煤氣化工藝CO2排放綜合評價.pdf

1、隨著經(jīng)濟的進步和企業(yè)的深化改革，煤化工技術也得到了不斷的發(fā)展和改進。煤作為我國的主要能源，在能源結構中仍一直保持主導地位，與此同時工藝過程中由于大量CO2排放導致的環(huán)境問題，仍是人們關注的焦點。因此，如何提高煤炭的高效、潔凈和綜合利用是當前亟待解決的緊迫問題，發(fā)展煤炭深度加工和轉(zhuǎn)化的煤氣化技術是重中之重。
　　針對這樣的現(xiàn)狀，本文以煤氣化工藝為案例展開研究，以揭示工藝過程中能量利用及CO2排放情況。本文利用ASPEN PLUS化工

2、流程模擬軟件，建立了德士古煤氣化工藝模型，通過對各設備和物流參數(shù)的設定并模擬得到了物流和單元模塊的相關數(shù)據(jù)。
　　為了了解工藝過程能量利用情況，本文分別使用傳統(tǒng)的能量衡算法、(炯)分析法和本文提出的熵(炯)結合分析法對其過程的能量利用情況進行了分析。通過能量衡算法的分析得到了整個工藝總能量的分布情況;根據(jù)(炯)分析法得到了氣化過程中有效能損失的大小;通過熵(炯)結合分析法獲得了工藝過程中內(nèi)各模塊的能量、熵增和(炯)損分布，并在此基

3、礎上，將(炯)損與CO2排放量相關聯(lián)，得到了工藝過程中CO2排放分布和(炯)損系數(shù)，進而得到氣化爐是工藝過程中節(jié)能減排的重點。
　　在變工況分析中，通過改變氣化爐的操作壓力和進料中氧煤比的值，分別模擬壓力為275MPa、4MPa和氧煤比為0.85、0.90、0.92條件下的工藝過程，并根據(jù)模擬結果計算模塊的熵增、(炯)損、(炯)損系數(shù)及折算的CO2量四個指標，并與原工況條件下的數(shù)據(jù)進行對比，對比結果表明隨壓力的升高各模塊的四個指標