流量測(cè)量節(jié)流裝置的流場(chǎng)數(shù)值模擬與實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、本文對(duì)孔板、V錐、槽道流量傳感器等幾種節(jié)流裝置進(jìn)行了流場(chǎng)數(shù)值模擬，對(duì)槽道流量傳感器和孔板進(jìn)行了流量標(biāo)定實(shí)驗(yàn)。 二維軸對(duì)稱數(shù)值模擬結(jié)果展示了節(jié)流裝置流場(chǎng)的速度分布、壓力分布、湍流強(qiáng)度分布、壁面摩擦應(yīng)力分布等基本特征；揭示出節(jié)流裝置的流出系數(shù)特性是摩擦損失、漩渦耗散和實(shí)際喉道寬度變化共同作用的結(jié)果；根據(jù)數(shù)值模擬結(jié)果對(duì)比分析表明，槽道流量傳感器在重復(fù)性、來(lái)流適應(yīng)能力、永久性壓力損失、長(zhǎng)期可靠性等方面較孔板和V錐具有優(yōu)勢(shì)。 三維

2、數(shù)值模擬結(jié)果展示了彎頭流場(chǎng)的速度、壓力和壁面摩擦系數(shù)的不對(duì)稱分布，以及安裝在彎頭下游的節(jié)流裝置流場(chǎng)的速度和壓力分布。分析了上游彎頭對(duì)節(jié)流裝置流場(chǎng)的影響，認(rèn)為槽道流量傳感器的來(lái)流適應(yīng)能力最強(qiáng)，V錐次之，孔板最差。 流出系數(shù)標(biāo)定實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)槽道流量傳感器的流出系數(shù)在某一雷諾數(shù)之后迅速轉(zhuǎn)變?yōu)槌?shù)；上游安裝單彎頭的標(biāo)定實(shí)驗(yàn)表明，彎頭將導(dǎo)致槽道流量傳感器出現(xiàn)正的測(cè)量誤差，該誤差的大小與彎頭的安裝角度有關(guān)，在0.56％~1.73％之間，而相同條