ca6140車床手柄座課程設(shè)計(jì)

1、CA6140 車床手柄座 M5.5mm 油孔夾具課程設(shè)計(jì)零件的分析 零件的分析零件的作用 零件的作用零件的工藝分析 零件的工藝分析CA6140 車床手柄座的加工表面分四種，主要是孔的加工，圓柱端面的加工，槽的加工，螺紋孔的加工，各組加工面之間有嚴(yán)格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特別是孔的加工，幾乎都要保證 Ra1.6mm 的表面粗糙度，因而需精加工，現(xiàn)將主要加工面分述如下：孔的加工 孔的加工該零件共有 5 個(gè)孔要加工：φ45

2、mm 是零件的主要加工面，多組面，孔與其有位置尺寸度要求，因而是后續(xù)工序的主要精基準(zhǔn)面，需精加工且盡早加工出來；φ10mm 孔與R13mm 有平行度要求，也要精加工；φ14mm 是不通孔，特別注意該孔的加工深度；φ5mm圓錐孔雖是小孔，但由于表面粗糙度要求高，仍需精鉸。φ5.5mm 油孔是本組成員本次夾具設(shè)計(jì)的重點(diǎn)工序，它與槽 14mm 的小端面有 7mm 的尺寸位置要求，并且其孔的加工精度有 R3.2 的要求，因此對(duì)其也應(yīng)該要進(jìn)行精鉸

3、。面的加工 面的加工該零件共有 3 個(gè)端面要加工：φ45mm 圓柱小端面精度要求較高，同時(shí)也是配合 φ25mm孔作為后續(xù)工序的精基準(zhǔn)面，需精加工；φ45mm 圓柱大端面以及 φ25mm 孔端面粗銑既可。槽的加工 槽的加工該零件僅有 2 個(gè)槽需加工：φ25mm 孔上鍵槽兩側(cè)面粗糙度為 Ra1.6mm，需精加工，底面加工精度要求不高，但與 R13mm 孔上表面有 30mm 的尺寸要求，而加工鍵槽時(shí)很難以φ45mm 上表面為定位基準(zhǔn)，因而要特

4、別注意尺寸鏈的推算，保證加工尺寸要求；深槽要注意加工深度，由于表面粗糙度為 Ra6.3mm，半精銑即可。螺紋孔的加工 螺紋孔的加工 M10mm 螺紋孔的加工，它與 R13mm 孔和 φ25mm 孔中心線有 30°角度要求，同時(shí)中心線與 φ45mm 圓柱端面有 11mm 的尺寸位置要求。用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.4 3.3.4 工藝方案的確定 工藝方案的確定Ⅰ.粗銑 φ4

5、5mm 圓柱大端面,以 φ45mm 圓柱小端面為定位基準(zhǔn);Ⅱ.半精銑 φ45mm 圓柱小端面,以 φ45mm 大端面為定位基準(zhǔn);Ⅲ. 擴(kuò),鉸 φ25H8mm 孔,以 φ45mm 圓柱大端面為定位基準(zhǔn);Ⅳ.鉆,擴(kuò),鉸 φ10H7mm,以 φ25H8mm 孔和 φ45mm 圓柱小端面為基準(zhǔn);Ⅴ.粗銑 φ14mm 孔端面,利用 φ45mm 圓柱小端面, φ25H8mm 孔和 φ10H7mm 孔定位,保證尺寸 43mm;Ⅵ.鉆,擴(kuò),鉸 φ14H

6、7mm 孔,定位與Ⅴ工序相同,保證孔深度 25mm;Ⅶ.鉆,攻 M10mm 螺紋孔,定位與Ⅴ工序相同;Ⅷ.鉆,鉸 φ5mm 圓錐孔,定位與Ⅴ工序相同;Ⅸ.插鍵槽,為便于加工,以 φ45mm 圓柱小端面, φ10H7mm 孔和 φ14H7mm 孔端面定位,同時(shí)要保證尺寸 27.3H11mm;Ⅹ.銑槽,定位與Ⅴ工序相同,保證尺寸 30mm;Ⅺ.鉆,鉸 φ5.5mm 孔,定位與Ⅴ工序相同;Ⅻ.去銳邊,毛刺,尤其注意 φ25H8mm 孔表面可能

7、因?yàn)殂@ M10mm 螺紋孔以及插槽帶來的表面鱗次損傷;ⅩⅢ.終檢,入庫。3.4 3.4 毛坯尺寸及其加工余量的確定 毛坯尺寸及其加工余量的確定CA6140 車床手柄座零件材料為 HT200,毛坯重量約為 0.73kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造生產(chǎn)。毛坯鑄造時(shí)可以將 φ25 孔直接鑄造出來，由于其余孔均有精度要求，且尺寸小，均不鑄出。故僅確定三個(gè)端面的相關(guān)尺寸。查表確定加工余量：砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，機(jī)器造型，公差等級(jí)為 CT8