射流式真空發(fā)生器真空度特性的研究.pdf

1、以射流式真空發(fā)生器為真空發(fā)生裝置的真空吸附系統(tǒng)作為一種重要的搬運(yùn)技術(shù)，使氣動(dòng)技術(shù)應(yīng)用的領(lǐng)域越來越廣泛。但是射流式真空發(fā)生器存在一個(gè)共同的規(guī)律，真空度在供給壓力0.45 MPa達(dá)到最大，超過0.45 MPa時(shí)，真空度會(huì)出現(xiàn)下降;而且在正常工作過程中必須持續(xù)定量供氣，空氣消耗量很大。因此，本文針對(duì)此問題分析真空度下降的原因，并通過仿真獲得影響真空度的結(jié)構(gòu)參數(shù)，使最大真空度在更低供給壓力下達(dá)到最大值，從而節(jié)省空氣的消耗。
　　本研究針對(duì)

2、拉瓦爾噴管的工作原理分析其噴管內(nèi)幾種流動(dòng)狀態(tài)，研究不同上游與下游壓力比值噴管內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)。利用fluent對(duì)其進(jìn)行數(shù)值模擬仿真，仿真結(jié)果表示:改變拉瓦爾噴管的收縮角或擴(kuò)張角，其出口速度基本不變;但改變噴管出口面積與喉部面積比值，噴管出口速度發(fā)生顯著的變化，因此面積比是影響拉瓦爾噴管加速的主要因素，噴管出口速度是由面積比值唯一確定的。由通過拉瓦爾噴管空氣消耗量公式可知，空氣消耗量與供給壓力成正比，因此可通過降低供給壓力的大小來減小空氣的消

3、耗，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能。其次，利用fluent對(duì)真空發(fā)生器整個(gè)內(nèi)部流場(chǎng)數(shù)值模擬仿真，分析了真空度下降的原因以及在不同的參數(shù)下真空發(fā)生器真空度曲線的變化，探討了真空發(fā)生器參數(shù)對(duì)最大真空度下降點(diǎn)以及峰值的影響。最后，采用3D打印技術(shù)加工設(shè)計(jì)不同結(jié)構(gòu)參數(shù)的真空發(fā)生器，搭建試驗(yàn)臺(tái)并通過試驗(yàn)研究參數(shù)的變化對(duì)其性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:減小擴(kuò)張管直徑或面積比值的大小，可使真空度在更低壓力達(dá)到最大值。以噴嘴直徑為1mm的為例，在出口直徑為1.8 mm、擴(kuò)張