簡(jiǎn)介：鋁合金門窗技術(shù)交底鋁合金門窗技術(shù)交底一、適用范圍一、適用范圍本技術(shù)交底適用于朱雀E時(shí)代廣場(chǎng)鋁合金門窗安裝工程。二、施工準(zhǔn)備二、施工準(zhǔn)備1、材料要求11鋁合金門窗的規(guī)格，型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。12防腐爛材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接鐵角、連接板等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。13進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)鋁合金門窗進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋁合金門窗應(yīng)分型號(hào)、規(guī)格堆放整齊，并存放于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁扔摔。2、主要機(jī)具設(shè)備21、機(jī)械設(shè)備電錘、電鉆、射釘槍、電焊機(jī)、經(jīng)緯儀。22、主要工具螺絲刀、手錘、扳手、鉗子、水平尺、線墜。三、作業(yè)條件三、作業(yè)條件1、主體結(jié)構(gòu)經(jīng)過有關(guān)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格。工種之間已辦好交接手續(xù)。2、檢查門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。有預(yù)埋件的門窗洞口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計(jì)要求，如果不符合設(shè)計(jì)要求，則應(yīng)及時(shí)處理。3、按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)50CM水平線。4、檢查鋁合金門窗，如有劈棱竄角和翹曲不平、偏差超標(biāo)、表面損傷、變形及松動(dòng)、外觀色差較大者，應(yīng)于有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)處理，驗(yàn)收合格后才能安裝。四、施工工藝四、施工工藝1、工藝流程劃線定位→鋁合金門窗披水安裝→防腐處理→鋁合金門窗安裝就位→鋁合金門窗固定→門窗框間隙間的處理→門窗及門窗玻璃的安裝→五金配件安裝2、操作工藝21、劃線定位211、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中門窗的安裝位置、尺寸及標(biāo)高，以頂層門窗邊線21、鋁合金門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應(yīng)無劃痕、碰傷。漆膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù)。檢驗(yàn)方法觀察。22、鋁合金門窗推拉門窗扇開關(guān)力不應(yīng)大于100N。檢查方法用彈簧稱檢查。23、鋁合金門窗框與墻體間的縫隙應(yīng)填飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。檢查方法觀察；輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。24、鋁合金門窗扇的橡膠密封條或毛粘封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。檢查方法觀察；開啟和關(guān)閉檢查。25、有排水孔的鋁合金門窗，排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法觀察。26、鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（MM）檢查方法≤1500MM151門窗槽口寬度、高度1500MM2用鋼尺檢查≤2000MM32門窗槽口對(duì)角線長(zhǎng)度差2000MM4用鋼尺檢查3門窗框的正、側(cè)面垂直度25用垂直檢測(cè)尺檢查4門窗橫框的水平度2用1M水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標(biāo)高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量15用鋼尺檢查六、成品保護(hù)成品保護(hù)1、鋁合金門窗裝入洞口臨時(shí)固定后，應(yīng)檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護(hù)膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進(jìn)行門窗框與墻體間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污染損壞鋁合金門窗表面。在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前，不能破壞門窗表面的保護(hù)材料。2、應(yīng)采取措施，防止焊接作業(yè)時(shí)電焊火花損壞周圍的鋁合金門窗型材、玻璃等材料。3、嚴(yán)禁在安裝好的鋁合金門窗上安放腳手架、懸掛重物。經(jīng)常出入的洞口，應(yīng)及時(shí)保護(hù)好門框。嚴(yán)禁施工人員踩踏鋁合金門窗，嚴(yán)禁施工人員碰擦鋁合金門窗。4、交工前撕去保護(hù)膠紙時(shí)要輕輕剝離，不得劃破、刮花鋁合金表面氧化膜。

簡(jiǎn)介：萬科XXXX一期門窗制作安裝技術(shù)交底一、材料要求1、門窗的規(guī)格、型號(hào)、尺寸等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、窗框連接件與洞口墻體連接，采用機(jī)械沖孔脹管螺栓固定，必須固定在砼塊上，窗下框采用固定片安裝，嚴(yán)禁使用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框，固定片為鍍鋅鐵片，厚度不小于15MM。3、嵌縫材料所用的外墻中性硅酮幕墻膠、內(nèi)墻中性玻璃膠必須有出廠證明及產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。4、所有材料進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，經(jīng)過甲方和監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可使用。5、材料必須符合下列規(guī)定（1）、型材塑鋼窗采用維卡型材58（60）系列，鋁合金采用龍口南山55系列咖啡色彩鋁。（2）、五金件采用德國(guó)進(jìn)口“格屋”五金件。（3）、塑鋼門窗玻璃采用中空（5＋9＋5）汽車級(jí)浮法玻璃。（4）、鋁合金門窗玻璃采用中空（5＋12＋5）汽車級(jí)浮法玻璃。（5）、膠條采用三元乙丙優(yōu)質(zhì)膠條。（6）、襯鋼采用門窗廠家指定的廠家生產(chǎn)的鍍鋅鋼襯，窗壁厚15，門壁厚20。（7）、紗扇采用鋁合金外固定紗扇，做法同萬科高爾夫花園的紗窗。（8）、密封膠外墻采用中性硅酮幕墻膠、內(nèi)墻采用中性密封膠。腳與結(jié)構(gòu)牢固固定，距端部150MM，中間間距不大于600MM。7、嵌縫門窗框與墻體的縫隙用發(fā)泡劑填實(shí)，發(fā)泡劑要一次施打成形，充填飽滿。8、門窗附件安裝安裝時(shí)應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞9、安裝窗框，并按線就位找好垂直及標(biāo)高，用木楔臨時(shí)固定，檢查正側(cè)面垂直度及對(duì)角線尺寸，合格后用膨脹螺栓固定牢固。10、嵌縫窗框與墻體之間的縫隙用聚氨脂發(fā)泡膠填實(shí)，表面用中性硅酮膠封閉，密封膠應(yīng)在外墻涂料前完成，應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋、氣泡。11、窗附件安裝安裝時(shí)應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。12、安裝后注意成品保護(hù)，防止污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。四、尺寸要求采用先塞口施工方法所有門窗洞口抹灰成活后的尺寸必須準(zhǔn)確統(tǒng)一，瓷磚外墻保證上下（洞口高度）減去80MM，左右（洞口寬度）減去80MM。例如瓷磚外墻寬1200MM的窗洞抹灰成活后應(yīng)為1120MM，高度2100的窗洞，抹灰成活后應(yīng)為2020MM，其它乳膠漆墻面所涉及的窗洞上下（洞口高度）減去60MM，左右（洞口寬度）減去60MM。采用后塞口的門窗在加工時(shí)按以上先塞口尺寸洞口上下（洞口高度）減去1公分加工，左右（洞口寬度）減去1公分加工。

