燃料乙醇精餾工段的工藝、控制方案設計與節(jié)能研究.pdf

1、燃料乙醇是汽油的非常重要的添加能源，作為可再生能源，可以在不對原汽油發(fā)動機做任何改動的前提下直接使用，具有非常好的使用價值和發(fā)展前景。本文針對燃料乙醇生產的精餾工段進行工藝設計，確定三塔三差壓精餾的工藝方案，針對粗塔(C31101)、精塔(C31102)、二精塔(C31103)進行模擬計算。首先確定了工藝方案和采出要求，通過Aspen Plus模擬計算得到三塔操作的參數，將穩(wěn)態(tài)模擬轉化為Aspen Dynamic動態(tài)模擬，對三塔進行控制

2、方案設計，最后對工藝方案的三塔三差壓精餾節(jié)能方案進行計算，主要結論如下:
　　由于燃料乙醇精餾工段處理的主要物質為乙醇(EtOH)和水(H2O)，通過查閱文獻，得到EtOH-H2O汽液平衡的實驗數據，對此進行熱力學一致性檢驗。通過物性方法選擇樹可知，適合EtOH-H2O的熱力學方法有NRTL、Wilson及UNIQUAC模型，通過實驗數據對三種物性方法進行擬合，利用Aspen Plus提供的Data Regression模塊回歸三

3、者的二元交互參數并進行對比，NRTL模型偏差較小，因此，采用NRTL模型對三塔進行模擬計算。
　　由于乙醇和水形成共沸物，越接近共沸點對應的回流比越大，能耗越高，因此通過對C31103塔和分子篩的能耗匯總，計算C31103項采出EtOH質量分數為90％～92％時總能耗最小，對燃料已經精餾工藝進行設計，根據塔釜加熱介質的要求設計三塔三差壓精餾方案的三塔壓力。根據差壓精餾能量匹配要求，確定10萬噸/年燃料乙醇生產精餾工段C31101塔

4、頂采出量為14644kg/h，側采量為62240kg/h。
　　利用軟件的靈敏度分析功能確定C31101的操作條件為:進料位置為第5塊板，側采位置為第14塊板，低回流比，在此基礎上提出C31101塔塔頂采出與側采比例控制方案，確定靈敏板為第15塊板，分析進料量及進料組成擾動的動態(tài)響應，結果表明此方案可以控制操作穩(wěn)定并保證C31102和C31103塔進料量和組成的穩(wěn)定。
　　對C31102、C31103塔進行模擬，首先確定操作

5、條件:C31102進料位置為第43塊板，塔頂餾出量為4550kg/h，回流比2.2; C31103進料位置為第58塊板，塔頂餾出量為10321kg/h，回流比1.57，在此基礎上對兩塔提出回流量控制和回流比控制兩種方案，確定靈敏板均為第64塊板，分析進料量及進料組成擾動的動態(tài)響應，結果表明，回流比控制方案可以很好的保證操作穩(wěn)定，可以達到產品質量基本不受干擾影響。
　　針對精餾能耗較高的現狀，對三塔三差壓工藝換熱狀況進行分析，只加熱