基于OPC技術的KR脫硫過程級控制系統(tǒng)的設計與研究.pdf

1、數據采集與管理是一項重要的工作，它與科學技術的發(fā)展水平密切相關，標志著企業(yè)現代化水平高低的程度。我國的爐前冶煉數據管理系統(tǒng)起步較晚，隨著包鋼科技水平的不斷提高，企業(yè)更加注重如何提高生產效率、節(jié)能降耗。因此，以前那種粗獷式的生產已經不能適應企業(yè)發(fā)展的需要，建立一套自動化的生產數據管理系統(tǒng)勢在必行。
　　KR脫硫L2級系統(tǒng)采用C/S結構開發(fā)模式，選用Microsoft公司的C＃作為應用程序的編程語言，數據庫系統(tǒng)采用的是Oracle11

2、g，L2級和基礎級PLC（可編程邏輯控制器）的通訊采用了西門子的OPC（用于過程控制的OLE）技術，雙方數據可以實時交換，與其它二級系統(tǒng)的通訊方式采用了Oracle提供的DBLINK數據鏈接方式進行數據交換。
　　本程序的設計方案是利用OPC和基礎自動化PLC建立數據通訊，使用C#編寫程序連接OPC，程序從OPC中讀取實時生產數據，存入Oracle相應的表，并通過模型計算出相應的控制量，將各量再次寫入PLC以控制設備正常運行；操作

3、畫面用C#開發(fā)，能夠使操作人員完成KR脫硫生產過程的各種操作，并能夠保存生產數據，形成生產報表。
　　實驗表明，C#作為上位機的開發(fā)工具可以穩(wěn)定、有效地對OPC服務器進行數據的讀取和寫入，并與實時數據庫 Oracle技術結合起來，就能夠形成一個強大的數據管理平臺。
　　本數據控制管理系統(tǒng)已應用于包鋼薄板廠爐前冶煉工序中，在現場的生產過程中，本系統(tǒng)能夠充分地發(fā)揮計算機在取數傳數、實時控制、實績管理等方面的作用，減少了原料消耗，