高含鹽廢水近零排放技術研究.pdf

1、高含鹽廢水是工業(yè)廢水中極難處理的廢水之一，具有含鹽量高、含鹽成分復雜、易產生結垢和腐蝕現(xiàn)象、有機物濃度高且難以降解等特點，如何將其處理并達到“近零排放”的低能耗、高處理效率要求，成為國內環(huán)保領域的一大難題，因此，探尋一種經(jīng)濟高效的高含鹽廢水近零排放處理技術是非常必要的。機械蒸汽再壓縮(Mechanical Vapor Recompression，MVR)技術是一種高效除鹽的近零排放技術，本論文針對高含鹽廢水的特性，提出一種新型的內置式M

2、VR蒸發(fā)處理工藝，在數(shù)值模擬計算的基礎上，研究MVR內部工作過程，得到強化傳熱方案，為高含鹽廢水減量化和零排放奠定一定的基礎。
　　論文以脫硫廢水為研究對象，采用塑料膜作為板式換熱器的換熱元件，開發(fā)出一種新型的降膜式換熱器——板式薄膜換熱器，在真空度為80kPa，蒸發(fā)溫度為60℃，溫差為2.3℃，壓差為2kPa的條件下，提出適合于處理脫硫廢水的MVR處理工藝，分析板式薄膜換熱器結構特性和MVR工藝的節(jié)能原理，計算工藝系統(tǒng)的物料平衡

3、和熱平衡。
　　論文采用Gambit軟件建立板式薄膜換熱器的二維幾何模型，利用Fluent軟件實現(xiàn)換熱器內部全流道數(shù)值模擬。在塑料熱交換膜壁厚0.07mm、脫硫廢水入口溫度40℃、進料量0.6 m3/h的工藝條件下，得到板式薄膜換熱器內部的流場、速度場、溫度場和壓力場的分布情況，從換熱器內部介質的流動與傳熱過程、熱交換膜內部的傳熱過程等方面討論MVR內部工作過程，為強化MVR傳熱提供一定的理論依據(jù)。
　　論文采用響應面和Fl

4、uent數(shù)值模擬相結合的方法，對MVR工藝進行強化傳熱優(yōu)化設計。對塑料熱交換膜壁厚分別為0.04mm、0.07mm、0.10mm，脫硫廢水入口溫度分別為20℃、40℃、60℃，進料量分別為0.4 m3/h、0.6 m3/h、0.8 m3/h的多組工藝條件，利用響應面法中的Box-Behnken試驗設計方法進行優(yōu)化方案設計，并利用Fluent軟件模擬得到響應值。優(yōu)化結果:熱交換膜壁厚0.04mm、脫硫廢水入口溫度60℃、進料量0.59m3