一種斷路器箱體數(shù)控加工工藝的研究.pdf

1、我國正處在一個經(jīng)濟飛速發(fā)展的時期，對電力的需求與日俱增，對電力設(shè)備的需求量則仍將不斷增大。隨著我國加工制造業(yè)整體水平的快速提高，數(shù)控設(shè)備依靠其高智能、高效率及高質(zhì)量的加工優(yōu)勢正在逐漸替代普通傳統(tǒng)設(shè)備。
　　本文針對一種高壓斷路器箱體加工中出現(xiàn)的合格率偏低，生產(chǎn)效率低下的情況，使用雙工位臥式加工中心代替原有單工位普通設(shè)備來提高其生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，對加工工藝進行系統(tǒng)性改進。針對斷路器箱體的結(jié)構(gòu)特點，依據(jù)科學的理論和計算，制定了一套完

2、整的斷路器箱體數(shù)控加工工藝。主要內(nèi)容如下：
　　首先分析斷路器箱體的加工現(xiàn)狀。此箱體屬于多孔系薄壁類零件，加工要點是保證箱體上同軸孔圓柱度和同軸度以及主要裝配孔的尺寸精度。現(xiàn)有工藝及加工過程中存在加工工步多、定位誤差大的問題。另外操作人員主要依靠經(jīng)驗來確定工序尺寸和切削用量，存在參數(shù)不統(tǒng)一、不合理現(xiàn)象。
　　然后依據(jù)數(shù)控加工工藝制定的原則，擬定了一套針對數(shù)控加工中心的箱體工藝流程。針對斷路器箱體加工特點進行刀具的選用，對刀具

3、的進給路線進行科學的確定。經(jīng)過查表和計算確定合理的工序尺寸、切削用量、工藝尺寸鏈等參數(shù)。詳細制定了箱體在各工序中的裝夾方案，對直接影響加工質(zhì)量的各工件坐標系的建立方法進行了描述。并對關(guān)鍵工序的加工進行了分析，最后將改進后的數(shù)控加工工藝應(yīng)用于實際生產(chǎn)。
　　最后通過對工藝改進前后斷路器箱體的加工質(zhì)量、加工時間和操作者的勞動強度三方面的比較，驗證了改進后的工藝確實達到了預期效果，切實的提高了斷路器箱體的加工效率與加工質(zhì)量。