基于OPC技術(shù)的KR脫硫過(guò)程級(jí)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究.pdf

1、數(shù)據(jù)采集與管理是一項(xiàng)重要的工作，它與科學(xué)技術(shù)的發(fā)展水平密切相關(guān)，標(biāo)志著企業(yè)現(xiàn)代化水平高低的程度。我國(guó)的爐前冶煉數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)起步較晚，隨著包鋼科技水平的不斷提高，企業(yè)更加注重如何提高生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗。因此，以前那種粗獷式的生產(chǎn)已經(jīng)不能適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需要，建立一套自動(dòng)化的生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)勢(shì)在必行。
　　KR脫硫L2級(jí)系統(tǒng)采用C/S結(jié)構(gòu)開(kāi)發(fā)模式，選用Microsoft公司的C＃作為應(yīng)用程序的編程語(yǔ)言，數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)采用的是Oracle11

2、g，L2級(jí)和基礎(chǔ)級(jí)PLC（可編程邏輯控制器）的通訊采用了西門(mén)子的OPC（用于過(guò)程控制的OLE）技術(shù)，雙方數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)交換，與其它二級(jí)系統(tǒng)的通訊方式采用了Oracle提供的DBLINK數(shù)據(jù)鏈接方式進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。
　　本程序的設(shè)計(jì)方案是利用OPC和基礎(chǔ)自動(dòng)化PLC建立數(shù)據(jù)通訊，使用C#編寫(xiě)程序連接OPC，程序從OPC中讀取實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，存入Oracle相應(yīng)的表，并通過(guò)模型計(jì)算出相應(yīng)的控制量，將各量再次寫(xiě)入PLC以控制設(shè)備正常運(yùn)行；操作

3、畫(huà)面用C#開(kāi)發(fā)，能夠使操作人員完成KR脫硫生產(chǎn)過(guò)程的各種操作，并能夠保存生產(chǎn)數(shù)據(jù)，形成生產(chǎn)報(bào)表。
　　實(shí)驗(yàn)表明，C#作為上位機(jī)的開(kāi)發(fā)工具可以穩(wěn)定、有效地對(duì)OPC服務(wù)器進(jìn)行數(shù)據(jù)的讀取和寫(xiě)入，并與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù) Oracle技術(shù)結(jié)合起來(lái)，就能夠形成一個(gè)強(qiáng)大的數(shù)據(jù)管理平臺(tái)。
　　本數(shù)據(jù)控制管理系統(tǒng)已應(yīng)用于包鋼薄板廠(chǎng)爐前冶煉工序中，在現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程中，本系統(tǒng)能夠充分地發(fā)揮計(jì)算機(jī)在取數(shù)傳數(shù)、實(shí)時(shí)控制、實(shí)績(jī)管理等方面的作用，減少了原料消耗，