簡(jiǎn)介：技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄接受交底隊(duì)伍隧道隊(duì)（）交底時(shí)間分部分項(xiàng)名稱二次襯砌交底部位隧道工程洞身交底部門一、施工前準(zhǔn)備工作一、施工前準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、監(jiān)測(cè)量測(cè)1）監(jiān)測(cè)拱頂下沉量及仰拱頂隆起量，沿隧道縱向每10～50M一個(gè)斷面，隧道中線上下點(diǎn)各設(shè)置一點(diǎn)，預(yù)埋錨桿。2）監(jiān)測(cè)隧道內(nèi)空變位，沿隧道縱向每10～50M一個(gè)斷面。2、在圍巖監(jiān)測(cè)中滿足以下條件方可進(jìn)行二次襯砌施工1）各測(cè)試項(xiàng)目的位移速率明顯收斂，圍巖基本穩(wěn)定。2）周邊位移速率小于01～02㎜D，或拱頂下沉速率小于007～015㎜D。3）二次襯砌前的位移已達(dá)到總位移的80以上。4）初期支護(hù)表面裂縫不再發(fā)展。5）對(duì)于V類圍巖，當(dāng)不滿足這些條件，圍巖有失穩(wěn)跡象時(shí)，為了控制過大變形以及安全需要可以提前進(jìn)行二次襯砌。3、斷面檢查。根據(jù)隧道中線和高程測(cè)量，檢查開挖斷面是否符合設(shè)計(jì)要求，欠挖部分按規(guī)范要求進(jìn)行修鑿，并做好斷面檢查記錄。4、復(fù)核隧道工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，分析地質(zhì)情況，分析圍巖穩(wěn)定性特點(diǎn)，根據(jù)地質(zhì)情況的變化及圍巖的穩(wěn)定狀態(tài)，制定施工技術(shù)措施或變更施工方法。（二）材料準(zhǔn)備隧道洞身施工所用的各種材料必須滿足施工進(jìn)度要求，各種材料必須按檢測(cè)頻率進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)合格后由項(xiàng)目部材料管理人員根據(jù)工程進(jìn)展需要，分期送往施工現(xiàn)場(chǎng)。二、隧道二次襯砌施工工藝二、隧道二次襯砌施工工藝（一）監(jiān)控量測(cè)（一）監(jiān)控量測(cè)重凹凸不平的部位須進(jìn)行鑿除和找平。2、防水板鋪設(shè)和錨固施工準(zhǔn)備工作完成后，將事先裁剪加工好的無紡布鋪設(shè)于待施工部位，并采用固定墊圈配合水泥釘將無紡布固定牢固。固定無紡布的墊圈拱部間距為50㎝，拱腰間距為70㎝，邊墻間距為100㎝，并按矩形布置。完成無紡布的鋪設(shè)固定工作后，將防水板采用簡(jiǎn)易臺(tái)車吊裝在待鋪設(shè)部位，由拱部向兩側(cè)采用電熱焊粘結(jié)的辦法與固定墊圈連接緊密。施工中注意控制焊接溫度，防止燒穿防水板或破壞固定墊圈，見圖1防水板施工工藝示意圖。焊接防水板搭接接縫上下循環(huán)兩幅大幅面的防水板接頭處留12CM搭接幅面，用熱焊機(jī)將搭接縫焊好。采用專用壓焊器時(shí)，注意控制焊接溫度，防止燒穿燒焦防水板或破壞固定墊圈。防水層接頭處不得有氣泡、褶皺及空隙。圖1防水板施工工藝示意圖巖壁先先先先先先先先先先先先先先先先先先先先噴砼（五）止水條或止水帶施工模筑砼襯砌時(shí)為防止施工縫滲水，在施工縫處設(shè)置止水條，其施工工藝方法如下

簡(jiǎn)介：1技術(shù)交底單施工單位日期年月日建設(shè)單位單位工程名稱新建生產(chǎn)車間項(xiàng)目廠房工程部位鋼結(jié)構(gòu)焊接施工接受交底人交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備1、材料質(zhì)量要求（1）建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國(guó)家行規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其它鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。（2）鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行。（3）焊接T性、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40MM時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向性能級(jí)別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。（4）焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條（GBT51171995）、低合金鋼焊條（GBT51181995）的規(guī)定。（5）焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲（GBT149571994）、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GBT81101995）及碳鋼藥芯焊絲（GBT100452001）、低合金鋼藥芯焊條（GBT174931998）的規(guī)定。（6）氣體保護(hù)使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氬（GBT48422006）的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于9995％。（7）氣體保護(hù)焊使用的CO2氣體應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳（HGT25371993）的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的CO2氣體質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其CO2含量（VV）不得低于999％，水蒸氣與乙醇總含量（MM）不得高于0005％，并不得檢出液態(tài)水。（8）鋼材還應(yīng)符合下列要求（圖1）1）清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污。2）焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長(zhǎng)度超過25MM時(shí)，應(yīng)采用無損探傷檢測(cè)其深度，如深度不大于6MM，應(yīng)用機(jī)械方法清除；如深度大于6MM，應(yīng)用機(jī)械方法清除后焊接填滿；若缺陷深度大于25MM時(shí)，應(yīng)采用超聲波探傷測(cè)定其尺寸，當(dāng)單個(gè)缺陷面積（AD）或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積（BL）的4％時(shí)為合格，否則改板不宜使用。3）鋼材內(nèi)部的夾層缺陷，其尺寸不超過上述2）的規(guī)定且規(guī)定且位置離母材坡口表面距離（B）大于或等于25MM時(shí)不需要修理；如該距離小于25MM則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)、夾層缺陷是裂紋時(shí)，如裂紋深度超過50MM或累計(jì)長(zhǎng)度超過板寬的20％時(shí)，該鋼板不宜使用。3交底內(nèi)容（6）焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出上述（1）、（4）款規(guī)定但必須焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防護(hù)棚并由施工企業(yè)制訂出具體方案，連同低溫焊接工藝參數(shù)、措施報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可實(shí)施。二、焊接方法二、焊接方法1平焊（1）選擇合適的焊接工藝，焊接電源、焊條直徑、焊接速度、焊接電弧長(zhǎng)度等，通過焊接試驗(yàn)驗(yàn)證。（2）焊接電流是根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條牌號(hào)、直徑、焊工的熟練程度等因素選擇合適的焊接電流。