關(guān)于薄壁封頭一次成形的研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、封頭作為壓力容器的主要承壓零部件,廣泛應(yīng)用于航空、航天、鐵路、化工和核電等領(lǐng)域,具有加工技術(shù)條件要求高、制造工藝難度大、工藝復(fù)雜及生產(chǎn)周期長等特點。為提高經(jīng)濟效益,推動工業(yè)進一步發(fā)展,對承壓容器和承壓零部件的使用性能提出了更高的要求,如適應(yīng)嚴(yán)酷工況對強度、韌性、沖擊性能、低溫性能、抗腐蝕等性能的要求,同時為了滿足承壓容器尺寸趨于大型化、使用壽命長、檢查維修更便捷等要求,對其制造工藝提出了更高的的要求。冷拉深工藝由于工藝簡單、生產(chǎn)成本較低

2、成為目前研究的焦點。
  大型薄壁封頭的成形工藝是封頭沖壓成形研究的重難點,研究的主要內(nèi)容是如何避免起皺、鼓包和破裂等成形缺陷。本文結(jié)合金屬塑性成形理論對封頭成形過程進行研究,分析了成形缺陷的塑性力學(xué)原理。本文針對大型薄壁碟形封頭在實際冷拉深生產(chǎn)中遇到的成形缺陷問題,通過對常規(guī)分步拉深成形和引入拉延筋的一次拉深成形工藝進行分析研究,提出了一種新的拉延筋應(yīng)用思路,同時分析了沖壓參數(shù)、模具設(shè)計和摩擦系數(shù)對成形缺陷的影響。利用Dynaf

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