雙輥薄帶鑄軋熔池流場(chǎng)溫度場(chǎng)及斜裂紋形成機(jī)理的研究.pdf

1、雙輥薄帶鑄軋是一項(xiàng)最具革命性的前沿技術(shù)，它是將亞快速凝固技術(shù)與熱加工變形結(jié)合于一體的工藝，具有流程短、效率高、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，在改善鑄軋薄帶產(chǎn)品質(zhì)量方面也具有較大潛力。然而雙輥薄帶鑄軋工藝是涉及流場(chǎng)、溫度場(chǎng)和凝固場(chǎng)的多場(chǎng)耦合問(wèn)題，各工藝參數(shù)之間聯(lián)系復(fù)雜且較難準(zhǔn)確控制，工藝參數(shù)的微小變化都可能引起鑄軋產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷。因此，本文針對(duì)鑄軋薄帶所出現(xiàn)的斜裂紋問(wèn)題，以鑄軋熔池區(qū)域?yàn)檠芯繉?duì)象，進(jìn)行了數(shù)值模擬，對(duì)斜裂紋問(wèn)題進(jìn)行了分析，探討了其萌生及

2、擴(kuò)展機(jī)理。
　　本文建立了耦合流場(chǎng)、溫度場(chǎng)和凝固場(chǎng)的數(shù)學(xué)模型，將基于Kiss點(diǎn)位置的雙輥薄帶鑄軋熔池界面換熱模型所得到的換熱規(guī)律作為換熱邊界條件加入到模型中，使熔池與鑄軋輥的對(duì)流換熱更加符合實(shí)際情況。根據(jù)所建立的模型，通過(guò)數(shù)值模擬，分析了鑄軋熔池流場(chǎng)的特征，得到了流場(chǎng)的分布規(guī)律；同時(shí)，研究了不同的工藝參數(shù)(鑄軋速度、澆鑄溫度、換熱系數(shù))對(duì)熔池內(nèi)流場(chǎng)和溫度場(chǎng)以及Kiss點(diǎn)位置的影響，得到了澆鑄工藝參數(shù)范圍。然而由于熔池流場(chǎng)的不規(guī)則性