（3）焊接速度。要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中的鐵水與熔渣保持距離以24MM為宜。（4）焊接電弧長(zhǎng)度。根據(jù)所用的焊條的牌號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4MM長(zhǎng)為宜，堿性焊條以23MM為宜。（5）焊條角度。根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個(gè)方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075；第二是焊條與焊件左右側(cè)夾角，有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件的夾角均為45；當(dāng)兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。（6）起焊。在焊縫起點(diǎn)前方1520MM處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長(zhǎng)45MM，對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把熔池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡偈┖?，其接頭方法與起焊方法同。只是要先把熔池上的熔渣清除干凈方可引弧。（7）收弧。每條焊縫焊到末尾應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的相反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。（8）清渣。整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。（9）平焊特點(diǎn)。1）平焊時(shí)，溶滴金屬主要靠自重過渡，操作技術(shù)容易掌握，允許用較大直徑焊條和電流，生產(chǎn)率較高。2）熔渣和鐵水易出現(xiàn)分不清現(xiàn)象或熔渣超前形成夾渣。3）由于焊接參數(shù)和操作不當(dāng)，第一層焊縫易造成焊瘤或未焊透。、4）單面焊雙面成形時(shí)，易產(chǎn)生透度不均、背面成形不良。2立焊基本操作過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題（1）在相同條件下，焊接電流比平焊電流小1015。（2）采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為24MM。（3）焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊接件厚度相等，焊條與焊件左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于它與較薄一側(cè)的夾角，即A1＞A2；焊條應(yīng)與垂直面形成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。（4）收弧，當(dāng)焊道末尾，采用挑弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?，嚴(yán)禁弧坑甩在一邊，為防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，即焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹。（5）立焊特點(diǎn)。在立焊時(shí)，由于焊條的熔滴和金屬容易下淌，操作較困難。因此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)1）采用較細(xì)直徑的焊條和較小的電流。2）采用短弧焊接，縮短熔滴過渡距離。3）正確選用焊條角度，如對(duì)接立焊時(shí)，焊條角度左右方向各為90與下方垂直平面成6080。4）根據(jù)接頭形式個(gè)熔池溫度，靈活運(yùn)用運(yùn)條方法。

簡(jiǎn)介：施工技術(shù)交底記錄工程名稱工程交底日期技術(shù)交底項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程部位鋼結(jié)構(gòu)工程交底提要施工準(zhǔn)備及鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工中會(huì)出現(xiàn)的問題交底對(duì)象及人數(shù)施工人員內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備一）、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、施工方案選擇根據(jù)該工程的特點(diǎn)，本工程鋼結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場(chǎng)制作汽車吊進(jìn)行吊裝。（2）、針對(duì)措施二）、針對(duì)縱向定位上采取以下措施（1）建立統(tǒng)一的測(cè)量?jī)x器、鋼尺。為減少不必要的測(cè)量誤差，從鋼結(jié)構(gòu)加工，土建基礎(chǔ)放線、構(gòu)件安裝，應(yīng)該使用統(tǒng)一型號(hào)、經(jīng)過統(tǒng)一校核的鋼尺。校核時(shí)，使用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺，讀數(shù)可精確到01MM。標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)實(shí)際讀數(shù)溫度校正值鋼尺修正值。（2）建立復(fù)測(cè)制度。各基準(zhǔn)控制點(diǎn)、軸線、標(biāo)高等都要進(jìn)行兩次以上的復(fù)測(cè)，以誤差最小為準(zhǔn)。要求控制網(wǎng)的測(cè)距相對(duì)中誤差小于L25000，測(cè)角中誤差小于2″。二、鋼結(jié)構(gòu)制作二、鋼結(jié)構(gòu)制作１、材料準(zhǔn)備（1）、鋼材的標(biāo)識(shí)鋼材端中部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明書編號(hào)。鋼材端部根據(jù)其鋼號(hào)涂以不同顏色。鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。（2）、鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號(hào)符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能。對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國(guó)標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。（3）、鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論扁鋼、角鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負(fù)偏差值的１／２。銹蝕等級(jí)的劃分和除銹等級(jí)見涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10～180018018018～300021021030～5000250250普通螺栓孔允許偏差（MM）項(xiàng)目允許偏差10直徑0圓度20垂直度003T，且不大于20注T為板的厚度7、組裝A、拼裝必須按次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施工焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。B、為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。C、組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度宜大于40MM，間距宜為500～600MM，點(diǎn)固焊縫高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的23。D、板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。E、構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。F、桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配時(shí)要控制軸線交點(diǎn)，其允許偏差不得大于3MM。G、裝配時(shí)端板要求磨光頂緊或噴砂處理的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75以上的面積緊貼，用03MM的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25，邊緣間隙不應(yīng)大于08MM。8、焊接、焊接①焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)3050MM范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。②焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。③施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)先修整合格后方可施焊。

