醋酸乙烯酯-丙烯酸丁酯乳液的合成及可再分散乳膠粉的制備.pdf

1、可再分散乳膠粉是一種由聚合物乳液通過(guò)噴霧干燥，遇水后可再次在水中分散成乳液的聚合物粉末，作為化學(xué)改性劑應(yīng)用于干混砂漿。制備可再分散乳膠粉的聚合物乳液Tg需為—5到10℃之間，最常用的是醋酸乙烯酯/乙烯(VAE)共聚乳液。面對(duì)可再分散乳膠粉市場(chǎng)日益增長(zhǎng)的需求，急需一種可常壓合成，并可制備可再分散乳膠的共聚乳液。論文以醋酸乙烯酯(VAc)和丙烯酸丁酯(BA)為單體，并利用縮醛化的聚乙烯醇作為保護(hù)膠體，合成了一種可通過(guò)噴霧干燥制備可再分散乳膠

2、粉的共聚乳液，具有重要的使用價(jià)值和應(yīng)用前景。論文主要工作如下：
　　 采用十二烷基硫酸鈉(SDS)和壬基酚聚氧乙烯醚(OP—10)為乳化劑，聚乙烯醇(PVA1788)為保護(hù)膠體，過(guò)硫酸銨(APS)為引發(fā)劑進(jìn)行VAc/BA乳液共聚，考察乳化劑、保護(hù)膠體用量對(duì)乳液穩(wěn)定性的影響；研究了不同的單體配比對(duì)乳液玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的影響；研究VAc/BA共聚合的3個(gè)階段(種子預(yù)聚合階段、單體滴加階段和保溫熟化階段)所得共聚物組成和微觀序列結(jié)構(gòu)的變

3、化規(guī)律，采用FT—IR、13C—NMR、DSC表征聚合物的結(jié)構(gòu)和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)；采用1級(jí)Markov模型分析共聚物的序列結(jié)構(gòu)分布。結(jié)果表明：乳化劑用量為3．O％，離子/非離子型乳化劑配比為1：1，保護(hù)膠體PVA1788為4．0％時(shí)乳液的穩(wěn)定性?xún)?yōu)良；半連續(xù)種子乳液聚合工藝制備的共VAc/BA聚乳液只有單一Tg，并可通過(guò)調(diào)節(jié)單體配比來(lái)調(diào)節(jié)乳液Tg，當(dāng)VAc/BA從50/50增加到80/20時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)共聚物的Tg從—20．0℃到16

4、．6℃可控；聚合體系中單體濃度變化，會(huì)對(duì)共聚物組成和微觀序列結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。在預(yù)聚合階段，單體濃度處于充溢態(tài)，聚合物中含有富BA單元的鏈段和富VAc單元的鏈段；反應(yīng)進(jìn)入單體滴加階段，單體濃度處于饑餓態(tài)，生成共聚組成接近于加料比的均勻共聚物，VAc的數(shù)均序列長(zhǎng)度((l)a)與BA的數(shù)均序列長(zhǎng)度((l)a)均較小。
　　 采用PVA0588為隔離劑，將VAc/BA共聚乳液進(jìn)行噴霧干燥，研究乳液玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、干燥介質(zhì)溫度和料液固含量對(duì)

5、噴霧干燥過(guò)程和可再分散乳膠粉性能的影響。結(jié)果表明：共聚乳液Tg越高越容易噴霧干燥；工藝條件為進(jìn)風(fēng)口溫度為130℃；霧化器轉(zhuǎn)速為15000r/min；料液固含量為20％，出口溫度一般控制在90—100℃。
　　 采用縮醛化聚乙烯醇(PVFM)為新型保護(hù)膠體，應(yīng)用于VAc/BA共聚乳液合成，考察其用量對(duì)乳液粘度、單體轉(zhuǎn)化率和乳液膠膜耐水性能的影響；研究PVFM1788對(duì)共聚乳液噴霧干燥的影響和乳膠粉性能的影響。研究表明：PVFM作為