預(yù)分解窯煅燒白色硅酸鹽水泥節(jié)能增白技術(shù)研究.pdf

1、長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)白色硅酸鹽水泥的生產(chǎn)，由于采用的水泥窯規(guī)格小，熟料漂白工藝落后，原料成分不穩(wěn)定等因素造成產(chǎn)品質(zhì)量差、能耗高而難以在高端建筑市場(chǎng)大量應(yīng)用，因而建筑裝飾領(lǐng)域的高端市場(chǎng)長(zhǎng)期被國(guó)外產(chǎn)品所占領(lǐng)。2012年起，南昌大學(xué)材料學(xué)院與江西 YS白水泥有限公司共同開(kāi)發(fā)了“分料式白水泥冷卻工藝”、“水平式白水泥熟料漂白機(jī)”等白水泥冷卻漂白新技術(shù)，同時(shí)將一條日產(chǎn)1500噸普通水泥生產(chǎn)線(xiàn)改造成日產(chǎn)1200噸白水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)，為配合該生產(chǎn)線(xiàn)的技術(shù)改造

2、，保證投產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量及節(jié)能降耗，本課題從節(jié)能和產(chǎn)品增白兩個(gè)方面系統(tǒng)研究了原材料和冷卻工藝對(duì)預(yù)分解窯生產(chǎn)白水泥的能耗和白度的影響。
　　通過(guò)原材料性能試驗(yàn)分析了當(dāng)?shù)卦献鳛榘姿嘣系倪m應(yīng)性；比較了石油焦與煙煤作為燃料對(duì)白水泥熟料白度的不同影響，分析了石油焦作為預(yù)分解窯燃料可能出現(xiàn)的的問(wèn)題，并提出了應(yīng)對(duì)措施；研究了一種瓷土原料的化學(xué)除鐵增白工藝；重點(diǎn)研究了冷卻工藝對(duì)白水泥白度和強(qiáng)度的影響，并探討了風(fēng)冷與水冷熟料白度差異性的機(jī)理；分

3、析了細(xì)度對(duì)白水泥熟料和水泥白度的影響。
　　對(duì)當(dāng)?shù)卦系膬?yōu)化研究發(fā)現(xiàn)，固江石灰石、泰和石灰石是優(yōu)質(zhì)的石灰質(zhì)原料，萬(wàn)家山與竹馬橋的瓷土易燒性較好，其他礦點(diǎn)的原料可以依生產(chǎn)情況選擇性使用。對(duì)石油焦的燃燒特性研究發(fā)現(xiàn)，石油焦用于白水泥煅燒，對(duì)保證熟料白度具有重要作用，而且具有熱值高、成本低的特點(diǎn)。針對(duì)石油焦燃燒著火點(diǎn)高、燃燼溫度高、硫含量高的問(wèn)題，可通過(guò)混燃技術(shù)、添加含堿原料得以解決。采用化學(xué)除鐵工藝可以有效提高瓷土的白度，除鐵率達(dá)40

4、.9％。對(duì)比風(fēng)冷與水冷白水泥物理力學(xué)性能表明，無(wú)論是3d強(qiáng)度還是28d強(qiáng)度，兩種工藝下的白水泥強(qiáng)度相差不大；對(duì)比了實(shí)驗(yàn)室電爐煅燒與YS白水泥生產(chǎn)的風(fēng)冷與水冷白水泥熟料的亨特白度，水冷熟料的白度普遍比風(fēng)冷熟料的要高1~2亨特白度，差異性主要來(lái)源于玻璃體含量、礦物水化生成的Ca(OH)2含量等。細(xì)度研究顯示，白水泥熟料白度隨著比表面積的增大而增大，不同細(xì)度范圍區(qū)間內(nèi)，白度增長(zhǎng)率不一樣，比表面積達(dá)到550m2/kg時(shí)白度已基本不再提高。細(xì)度對(duì)