簡(jiǎn)介：工程一般采用為Ⅰ級(jí)鋼筋￠，Ⅱ級(jí)鋼筋（￠），Ⅱ級(jí)鋼筋（￠），Ⅲ級(jí)鋼筋（￠），鋼筋最大直徑為32。（一）施工工藝編輯本段1、鋼筋制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（2）鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5。C箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長(zhǎng)度編輯本段2、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。（1）墻①墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。②采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。③墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。⑤外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地

簡(jiǎn)介：鋼筋施工技術(shù)交底記錄工程名稱宇億文錦帝都10號(hào)樓建設(shè)單位四川宇億置業(yè)有限公司工程編號(hào)交底單位巴中市華興建筑有限公司交底部位鋼筋工程施工技術(shù)交底交底日期交底部門接受交底人鋼筋班組交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具（1）材料鋼筋必須符合設(shè)計(jì)圖紙、配料單的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量。并有出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)定取樣復(fù)試。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。扎絲采用22號(hào)鐵絲或鍍鋅鐵絲。套筒、焊劑符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的各規(guī)格型號(hào)套筒、電渣壓力焊焊劑、手工電弧焊焊條。（2）墊塊控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊厚40MM、塑料墊塊、馬凳用1618鋼筋料頭制作，高度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)板厚定。（3）工具按施工方案及工藝要求進(jìn)場(chǎng)各型鋼筋機(jī)械、力矩扳手、鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、鋼卷尺等。2、作業(yè)條件（1）按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整及硬化。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。（2）核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。（3）當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)地下水位較高時(shí)，必須有排水及降水措施。（4）熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法。（5）鋼筋水平及垂直運(yùn)輸采用塔吊運(yùn)輸?shù)姆绞?。二、操作工藝及要?、工藝流程彈鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁扎承臺(tái)、集水坑、電梯1、鋼筋型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、間距必須符合設(shè)計(jì)要求。2、砂漿墊塊支持均勻，綁扎牢固。3、墻、柱鋼筋綁扎時(shí)，事先要固定好定位鋼筋，然后插柱筋和墻筋，插入樁頭深度及連接方式要符合設(shè)計(jì)要求，外露出長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。其外露上端據(jù)根部15米高度范圍內(nèi)用一組箍筋固定牢靠，保證外露出的鋼筋垂直，不傾斜、不移位。4、鋼筋綁扎絲扣頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)，十字交叉筋的綁扎應(yīng)采用八字扣。5、鋼筋安裝尺寸及形狀符合設(shè)計(jì)要求，其安裝應(yīng)符合下表規(guī)定鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（MM）檢查方法長(zhǎng)、寬10鋼卷尺檢查綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸20鋼卷尺量連續(xù)三檔，取最大值長(zhǎng)10鋼卷尺檢查綁扎鋼筋骨架寬、高5鋼卷尺檢查間距10鋼尺量?jī)啥?，中間各取最大值排距5鋼卷尺檢查底板5鋼卷尺檢查柱、梁5鋼卷尺檢查保護(hù)層厚度墻3鋼卷尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼卷尺檢查鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼卷尺檢查中心線位置5鋼卷尺檢查預(yù)埋件水平高差30鋼卷尺和塞尺檢查6、要采用掛牌制度，詳細(xì)明確責(zé)任人、責(zé)任范圍。四、成品保護(hù)1、綁扎墻鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架，不能蹬踩鋼筋。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋，各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，防止鋼筋變形。2、對(duì)已綁扎好的鋼筋，如有人走動(dòng)，則應(yīng)用竹膠板或模板鋪設(shè)走道，以免行

簡(jiǎn)介：1施工技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱隧道工程施工單位福建省第一公路工程公司永寧高速公路A6項(xiàng)目部交底提要隧道路面施工技術(shù)交底交底日期交底主要內(nèi)容交底主要內(nèi)容一、路面混凝土施工一、路面混凝土施工（一）清理基面，將填充層表面雜物、垢泥清洗干凈。（二）測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出混凝土面板分割線，確定出縱縫、脹縫、縮縫位置，并確定混凝土澆筑高度。放樣時(shí)為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車道混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與隧道中心線垂直。（三）安設(shè)模板調(diào)平層表面報(bào)檢合格后，即可安設(shè)模板。模板宜采用25槽鋼，長(zhǎng)度12M，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡(jiǎn)易。固定時(shí)模板的頂面與混凝土板頂面齊平，用模板頂面標(biāo)高來控制路面標(biāo)高，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，若有空隙用水泥砂漿封堵，在每次澆注混凝土?xí)r與混凝土接觸的板面上涂以脫模劑。