基于DEFORM的沖壓模具設(shè)計(jì)的仿真與分析.pdf

1、近年來制造工業(yè)迅猛發(fā)展促進(jìn)了板料沖壓技術(shù)的應(yīng)用,其加工的零件具有高效、尺寸精準(zhǔn)等特性，并且板料沖壓技術(shù)還更具廣泛的集經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、降耗、環(huán)保于一身等優(yōu)點(diǎn)，因此在零件加工中普遍采用，我們也有必要通過研究該技術(shù)更好地為制造業(yè)服務(wù)。板料沖壓實(shí)質(zhì)上是金屬的塑性加工，它是通過裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)板料施壓，使之產(chǎn)生分離或成形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件或毛坯的加工方法，利用模具將平板毛坯變成開口空心零件的沖壓加工方法則稱為拉深。拉深是主要的沖

2、壓工序之一，在我公司應(yīng)用很廣，但在沖壓實(shí)際中，常會(huì)出現(xiàn)拉裂、裂紋、拉傷、起皺、橢圓、堆邊等問題，影響零件質(zhì)量。對(duì)于它的原因和解決方法一直都是憑經(jīng)驗(yàn)，沒有一個(gè)理論研究和系統(tǒng)分析，使得在工藝安排和模具設(shè)計(jì)上存在一定的弊端，而板料模擬仿真技術(shù)就是在這一背景下產(chǎn)生的。
　　本文利用DEFORM-3D軟件對(duì)車間出現(xiàn)不合格品較多的拉深件—碗狀加強(qiáng)筋進(jìn)行數(shù)值模擬分析，對(duì)金屬塑性成形過程進(jìn)行實(shí)時(shí)點(diǎn)跟蹤描述，并演示整個(gè)成型過程，揭示金屬流動(dòng)規(guī)律、各

3、種因素對(duì)變形行為的影響及成形過程中零件的應(yīng)力、應(yīng)變分布，從而獲得金屬成形過程中的速度場、應(yīng)力場、應(yīng)變場、負(fù)載場結(jié)果。首先對(duì)碗狀加強(qiáng)筋出現(xiàn)不合格品原因進(jìn)行分類，統(tǒng)計(jì)出拉裂、材料變薄和堆邊問題是不合格的主要原因。其次，采用SolidWorks2010設(shè)計(jì)三維模型,導(dǎo)入Deform進(jìn)行數(shù)值模擬仿真，了解碗狀加強(qiáng)筋成形的基本規(guī)律。根據(jù)零件、凸模、凹模仿真結(jié)果也可看出零件不合格的原因，通過對(duì)零件成形過程中的應(yīng)力、應(yīng)變、破壞、速度和載荷情況進(jìn)行分析