仿生電化學(xué)池及其應(yīng)用.pdf

1、在電化學(xué)領(lǐng)域，諸如電解精煉銅、電解水制氫等許多電解過程存在傳質(zhì)困難以及氣體產(chǎn)物覆蓋電極活性位引起電極有效面積減小的問題，它們使電解過程的能耗增加，因此傳質(zhì)的強化研究在電化學(xué)工業(yè)上具有重要意義。本論文研究了自行設(shè)計制造的仿生電化學(xué)池（即由多個部件構(gòu)成，其中每個部件完成一項功能并按反應(yīng)順序串聯(lián)起來完成電化學(xué)反應(yīng)的裝置）在電解精煉銅和電解水中的應(yīng)用，達(dá)到強化傳質(zhì)，提升電解效率，降低能耗的目的。并且在此基礎(chǔ)上研究泡沫鎳基復(fù)合物電極，以期提升其電

2、解水性能。
　　我們利用自行設(shè)計制造的仿生電化學(xué)池來電解精煉銅，并通過電解液的強制對流來加強電解液中離子的傳質(zhì)過程。實驗發(fā)現(xiàn)，電解液的流動可以促進(jìn)電解精煉銅過程，并且當(dāng)電解液流動方向和SO42-的運動方向相同（即從陰極向陽極方向）時效果更好。例如，在50A·m-2恒定電流密度下，槽電壓和電耗隨著循環(huán)速度的增大而減小，電流效率隨著循環(huán)速度的增大逐漸增大，最后趨于穩(wěn)定;當(dāng)電解液的流動速度為600mL·h-1（大約相當(dāng)于電解槽內(nèi)運動速度

3、0.056cm·s-1）時，相對于電解液靜止時，電解液同反向流動的槽電壓分別降低了35.5％和36.9％，電解效率均從94.4％提升到98.9％。這說明，通過電解液的強制流動促進(jìn)電化學(xué)反應(yīng)的傳質(zhì)過程是可行的。
　　我們還設(shè)計了一種使用聚丙烯酸鈉(PAAS)凝膠電解質(zhì)的帶有氣體擴散層的電解水裝置，其使用純泡沫鎳(NF)作為陰、陽極電極材料，記為NF(I)NF。該設(shè)計的目的是研究產(chǎn)物的及時移除對電化學(xué)反應(yīng)的影響。在此，就是使氣體產(chǎn)物盡

4、快地經(jīng)氣體擴散層逸出，從而降低氣體在電極上的遮蓋效應(yīng)。實驗發(fā)現(xiàn)，用6.0MKOH和7.4wt.％PAAS聚合物凝膠電解質(zhì)可以同時兼顧機械性能和電化學(xué)性能，有最好的電化學(xué)性能，確定其為最佳凝膠電解質(zhì)組成。該聚合物凝膠電解質(zhì)的電解水性能要優(yōu)于KOH溶液電解質(zhì)，且還具有長期電化學(xué)穩(wěn)定性。在2.0V時，兩者的電流密度分別為95.14mA·cm-2和70.00mA·cm-2，在100mA·cm-2恒定的電流密度下電解池電壓分別為2.10V和2.1

5、6V。這表明，凝膠電解質(zhì)和氣體擴散層的使用可以實現(xiàn)我們最初的設(shè)想。
　　為了提高所述凝膠電解質(zhì)電解水裝置的性能，我們還對電催化劑的制備及其性能進(jìn)行了研究。首先利用恒電流電沉積法在2mA·cm-2、4mA·cm-2和8mA·cm-2三種不同沉積電流密度下制備了Fe/NF和Ni-Fe/NF電極，并使其作為陰極，與泡沫鎳陽極及最佳凝膠電解質(zhì)分別組裝成電解池NF(I)Fe/NF和NF(I)Ni-Fe/NF，測試其電解水性能。結(jié)果發(fā)現(xiàn)與前述

6、NF(I)NF電解池相比較，F(xiàn)e/NF和Ni-Fe/NF電極大大提高了電解水的電化學(xué)性能。分別在2mA·cm-2和4mA·cm-2沉積電流密度下沉積的Fe/NF和Ni-Fe/NF電極具有最好的電化學(xué)性能，在2.0V時的最大電解電流密度分別為250.4mA·cm-2和293.7mA·cm-2，在100mA·cm-2恒定的電流密度下電解池電壓分別為1.94V和1.91V。
　　我們還使用恒電位電沉積法在不同沉積時間條件下制備了α-Co

7、(OH)2/NF電極，并使其作為陽極，與泡沫鎳陰極及最佳凝膠電解質(zhì)組裝成電解池α-Co(OH)2/NF(I)NF，測試其電解水性能。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，沉積時間為60min的α-Co(OH)2/NF電極具有最好的電化學(xué)性能。通過與最佳凝膠電解質(zhì)組裝的NF(I)NF電解池相比較，發(fā)現(xiàn)α-Co(OH)2/NF陽極大大提升了電解水性能，其在2.0V時的最大電流密度為280.4mA·cm-2，在100mA·cm-2恒定電流密度下的電解池電壓為1.94V。