陶瓷研磨體在水泥與礦渣粉磨中應用的研究.pdf

1、我國是世界水泥生產(chǎn)大國，水泥工業(yè)的能源、資源消耗巨大。而在水泥生產(chǎn)過程，簡單的劃分可以表述為“兩磨一燒”，即磨生料、燒熟料、磨水泥。粉磨作業(yè)是水泥生產(chǎn)過程中耗電最高的一個環(huán)節(jié)，每生產(chǎn)一噸水泥，大約需要粉磨多種物料3～4t，能耗占整個水泥生產(chǎn)工藝能耗的60％-70％，其中水泥粉磨過程中的電耗所占比例高達2/3，水泥生產(chǎn)過程的粉磨設備-球磨機，長期使用金屬研磨體作為粉磨介質(zhì)，一直存在著磨耗高和效率低的問題，如何提高水泥粉磨效率，降低單位電耗

2、一直是水泥廠關注的問題。因此通過減少粉磨過程的能耗從而達到降低生產(chǎn)成本進而增強企業(yè)競爭力是未來水泥生產(chǎn)發(fā)展的方向。不僅在水泥行業(yè)，在礦渣粉磨中也存在同樣的能耗問題，減少粉磨能耗也是礦渣粉磨發(fā)展的一個未來方向。隨著陶瓷工業(yè)的發(fā)展，低密度高耐磨的陶瓷研磨體為降低粉磨能耗和減少金屬研磨體損耗提供了一種途徑。
　　本文通過使用新型陶瓷研磨體作為粉磨介質(zhì)進行粉磨試驗，選用水泥熟料和礦渣作為粉磨原料，模擬大磨研磨倉級配（使用粉磨級配參考實際生

3、產(chǎn)級配設定），進行陶瓷研磨體和金屬研磨體之間的對比試驗，陶瓷球和陶瓷段之間的對比試驗，探究陶瓷研磨體在水泥熟料和礦渣中的粉磨效果和節(jié)電效果，研究陶瓷研磨體對水泥和礦渣性能的影響，通過不同組級配研磨體的粉磨實驗，找出合理的粉磨級配，通過顆粒粒度分布、力學性能、工作性能等檢測方法，分析不同組粉磨效果，根據(jù)粉磨效果不同，優(yōu)化調(diào)整研磨體的級配，達到降低粉磨能耗和提高粉磨效果的目的。并且充分考慮添加助磨劑后與粉磨物料（礦渣和熟料）性能的影響，通過

4、設計粉磨試驗，全面的得出陶瓷研磨體在水泥熟料和礦渣中的粉磨效果。并進行陶瓷研磨體工廠大磨粉磨試驗，進行實際生產(chǎn)，對陶瓷研磨體的實際應用情況進行分析。
　　本研究主要內(nèi)容包括：⑴通過對比陶瓷研磨體（球）和金屬研磨體粉磨效果，使用陶瓷研磨體后，水泥熟料45μm篩余和80μm篩余降低，比表面積提高，3d強度和28d強度最高提升到27.6MPa和52.1MPa;礦渣45μm篩余和80μ m篩余降低，比表面積提高，7d活性和28d活性最高提

5、升到88％和102％;使用陶瓷研磨體專用助磨劑進行試驗后，各項數(shù)據(jù)也得到提高，說明陶瓷球適用于水泥熟料和礦渣的粉磨。⑵通過對比陶瓷球和陶瓷柱粉磨效果，陶瓷柱粉磨的水泥熟料和礦渣45μ m篩余和80μm篩余、比表面積、水泥3d強度和28d強度、礦粉7d和28d活性數(shù)據(jù)好于陶瓷球粉磨的數(shù)據(jù)，說明陶瓷柱的粉磨效果好于陶瓷球的粉磨效果。⑶通過使用新型陶瓷研磨段進行試驗，粉磨水泥和熟料效果達到最佳，設計不同級配粉磨結(jié)果分析發(fā)現(xiàn)，粒徑小的陶瓷研磨體