低黏型聚氨酯丙烯酸酯低聚物的合成及其在紡織品藍(lán)光固化數(shù)碼印花中的應(yīng)用.pdf

1、數(shù)碼噴墨印花是當(dāng)今世界最為先進(jìn)的印花技術(shù)，噴印過程中墨滴的使用是由計(jì)算機(jī)“按需分配”控制，代表了未來紡織品印花的發(fā)展趨勢(shì)。然而，在其后道固化和整理階段，仍存在工藝復(fù)雜、耗水耗能嚴(yán)重的問題。
　　本課題應(yīng)用自制的低黏型聚氨酯丙烯酸酯作為固化連接料，通過添加光引發(fā)劑、顏料、活性稀釋單體、潤(rùn)濕分散劑制備藍(lán)光固化噴墨印花墨水，直接噴印到織物表面，再用藍(lán)光引發(fā)大分子固化成膜，替代傳統(tǒng)工藝中的水洗和熱固化步驟，得到噴墨印花織物。本課題對(duì)低聚物

2、的合成和噴墨墨水的配方進(jìn)行了優(yōu)化，測(cè)試并分析了其服用性能，結(jié)果表明優(yōu)化出的墨水具有較好的服用性能。
　　首先，探究了低黏型聚氨酯丙烯酸酯的合成工藝，通過二正丁胺滴定法和紅外光譜法對(duì)合成反應(yīng)進(jìn)程進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，討論了反應(yīng)溫度、物料配比以及催化劑用量對(duì)合成過程的影響。聚氨酯丙烯酸酯低聚物的合成以異佛爾酮二異氰酸酯（IPDI）、聚丙二醇1000（PPG-1000）和丙烯酸羥乙酯（HEA）為主要原料，采用兩步法合成低聚物，最佳工藝條件為：第

3、一步反應(yīng)溫度80℃，不加催化劑，反應(yīng)時(shí)間7h；第二步反應(yīng)溫度為50℃，催化劑用量0.05％，阻聚劑用量0.1％，反應(yīng)時(shí)間2h。采用旋轉(zhuǎn)流變儀和光量熱系統(tǒng)（Photo-DSC）對(duì)合成產(chǎn)物的流變性能和藍(lán)光聚合性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果表明，在最佳的合成工藝下，制得的聚氨酯丙烯酸酯低聚物具有黏度低、藍(lán)光聚合性能優(yōu)良的特點(diǎn)，能夠滿足藍(lán)光固化紡織品數(shù)碼印花墨水對(duì)低聚物流變和藍(lán)光聚合性能的要求。
　　其次，從流變性能、分散穩(wěn)定性、聚合性能三個(gè)方面對(duì)墨

4、水體系的性能進(jìn)行研究，探討了活性稀釋單體、顏料、潤(rùn)濕分散劑對(duì)墨水體系的影響。實(shí)驗(yàn)得出最佳墨水配方：聚氨酯丙烯酸酯57.6wt％（wt％為占墨水總重百分比，下同），丙烯酸異冰片酯28.8wt％，丙烯酸羥乙酯9.6wt％，顏料0.5wt％，樟腦醌1wt％，4-(二甲氨基)苯甲酸乙酯1wt％，潤(rùn)濕分散劑1.5wt％。
　　最后，以純棉織物為例對(duì)墨水的服用性能進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，探討了聚合體系、引發(fā)劑體系和光照條件對(duì)噴墨印花織物干、濕耐摩擦