相鄰模板不得有錯(cuò)臺(tái)，模板內(nèi)側(cè)不得有錯(cuò)位及不平整等情況。模板安裝完成后通知測(cè)量進(jìn)行復(fù)測(cè)，經(jīng)報(bào)檢合格后才能進(jìn)行下道工序施工。（四）安放角隅鋼筋及傳力桿路面采取分幅施工。施工第一幅時(shí)，應(yīng)在與第二幅相接的一側(cè)模板上采用合適的支承裝置裝設(shè)好縱縫接縫鋼筋縱縫拉桿，縱縫拉桿裝設(shè)的方向與隧道中線垂直，施工第二幅時(shí)，施做縱縫。脹縫傳力桿沿隧道中線方向安設(shè)，其長(zhǎng)度的一半再加5CM涂上設(shè)計(jì)規(guī)定的涂液，并在涂液的另側(cè)加一個(gè)預(yù)制的蓋套，內(nèi)留30MM空隙，填以紗頭或泡沫塑料。傳力桿的固定，采用支架固定法，傳力桿長(zhǎng)度的一半應(yīng)穿過脹縫板的端頭擋板，用鋼筋支架固定就位。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5MM。橫縫傳力桿沿平行隧道中線方向安設(shè)，其長(zhǎng)度的一半再加5CM涂上設(shè)計(jì)規(guī)定的涂液，其位置按設(shè)計(jì)圖紙要求施做。角隅鋼筋安放時(shí)，先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌和物。攤鋪高度比鋼筋設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉落度。角隅鋼筋就位后，用混凝土拌和物壓住。角隅鋼筋安放時(shí)，先沿板邊緣鋪筑一層混凝土拌和物。拍實(shí)至鋼筋設(shè)置高度，然后安放板邊鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌和物壓住。32、精抹。精抹是路面平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在粗抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾杠）對(duì)混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯(cuò)位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮），同時(shí)要附以3CM直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3CM直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。每抹一遍，都得用3M直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補(bǔ)應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉，否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，延長(zhǎng)制毛間隔時(shí)間，還會(huì)因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會(huì)出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落。3、抗滑槽施工。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用切縫機(jī)進(jìn)行抗滑縫施工。（九）接縫施工混凝土路面接縫有施工縮縫、脹縫、縱縫和施工縫等，其施做方法如下。1、縱縫縱向施工縫采用平縫加拉桿形式，并設(shè)置拉桿。縱拉桿應(yīng)采用Φ16螺紋鋼筋，長(zhǎng)80CM，設(shè)置在板厚的中間。并應(yīng)避免將脫模劑（如瀝青等）涂灑在拉桿上。2、橫縫（1）縮縫路面縮縫分橫向縮縫和縱向縮縫，縮縫施工采用切縫法。用鋸縫機(jī)按下圖縮縫尺寸鋸成假縫的形式。橫向縮縫沿橫向做成一條不間斷直線，并設(shè)傳力桿，傳力桿采用Φ32光圓鋼筋；縱向縮縫設(shè)置平行于中線，拉桿采用螺紋鋼筋。鋸縫完成后把所有鋸屑和雜物徹底清除干凈。待混凝土養(yǎng)生完畢后，用空氣壓縮機(jī)很好的清掃接縫溝槽內(nèi)任何雜物，待混凝土充分干燥后，使用圖紙要求的填料予以填封。（2）脹縫脹縫應(yīng)與路中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿?？p隙下部設(shè)脹縫板，上部灌脹縫填縫料，并設(shè)傳力桿，傳力桿采用Φ32光圓鋼筋，傳力桿的活動(dòng)端設(shè)在縫的一邊，固守后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5MM。傳力桿固定可預(yù)先設(shè)置好脹縫板和傳力桿支架，并預(yù)留好空間，為保證脹縫施工的平整度以及施工的連續(xù)性，脹縫板以上的混凝土硬化后用切縫機(jī)按脹縫的寬度（2CM）切兩

簡(jiǎn)介：1技術(shù)交底簽發(fā)日期簽發(fā)日期年月日工程名稱隧道明洞施工交底單位工程部位接受單位二、適用范圍本交底適用于隧道出口偏壓式明洞、隧道進(jìn)口單壓式明洞、隧道出口單壓式明洞、隧道進(jìn)口單壓式明洞范圍內(nèi)明洞開挖、襯砌、仰拱、填充、防排水、明洞回填施工。三、設(shè)計(jì)說明隧道出口偏壓式明洞采用路塹偏壓式明洞開挖，隧道進(jìn)口單壓式明洞、隧道出口單壓式明洞、隧道進(jìn)口單壓式明洞采用單壓式明洞開挖；襯砌路塹偏壓式明洞采用C35鋼筋混凝土，仰拱填充為C20混凝土，襯砌厚度為85CM鋼筋型號(hào)主筋Φ25，配筋Φ16，鉤筋為Φ10，厚度為85CM。襯砌單壓式明洞拱墻、仰拱采用C35鋼筋混凝土，外側(cè)耳墻采用C30混凝土，仰拱填充為C20混凝土，襯砌厚度為85CM鋼筋型號(hào)主筋Φ25，配筋Φ16，鉤筋為Φ10，耳墻接茬筋采用Φ22。四、施工工序與方法41、施工工序隧道明洞施工程序施工準(zhǔn)備→路塹開挖→邊坡防護(hù)→基地處理→仰拱施工→仰拱回填→拱圈施工→防水層施工→明洞回填。412、明洞路塹開挖明洞路塹開挖與路基挖方相同，采取分層開挖，分層高度23米。施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)開挖，尤其是開挖尺寸和邊坡坡度。土質(zhì)挖方采用挖掘機(jī)開挖，自卸汽車運(yùn)輸。開挖過程中及時(shí)檢查開挖尺寸和邊坡坡度，及時(shí)修整邊坡，做到開挖一層邊坡修整完成一層。3扎過程中嚴(yán)格控制鋼筋位置、間距、保護(hù)層厚度、搭接焊縫長(zhǎng)度和質(zhì)量、鋼筋綁扎點(diǎn)數(shù)量。仰拱鋼筋綁扎完成經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。4121、仰拱及填充澆筑仰拱采用分層澆筑?？v向長(zhǎng)度結(jié)合模板臺(tái)車長(zhǎng)度和圖紙對(duì)沉降縫的要求確定。施工中主要控制結(jié)構(gòu)尺寸仰拱頂面高程和曲率符合設(shè)計(jì)要求、砼配比及砼振搗。4122、中心水管施工按照設(shè)計(jì)開挖中心排水管溝槽，澆注管座混凝土，安裝中心排水管，回填溝槽。施工過程中注意排水管安裝要平順，與管座間填充密實(shí)；溝槽按照設(shè)計(jì)回填，要求密實(shí)平整；按照設(shè)計(jì)預(yù)留檢查井和引水管413、明洞拱圈施工4131、模板臺(tái)車的就位模板臺(tái)車按照隧道凈空周邊加大5CM設(shè)計(jì)，預(yù)留出變形量和施工誤差，預(yù)防襯砌侵入隧道凈空。加工后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，拼裝過程中及時(shí)修整模板的平整度和模板間的錯(cuò)臺(tái)，模板如有孔洞及時(shí)修補(bǔ)。模板臺(tái)車內(nèi)設(shè)上下扶梯和工作平臺(tái)，并在工作平臺(tái)四周設(shè)扶手，確保施工人員安全；模板臺(tái)車應(yīng)安裝剎車裝置。模板臺(tái)車拼裝完成后檢查驗(yàn)收，仔細(xì)檢查模板的弧度、平整度、模板錯(cuò)臺(tái)、構(gòu)件間連接的牢固性。模板臺(tái)車驗(yàn)收合格后行進(jìn)至明洞位置根據(jù)測(cè)設(shè)的中心線就位，主要控制模板平面位子和拱頂高程，以及支撐的牢固性。4132、鋼筋綁扎拱圈鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工，加工時(shí)注意按照規(guī)范要求錯(cuò)開鋼筋搭接位置，保證搭接長(zhǎng)度。加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，綁扎前對(duì)鋼筋的位置進(jìn)行放樣；綁扎過程中嚴(yán)格控制鋼筋位置、間距、保護(hù)層厚度、搭接焊縫長(zhǎng)度和質(zhì)量、鋼筋綁扎點(diǎn)數(shù)量。

