四角切圓煤粉爐燃燒及反切的數(shù)值模擬.pdf

1、針對四角切圓煤粉爐燃燒爐膛出口氣流殘余旋轉偏大的現(xiàn)狀，采用反切技術改善鍋爐出口煙溫、煙速偏差已經成為了一個重要的研究課題。伴隨著數(shù)值模擬技術的發(fā)展，利用數(shù)值模擬軟件研究鍋爐的流動、傳熱、燃燒及NO x排放技術日趨成熟。論文利用Fluent數(shù)值模擬軟件對某電廠一臺350 MW的超臨界機組進行模擬計算，研究鍋爐變負荷運行爐內燃燒特性及燃盡風反切對四角切圓燃燒鍋爐出口煙溫、煙速偏差的影響，為四角切圓鍋爐的設計、改造提供理論參考。主要研究內容如

2、下：
　　1、結合350 MW四角切圓煤粉爐的結構特點和燃燒特性，對模擬對象進行簡化，搭建了數(shù)值計算模型，并對鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）工況下空氣動力特性、燃燒特性、NO x排放特性進行數(shù)值模擬，分析了爐內空氣動力場、溫度場、組分場、NO x濃度場。
　　2、考慮屏式過熱器對爐內流場的影響，對屏式過熱器進行了簡化，并搭建了帶有屏式過熱器的數(shù)值模型，對屏式過熱器采用多孔介質處理，爐內流場模擬發(fā)現(xiàn)煙氣流經屏區(qū)時有附加的動量損

3、失，對出口煙速、煙溫偏差有一定的改善作用。
　　3、基于電廠實際運行變負荷的現(xiàn)狀，結合電廠運行參數(shù)，分析、比較四種不同負荷下爐內燃燒和NO x排放特性，得出隨著鍋爐負荷降低，爐內溫度水平及出口NO x濃度均降低，2CO質量分數(shù)有所下降， CO質量分數(shù)變化不明顯。30％負荷時溫度水平較低，需要考慮爐內噴油助燃。
　　4、針對四角切圓燃燒方式爐膛出口煙溫、煙速偏差過大的現(xiàn)狀，利用燃盡風反切技術對不同反切角度下爐內燃燒特性進行數(shù)值