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1、隨著工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步,對(duì)耐火材料提出了更高的要求。傳統(tǒng)以氧化物為基的耐火材料,難以滿足當(dāng)下高溫行業(yè)許多苛刻的要求。大量的研究證明,氧化物-非氧化物復(fù)合耐火材料可以彌補(bǔ)傳統(tǒng)耐火材料的不足。但氧化物-非氧化物復(fù)合耐火材料的制備和使用對(duì)氣氛有特定要求,在不同的氣氛中和不同溫度下所形成的結(jié)合相不同,非氧化物與氣氛組分作用的產(chǎn)物不同,會(huì)導(dǎo)致其力學(xué)性能有很大差別。
為改善用高鋁澆注料預(yù)制成形的加熱爐用錨固磚、燒嘴磚、耐磨滑塊等異形耐火制品的
2、使用性能,把原位耐火材料的理念應(yīng)用到實(shí)際工作中,本課題以超低水泥礬土基高鋁澆注料為研究對(duì)象,在其中引入Si粉,在氮?dú)庵屑訜岬纬裳趸?非氧化物復(fù)合相,研究氮?dú)夂涂諝鈨煞N不同的氣氛對(duì)該澆注料試樣的性能的影響。在氮?dú)庵羞M(jìn)行1450℃的受熱后,檢測(cè)試樣的體積密度、永久線變化率、常溫抗折強(qiáng)度、常溫耐壓強(qiáng)度和熱震穩(wěn)定性。研究了在空氣氣氛中1000℃、1200℃、1300℃和1400℃下試樣的熱態(tài)抗折強(qiáng)度,分析了材料的物相和顯微結(jié)構(gòu)。
3、 在超低水泥高鋁澆注料中引入單質(zhì)Si粉,通過氮化氣氛熱處理后發(fā)生原位反應(yīng),主要生成了莫來石和纖維狀的氮化物,可充當(dāng)增強(qiáng)相,這些生成的產(chǎn)物加強(qiáng)了基質(zhì)之間和基質(zhì)與骨料的結(jié)合,改善了澆注料的高溫性能。隨著單質(zhì)Si粉引入量的增加,熱態(tài)強(qiáng)度也得到明顯的改善。研究表明,在氮?dú)膺@樣的保護(hù)性氣氛中,氧化物-非氧化物復(fù)合產(chǎn)生的這種優(yōu)勢(shì)得以保存。在空氣氣氛中,氮化物復(fù)合的材料分別經(jīng)過1450℃不同時(shí)間的受熱,研究了試樣的常溫性能、熱震穩(wěn)定性、熱處理前后試樣
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