簡(jiǎn)介：1、一種用青稞粉制成的青稞米及其加工方法2、青稞紅曲色素及其制備方法以及青稞紅曲色素在食品中的用途3、采用水酶法從青稞麩皮中制備青稞麩皮油的方法4、采用溶劑浸提法從青稞麩皮中制備青稞麩皮油的方法5、濃香型青稞酒釀造方法及其濃香型青稞酒6、青稞米、青稞米粉及其加工方法7、青稞SOD的制備以及含青稞SOD的調(diào)理食品8、青稞甜醅和青稞甜醅干的制備方法9、一種具有抗疲勞功能的含青稞苗提取物的青稞全粉餅干10、一種有機(jī)青稞綠和有機(jī)青稞苗粉的制備方法11、一種用青稞制成的青稞豆糊的制備方法12、青稞麥片及膨化青稞的加工方法13、一種同時(shí)提取青稞若葉青汁和青稞膳食纖維的制備方法14、一種采用未發(fā)芽青稞制備的青稞啤酒及其制備方法15、青稞麥綠茶及其制備16、青稞麥茶及其加工工藝17、一種含青稞調(diào)味奶及其生產(chǎn)方法18、一種含青稞的乳飲料及其制備方法19、青稞紅曲啤酒及其釀造方法20、青稞紅曲茶及其制備方法21、全液態(tài)青稞紅曲及其制備方法22、青稞紅曲酒及其釀造方法23、青稞紅曲葡萄酒及其釀造方法24、青稞紅曲保健酒及其釀造方法25、青稞紅曲醋及其釀造方法26、青稞油炸、焙烤系列食品27、一種青稞炒面的生產(chǎn)方法28、一種青稞苦蕎茶及其制備方法29、一種青稞老鷹茶香腸及其制作方法30、一種青稞威士忌酒及其制備工藝31、一種青稞豌豆?fàn)I養(yǎng)粉及其制備方法32、一種青稞營(yíng)養(yǎng)面包及其制備方法33、降膽固醇速溶青稞麥片及其制備方法34、一種新型青稞糌粑35、一種具有美容養(yǎng)顏功效的含枸杞鮮果汁的青稞全粉餅干36、一種功能紅曲菌株及其功能青稞紅曲制備方法和應(yīng)用37、一種青稞小米速溶食品及其制備方法38、一種功能青稞紅曲茶及其制備方法39、一種含雪蓮菌發(fā)酵乳的青稞餅干及其制備方法40、一種以青稞為主要原料培養(yǎng)蛹蟲草的方法41、一種青稞發(fā)酵飲料的制備方法42、含有青稞的雪蓮菌發(fā)酵酸奶及其制備方法43、西藏青稞方便面及其制備方法44、青稞Β葡聚糖制備方法89、冷壓榨制備青稞胚芽油的方法90、液體青稞麥綠素的制備及其在制備飲料中應(yīng)用91、從青稞中富集Β葡聚糖的方法92、青稞蜂糖桃片的制造方法93、一種青稞麥絲及其制作方法94、青稞顆粒制品的制備方法95、枸杞青稞系列保健食品96、菊芋青稞系列保健食品97、青稞燕麥茶98、青稞保健茶及其制備方法99、從青稞中提取Β葡聚糖的方法100、一種青稞保健飲料及其制備方法101、一種青稞老鷹茶紅薯牛肉干及其制備方法102、一種青稞營(yíng)養(yǎng)粉及其生產(chǎn)方法103、一種青稞速食粉的加工工藝104、青稞奶茶及其制備方法105、青稞蛋糕106、一種青稞醋的生產(chǎn)方法107、一種酥油青稞茶及其制備方法108、一種青稞茶及其制備方法109、青稞功能紅曲米及其生產(chǎn)方法110、高母育酚含量青稞紅曲的生產(chǎn)工藝111、一種營(yíng)養(yǎng)保健型青稞果凍及其制備方法112、青稞干酒的制備方法113、一種青稞、麥胚復(fù)合發(fā)酵飲料的制備工藝114、一種青稞麥綠素的制備方法115、酶解膜超濾提取精制青稞苗黃酮的工藝116、輔助降血脂青稞保健粥及其制備方法117、一種青稞麥綠素的生產(chǎn)工藝118、青稞牦牛肉生食餅及其加工方法119、青稞芝麻糊及其制備方法120、青稞復(fù)合營(yíng)養(yǎng)濃漿飲品及其制備方法121、青稞膳食微晶纖維的制備方法122、青稞營(yíng)養(yǎng)粉及其加工方法123、青稞脆片及其加工方法124、青稞麥芽糖的制備方法125、一種青稞速溶油茶及其制備方法126、青稞發(fā)酵降血糖食飲品及其制備方法127、青稞紅曲配制酒及其制備方法128、青稞自發(fā)粉129、青稞酒的制作方法130、青稞啤酒及其制備方法131、青稞復(fù)合型袋泡茶132、一種乳酸菌發(fā)酵提取青稞中花色苷的方法

簡(jiǎn)介：車站信號(hào)聯(lián)鎖改造工程車站信號(hào)聯(lián)鎖改造工程信息工程施工工藝信息工程施工工藝技術(shù)交底書技術(shù)交底書施工項(xiàng)目信息工程交底內(nèi)容__車站綜合布線系統(tǒng)技術(shù)交底有限公司有限公司20172017年1212月2020日①預(yù)埋或密封線槽的截面利用率應(yīng)為30﹪50﹪。②布放大對(duì)數(shù)主干電纜及4芯以上光纜時(shí)，直線管道的管徑利用率應(yīng)為50﹪60﹪，彎管道應(yīng)為40﹪50﹪。暗管布放4對(duì)對(duì)絞電纜或4芯及以下光纜時(shí)，管道的截面利用率應(yīng)為25﹪30﹪。5、纜線敷設(shè)應(yīng)滿足下列要求①纜線的布放應(yīng)自然整齊，不得產(chǎn)生扭絞、打圈、接頭等現(xiàn)象，不要受外力的擠壓和損傷。②纜線兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，標(biāo)明編號(hào)等必要的信息。標(biāo)簽應(yīng)選擇用不易損壞的材料。③纜線應(yīng)有余量以適應(yīng)終接、檢測(cè)和變更。④纜線的變曲半徑要求非屏蔽4對(duì)對(duì)絞電纜的彎曲半徑應(yīng)大于電纜外徑的4倍；主干對(duì)絞電纜的彎曲半徑應(yīng)大于電纜外徑的10倍；水平光纜、主干光纜和室外光纜的彎曲半徑應(yīng)不小于光纜外的10倍。敷設(shè)SUV755同軸電纜的彎曲半徑應(yīng)大于10CM；敷設(shè)多芯信號(hào)線的彎曲半徑應(yīng)大于其外徑的6倍。⑤纜線間的最小凈距要求電源線、綜合布線系統(tǒng)纜線應(yīng)分開布放，對(duì)絞電纜與電力電纜最小凈距應(yīng)符合表1的規(guī)定；表1對(duì)絞電纜與電力電纜最小凈距最小凈距條件380V5KVA對(duì)絞電纜與電力電纜平行敷設(shè)130300600有一方在接地的金屬槽道或鋼管中70150300雙方均在接地的金屬槽道或鋼管中②1080150注①380V電力電纜負(fù)荷容量小于2KVA雙方都在接地的線槽中，且平行長(zhǎng)度小于或等于10M時(shí)，最小間距可為10MM。②雙方都在接地的線槽中，是指兩個(gè)不同的線槽，也可在同一線槽中用金屬板隔開。綜合布線與配電箱、變電室、電梯機(jī)房、空調(diào)機(jī)房之間的最小凈距宜符合表2的規(guī)定；

簡(jiǎn)介：第1頁(yè)共14頁(yè)技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱新建唐山北站至唐山站鐵路客車線工程交底日期施工單位中鐵電化局集團(tuán)西鐵工程公司分項(xiàng)工程名稱鉆孔灌注樁施工交底提要鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底交底內(nèi)容一、施工概況一、施工概況二、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備1施工前做好各種管線標(biāo)識(shí)及防護(hù)，地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2平整場(chǎng)地在樁基施工前，將施工場(chǎng)地用建筑垃圾等硬化，把樁基位置墊平，用裝載機(jī)找平，夯填密實(shí)，使機(jī)械順利進(jìn)場(chǎng)，并保證在施工中鉆機(jī)的穩(wěn)定。鉆孔場(chǎng)地在陡坡時(shí)，應(yīng)挖成平坡。如有困難，可用排架或枕木搭設(shè)工作平臺(tái)。3樁位放樣進(jìn)行施工放樣，作業(yè)隊(duì)配合測(cè)量組按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位和護(hù)樁。經(jīng)檢查無誤后，由施工隊(duì)埋設(shè)十字護(hù)樁，十字護(hù)樁必須用砂漿或混凝土砂漿或混凝土進(jìn)行加固加固保護(hù)，以備開挖過程中對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。4選定合適位置挖好泥漿池，一般2個(gè)墩位共用一個(gè)泥漿池。三、施工工藝三、施工工藝施工工藝見鉆孔灌注樁工藝流程圖。1埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用12㎜厚鋼板制作，并在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳內(nèi)徑比樁徑大20CM，長(zhǎng)度至少為4M，采用機(jī)械開挖埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實(shí)，護(hù)筒外面也用粘土填滿、夯實(shí)，嚴(yán)防地表水順該處滲入。