鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底記錄

1、施工技術(shù)交底記錄工程名稱工程交底日期技術(shù)交底項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程部位鋼結(jié)構(gòu)工程交底提要施工準(zhǔn)備及鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工中會(huì)出現(xiàn)的問題交底對(duì)象及人數(shù)施工人員內(nèi)容:一、施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備一）、技術(shù)準(zhǔn)備：（1）、施工方案選擇：根據(jù)該工程的特點(diǎn)，本工程鋼結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場制作汽車吊進(jìn)行吊裝。（2）、針對(duì)措施二）、針對(duì)縱向定位上采取以下措施（1）建立統(tǒng)一的測量儀器、鋼尺。為減少不必要的測量誤差，從鋼結(jié)構(gòu)加工，土建基礎(chǔ)放線、構(gòu)件安裝，應(yīng)該使用統(tǒng)一型號(hào)、經(jīng)過統(tǒng)一校

2、核的鋼尺。校核時(shí)，使用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺，讀數(shù)可精確到0.1mm。標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)=實(shí)際讀數(shù)溫度校正值鋼尺修正值。（2）建立復(fù)測制度。各基準(zhǔn)控制點(diǎn)、軸線、標(biāo)高等都要進(jìn)行兩次以上的復(fù)測，以誤差最小為準(zhǔn)。要求控制網(wǎng)的測距相對(duì)中誤差小于L25000，測角中誤差小于2″。二、鋼結(jié)構(gòu)制作二、鋼結(jié)構(gòu)制作１、材料準(zhǔn)備（1）、鋼材的標(biāo)識(shí)鋼材端中部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明書編號(hào)。鋼材端部根據(jù)其鋼號(hào)涂以不同顏色。鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。（2）

3、、鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號(hào)符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能。對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。（3）、鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論扁鋼、角鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負(fù)偏差值的１／２。銹蝕等級(jí)的劃分和除銹等級(jí)見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》.螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許

4、偏差10～1800.180.18018～3000.210.21030～5000.250.250普通螺栓孔允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差1.0直徑0圓度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0注：t為板的厚度7、組裝A、拼裝必須按次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施工焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。B、為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。C、組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長度宜大于40mm，間

5、距宜為500～600mm，點(diǎn)固焊縫高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的23。D、板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。E、構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。F、桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配時(shí)要控制軸線交點(diǎn)，其允許偏差不得大于3mm。G、裝配時(shí)端板要求磨光頂緊或噴砂處理的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于