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1、硬質(zhì)合金在工業(yè)各個(gè)領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用,因其在比較惡劣的環(huán)境中服役,容易發(fā)生磨損、腐蝕及斷裂等破壞。為提高硬質(zhì)合金的使役性能和使用壽命,最常用的方法就是對(duì)其進(jìn)行表面改性處理。
實(shí)驗(yàn)對(duì)YG20硬質(zhì)合金進(jìn)行強(qiáng)流脈沖電子束(HCPEB)表面改性處理,在加速電壓23.4kV、脈沖寬度2.5μs的條件下分別對(duì)YG20合金進(jìn)行3、5、10、15、25、35次輻照處理,通過(guò)SEM、XRD、EPMA、TEM和表面粗糙度等分析測(cè)試技術(shù)來(lái)表征處理后表
2、面微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生的變化情況,通過(guò)顯微硬度、耐磨性及耐蝕性測(cè)試技術(shù)來(lái)表征處理后材料表面性能的變化情況。
HCPEB處理后,表面誘發(fā)形成熔坑和微裂紋形貌。相結(jié)構(gòu)改變,形成納米尺寸的新相WC1-X、 Co3W3C、Co3W9C4和石墨。25次處理時(shí),表面粗糙度、顯微硬度和耐磨性性能最佳,表面粗糙度由0.52μm降至0.09μm,顯微硬度從基體的1170.6HV提高至1359HV,耐磨性提高了2.11倍。10次處理時(shí),耐蝕性能最佳,自腐
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