頂部高出施工地面頂部高出施工地面3030厘米厘米，護(hù)筒豎向的傾斜度不得大于1％。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。審核人交底人接受交底人1本表由施工單位填寫、交底單位與接受交底單位各保存一份。2當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。第3頁(yè)共14頁(yè)技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱新建唐山北站至唐山站鐵路客車線工程交底日期施工單位中鐵電化局集團(tuán)西鐵工程公司分項(xiàng)工程名稱鉆孔灌注樁施工交底提要鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底交底內(nèi)容2鉆機(jī)就位根據(jù)技術(shù)人員用全站儀放出的中心樁位，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查確認(rèn)無誤后安裝鉆機(jī)。鉆機(jī)就位前要先檢查鉆機(jī)上方及周邊有無電線及障礙物，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)入下道工鉆機(jī)就位前要先檢查鉆機(jī)上方及周邊有無電線及障礙物，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)入下道工序施工序施工。鉆機(jī)就位前對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆頭中心與鉆孔中心位置偏差控制在2厘米范圍內(nèi)。3泥漿制備采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆斗取土，泥漿采用膨潤(rùn)土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況，及時(shí)補(bǔ)加泥漿保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個(gè)方面一是泥漿的指標(biāo)，其比重一般應(yīng)控制在105～12之間，粘度控制在17～20S，砂率控制在4以內(nèi)。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤(rùn)土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補(bǔ)漿的速度，泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護(hù)筒面以上為標(biāo)準(zhǔn)，否則可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。泥漿性能指標(biāo)及檢驗(yàn)方法如下泥漿比重控制在105～12之間（粘土層105～110；砂層107～115；有承壓水的粉、細(xì)砂層110～120），采用泥漿比重計(jì)檢驗(yàn)；粘度控制在17～20S，采用5000070000漏斗法檢驗(yàn)；含砂率新制泥漿不大于4，用量杯法檢驗(yàn)；樁孔混凝土灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，下一樁基可以繼續(xù)利用。審核人交底人接受交底人1本表由施工單位填寫、交底單位與接受交底單位各保存一份。

簡(jiǎn)介：施工技術(shù)交底工程名稱成都地鐵6號(hào)線一、二期工程土建14標(biāo)編號(hào)施工單位中鐵二十四局集團(tuán)施工部位陸肖站交底時(shí)間交底內(nèi)容交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備11、材料準(zhǔn)備C20噴射細(xì)石混凝土、水、水泥PO425R、細(xì)沙、鋼筋網(wǎng)、膨脹螺栓、C16鋼筋。12、人員準(zhǔn)備|管理人員2人、設(shè)備操作員2人、噴錨操作員4人。13、機(jī)械準(zhǔn)備空壓機(jī)1臺(tái)、混凝土噴射機(jī)1臺(tái)（帶噴漿管）、鐵鍬4把、灰桶3只。二、施工方法及技術(shù)措施21、工藝流程（3）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得的樁位侵線情況需立即向現(xiàn)場(chǎng)值班技術(shù)員反映（口頭或者書面匯報(bào)均可以）。（4）如果樁位出現(xiàn)侵線情況，則需要對(duì)侵線樁進(jìn)行鑿除。（5）如果樁位無侵線情況，則可以直徑進(jìn)入鋼筋網(wǎng)片架設(shè)階段。23、侵線樁鑿除（1）對(duì)于侵線超過7公分的樁位，需將樁身侵線部位標(biāo)記出來，并將侵線部分鑿除。（2）對(duì)于侵線超過7公分的樁位，需將樁身侵線部位標(biāo)記出來，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員向工區(qū)技術(shù)主管及以上人員上報(bào)，由項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況另行制定鑿除方案。24、架設(shè)鋼筋網(wǎng)片（1）在開挖面兩米范圍內(nèi)，從上層開挖面（或者冠梁底）往下05M處和15M處，在距離冠梁邊線35CM處，選擇兩點(diǎn)，將樁身保護(hù)層破除，漏出箍筋，作為橫向拉筋與樁身的焊接點(diǎn)。（2）拉筋為C16，豎向間距10M，兩端與圍護(hù)樁箍筋焊接，焊接長(zhǎng)度為10D，即16CM。（3）鋼筋網(wǎng)片加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，鋼筋網(wǎng)片采用A8鋼筋點(diǎn)焊接制作格柵網(wǎng)，橫縱向間距為150150。（4）鋼筋網(wǎng)片橫向?qū)挾瓤筛鶕?jù)樁位進(jìn)行調(diào)整。（5）第一層鋼筋網(wǎng)片豎向高度為2M，在架設(shè)第一層鋼筋網(wǎng)片前，現(xiàn)在冠梁底部對(duì)應(yīng)位置設(shè)置膨脹螺栓，再將鋼筋網(wǎng)頂部通過與膨脹螺栓焊接的方式固定在冠梁底部，同時(shí)為下層網(wǎng)片架設(shè)預(yù)留10D焊接搭接長(zhǎng)度。

簡(jiǎn)介：昆明呈貢新城北洛龍路（呈黃路新冊(cè)路）新建輔道橋工程鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案1呈貢新城北洛龍路（呈黃路新冊(cè)路）新建輔道橋工程右輔道橋鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案施工單位湖南省建筑工程集團(tuán)總公司施工單位湖南省建筑工程集團(tuán)總公司昆明呈貢新城北洛龍路（呈黃路新冊(cè)路）新建輔道橋工程鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案3B、護(hù)筒埋設(shè)必須認(rèn)真進(jìn)行，護(hù)筒底部及四周用粘土填筑，并分層夯實(shí)處理，護(hù)筒高出地面03M左右，并在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開出水口。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，并要及時(shí)處理。3、鉆孔、鉆孔A、鉆機(jī)就位前，先對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。鉆機(jī)就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差不得大于2CM。B、除地質(zhì)本身為粘性土，能在鉆孔中形成合格泥漿外，鉆孔前準(zhǔn)備數(shù)量充足和性能合格的粘土，以造漿護(hù)壁。鉆孔前做好水下混凝土配合比設(shè)計(jì)，合格材料進(jìn)場(chǎng)，鋼筋籠成型，導(dǎo)管及混凝土拌合設(shè)備到位等一切準(zhǔn)備工作。鉆架就位后用纜風(fēng)繩穩(wěn)固不得晃動(dòng)。C、開始鉆孔時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進(jìn)，進(jìn)尺要適當(dāng)控制，對(duì)護(hù)筒底部應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使底腳處有較堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)定泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆至護(hù)筒底部以下1M后，則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺2M或在土層變化處撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。鉆孔過程中要保持孔內(nèi)有152M的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等工具或其它異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆頭。D、鉆孔時(shí)分班連續(xù)作業(yè)，建立交接班制度，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁，。在鉆孔過程中若巖體上為粘性土上層，應(yīng)及時(shí)檢查

