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文檔簡介
1、氣凝膠是由膠體粒子或高聚物分子相互聚結(jié)構(gòu)成納米多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),并在孔隙中充滿氣態(tài)分散介質(zhì)的一種高分散固態(tài)材料。由于氣凝膠納米尺度的顆粒及孔隙分布,使其最具潛力的應(yīng)用是作為一種超級(jí)隔熱材料。當(dāng)采用非超臨界干燥法制得的凝膠稱為干凝膠。本研究主要采用溶膠—凝膠法和常壓干燥法制備SiO2干凝膠和一系列SiO2-Al2O3復(fù)合干凝膠。
SiO2干凝膠的制備主要選擇正硅酸乙酯(TEOS)為前驅(qū)體、無水乙醇作為溶劑,采用先用酸(0.2mol/
2、L的鹽酸乙醇溶液)后堿(氨水)兩步催化法進(jìn)行溶膠—凝膠過程。首先,通過實(shí)驗(yàn)并結(jié)合前人的制備經(jīng)驗(yàn),確定了各種實(shí)驗(yàn)參數(shù),即:選擇水解和縮聚的反應(yīng)溫度為50℃;確定酸性條件下的水解時(shí)間為10min;采用體積比為70%的TEOS和無水乙醇溶液作為老化溶液,在50℃條件下24小時(shí)內(nèi)浸泡醇凝膠三次的老化方式;選用環(huán)己烷或正庚烷作為有機(jī)替換溶劑;在常壓50℃條件下進(jìn)行干燥。隨后,通過三水平四因素的正交實(shí)驗(yàn),確定了SiO2干凝膠的最佳反應(yīng)配比,其結(jié)果為
3、TEOS:H2O:無水乙醇:鹽酸:濃氨水(摩爾比)=1:4:10:7.5×10-4:0.0375。
對比研究了氫氟酸一步催化和鹽酸、氨水二步酸堿催化對SiO2干凝膠制備過程的影響,分析了Fˉ離子、Clˉ離子以及OHˉ離子的催化作用。對SiO2干凝膠的表征可以看到,SiO2干凝膠是由納米顆粒構(gòu)成的團(tuán)簇網(wǎng)絡(luò)多孔結(jié)構(gòu),隨著熱處理溫度的升高,材料顆粒變大,孔隙縮小,1200℃時(shí)變得致密,并在低于1200℃內(nèi)為非晶態(tài)。高溫?zé)崽幚砗蟮腟i
4、O2干凝膠主要由Si-O-Si鍵構(gòu)成,并具有短鏈結(jié)構(gòu)。二步酸堿催化制得的SiO2干凝膠比表面積達(dá)到720.83m2/g,且孔徑分布較窄,孔隙特性好于氫氟酸一步催化制得的材料。常壓干燥下的樣品收縮率高,通過改變干燥方法使比表面積和孔隙率的可提高程度很大。
選用自制SiO2干凝膠粉末、TiO2粉末和短切纖維作為添加物,利用氮?dú)馕椒?、小角X射線散射(SAXS)和壓汞法,比較研究了添加物對SiO2干凝膠密度、孔結(jié)構(gòu)和比表面積等結(jié)構(gòu)參
5、數(shù)的影響,并利用相應(yīng)的分形模型分析了摻雜SiO2干凝膠的分形特性。結(jié)果表明,加入SiO2納米顆粒及短切纖維會(huì)降低SiO2干凝膠的比表面積,使其孔徑分布逐漸變寬;而加入TiO2粉末和短切纖維,能夠獲得高比表面積的SiO2干凝膠。其中,加入20%TiO2粉末和3%短纖維,材料的比表面積可以達(dá)到1064.96m2/g。添加物不僅能夠增強(qiáng)SiO2干凝膠的強(qiáng)度,改變其孔隙結(jié)構(gòu)和顆粒堆積方式,而且可以阻止SiO2濕凝膠干燥過程中的收縮。摻雜SiO2
6、干凝膠的顆粒大小在3~8nm之間,平均孔徑在7~32nm之間。塊體模量和密度之間滿足標(biāo)度定律。通過擬合微觀壓汞實(shí)驗(yàn)獲得壓汞曲線,所得指數(shù)能夠反映干凝膠不同壓縮階段對應(yīng)的材料收縮狀態(tài)。
SiO2-Al2O3復(fù)合干凝膠的制備主要采用廉價(jià)的Al(NO3)3·9H2O作為鋁源,由有機(jī)硅醇鹽水解提供復(fù)合干凝膠的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。該類SiO2-Al2O3復(fù)合干凝膠具有較高的比表面積(596~863m2/g),較窄的孔徑分布(2.8~30nm),膠
7、體顆粒的尺度在14~16nm之間,具有質(zhì)量分形特性。通過對采用無機(jī)鹽和有機(jī)醇鹽制備的Al2O3干凝膠的對比研究可知,采用異丙醇鋁(AIP)有機(jī)醇鹽作為鋁源制備的純Al2O3干凝膠,孔徑更窄,孔分布更加均勻;而以無機(jī)鹽作為鋁源,克服了氣凝膠制備中最為昂貴的超臨界干燥階段和有機(jī)醇鹽作為先驅(qū)體的最大缺點(diǎn),并能以SiO2構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)骨架,保持干凝膠納米多孔的特點(diǎn)。
氣凝膠的傳熱主要由固相傳熱、氣相傳熱和熱輻射組成。氣凝膠的復(fù)雜三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
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