簡(jiǎn)介：鋼筋分項(xiàng)工程技術(shù)交底鋼筋分項(xiàng)工程技術(shù)交底一、鋼筋操作安全一、鋼筋操作安全1、鋼筋加工1、機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。2、工作場(chǎng)所保持道路暢通危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。3、操作人員必須持證上崗。熟識(shí)機(jī)構(gòu)性能和操作規(guī)程。2、鋼筋安裝1、搬運(yùn)鋼筋時(shí)要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤持料物特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋上戶卸料要注意安全。2、起吊或安裝鋼筋時(shí)應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離在鋼筋林立的場(chǎng)所雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。3、在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)系好安全帶。3、鋼筋電弧焊1、焊機(jī)必須接地良好不準(zhǔn)在露大雨水的環(huán)境下工作。2、焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)必須系好安全帶按規(guī)定配戴防護(hù)用品。二、鋼筋綁扎作業(yè)安全技術(shù)措施二、鋼筋綁扎作業(yè)安全技術(shù)措施1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用具。2操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。3鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。4搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。5現(xiàn)場(chǎng)綁扎懸空大梁鋼筋時(shí)，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作；綁扎獨(dú)立柱頭鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍?jī)?nèi)作為立人板。6起吊鋼筋骨架下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1M以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。7起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長(zhǎng)短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。8切割機(jī)使用前，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電；電源線須進(jìn)漏電開關(guān)，切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。9鋼筋頭應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。10高空作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。11雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。12鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。三、鋼筋成型過程三、鋼筋成型過程鋼筋加工時(shí)應(yīng)按施工順序地梁、承臺(tái)鋼筋→地下室底板鋼筋→地下室墻柱鋼筋→地下室梁板鋼筋→轉(zhuǎn)換層墻柱鋼筋→二層梁板鋼筋→標(biāo)準(zhǔn)層墻柱鋼筋→標(biāo)準(zhǔn)層梁板及屋面梁板鋼筋→屋面構(gòu)架鋼筋，并分部位，分規(guī)格掛牌分類堆放整齊。四、鋼筋加工四、鋼筋加工1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢。鐵絲扣要相互成八字形綁扎。墻豎向鋼筋采用搭接，水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過12M，以便于鋼筋的綁扎。上下及兩端三排鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分按梅花形扎牢。兩層鋼筋網(wǎng)之間按350400梅花形設(shè)置F8拉筋。（5）梁板鋼筋綁扎梁筋綁扎在梁底模安裝后進(jìn)行，梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑25MM的短鋼筋，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，做法與柱相同。樓板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用22號(hào)鐵絲扎牢，對(duì)于單向板外圍兩行鋼筋必須將所有交叉點(diǎn)綁牢，中間部分交叉點(diǎn)可以間隔綁扎，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移；對(duì)雙向板，所有鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。上層鋼筋網(wǎng)片必須墊以足夠的撐腳，間距1000MM，梅花形布置，以保證鋼筋網(wǎng)標(biāo)高的準(zhǔn)確，鋼筋網(wǎng)片綁扎前必須彈好線，以保證鋼筋順直，間距均勻。樓板鋼筋綁扎時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形，松脫現(xiàn)象。樓板鋼筋的綁扎接頭必須符合以下規(guī)定搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不應(yīng)位于樓板最大彎矩處。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎牢。鋼筋的搭接長(zhǎng)度必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。樓板上部的負(fù)鋼筋要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30MM，以利灌筑砼之需要。澆筑砼時(shí)，必須經(jīng)專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或松脫及時(shí)糾正。（6）鋼筋的連接對(duì)于直徑D≥22的鋼筋采用鋼套筒直螺紋連接，16≤D≤20采用焊接，D≤14采用搭接。直螺紋連接、焊接及搭接接頭數(shù)量均要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋的接頭均要按規(guī)范要求分批進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，所有接頭應(yīng)分批抽取試件進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。