簡介：多變量系統(tǒng)的回路之間存在著耦合，即系統(tǒng)的某一個輸入量的改變通常會引起部分甚至所有輸出量的變化，降低控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)，耦合嚴(yán)重時會使系統(tǒng)無法投入運行。為了獲得滿意的控制效果，必須對多變量系統(tǒng)實行解耦控制。目前工業(yè)窯爐控制中基本上采用智能控制，有較好的控制效果，但都沒有與解耦控制技術(shù)結(jié)合起來。多變量系統(tǒng)的解耦控制能夠把各回路之間相互耦合的多輸入多輸出系統(tǒng)變換為若干個相互獨立的單變量系統(tǒng)，某一輸出僅對某一輸入有響應(yīng)，從而使各個控制回路能很好控制和運行。同時對于絕大多數(shù)的多變量系統(tǒng)，采用單變量系統(tǒng)的設(shè)計方法已經(jīng)不能解決問題，將多變量系統(tǒng)解耦為單變量系統(tǒng)來控制是一種較好的解決辦法。多變量系統(tǒng)解耦可分為傳統(tǒng)解耦控制，自適應(yīng)解耦控制，智能解耦控制包括神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)解耦和模糊解耦控制，非線性與魯棒解耦控制。論文詳細介紹了多變量解耦控制的原理與設(shè)計，并對窯爐系統(tǒng)的參數(shù)進行了分析。論文主要研究陶瓷工業(yè)窯爐控制系統(tǒng)中氣氛、溫度、壓力各參數(shù)間的耦合，然后運用智能控制與解耦控制結(jié)合的方法對各參數(shù)進行解耦，建模并設(shè)計出模糊解耦控制器優(yōu)化系統(tǒng)性能。其中對氣氛采用模糊控制，控制器設(shè)計的關(guān)鍵是對手動控制規(guī)則的總結(jié)和查詢表的建立，其正確與否直接影響控制器的精確程度，這需要有經(jīng)驗的操作人員做長期大量的工作進行總結(jié)。對溫度用模糊PID控制，以溫度偏差和溫度偏差變化為輸入，燃料流量為輸出，這個模糊控制器能滿足控制要求。對氣氛與溫度之間的耦合使用模糊解耦控制，利用溫度、氣氛和熱值三者的函數(shù)關(guān)系式進行解耦是可行的，能達到良好的解耦效果，并進行計算機仿真，表明本文采用的智能解耦控制方案具有較好的控制效果。

簡介：點擊查看更多工業(yè)電爐運動仿真與數(shù)字化展示技術(shù)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：燒結(jié)NDFEB磁體是一類重要的基礎(chǔ)性功能材料，應(yīng)用高性能燒結(jié)NDFEB磁體，不僅可以提高磁性器件的性能，實現(xiàn)器件的小型化、微型化，亦可以降低能耗，實現(xiàn)高性能燒結(jié)NDFEB磁體的工業(yè)化生產(chǎn)，并能保證產(chǎn)品性能的穩(wěn)定與一致性，這一直是人們努力的方向。隨著市場競爭激烈，產(chǎn)品銷售價格降低，在保證燒結(jié)NDFEB磁體磁性能的同時，如何提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品的制造成本，亦已日益受到人們的關(guān)注。本文通過適當(dāng)改進鑄錠水冷銅模的結(jié)構(gòu)，在工業(yè)生產(chǎn)線上制備厚板鑄錠、薄片狀、鱗片狀NDFEB合金鑄錠。分析不同類型的鑄錠組織結(jié)構(gòu)特點的研究結(jié)果表明，薄片狀合金鑄錠晶粒較小，柱狀晶明顯，富ND相很薄，分布均勻、彌散，沒有AFE偏析，其組織適合制造高性能燒結(jié)NDFEB磁體。并且，合理的控制熔煉工藝參數(shù)，提高鑄錠的冷卻速度，控制澆注溫度，能夠獲得優(yōu)良的鑄錠組織。研究結(jié)果表明，應(yīng)用薄片狀合金鑄錠技術(shù)和合理控制熔煉參數(shù)制造燒結(jié)NDFEB磁體，生產(chǎn)效率高，在設(shè)備投入小的情況下，制造高性能燒結(jié)NDFEB磁體的性能優(yōu)良，制造成本降低。本文通過應(yīng)用NB、CU、AL等元素的復(fù)合添加，配合燒結(jié)技術(shù)的改進，在盡量降低制造成本的情況下，實現(xiàn)市場需求量極大的N35、N38等普通牌號的燒結(jié)NDFEB磁體的工業(yè)生產(chǎn)，甚至于N42性能檔次比較高的燒結(jié)NDFEB磁體的工業(yè)生產(chǎn)。其生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品制造成本顯著降低，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。本文通過應(yīng)用改進的鑄錠技術(shù)、粉末制備技術(shù)、磁場取向與成型技術(shù)、燒結(jié)技術(shù)，優(yōu)化合金成分設(shè)計，少量使用TB、GA等貴重金屬元素，在適當(dāng)降低產(chǎn)品制造成本的情況下實現(xiàn)N48、N40SH等高牌號燒結(jié)NDFEB磁體的工業(yè)生產(chǎn)。研究結(jié)果表明，生產(chǎn)的高性能產(chǎn)品具有良好的取向和晶粒細小的顯微組織，其典型的磁性能指標(biāo)為BR1418T，HCB1049KAM，HCI1092KAM，HK1066KAM，BHMAX379KJM3；BR1277T，HCB987KAM，HCI1781KAM，HK1680KAM，BHMAX313KJM3。

簡介：腐蝕問題遍及國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域，給國民經(jīng)濟帶來了巨大的損失，造成許多實質(zhì)性的事故，消耗了寶貴的資源和能源，污染了我們的生存環(huán)境。目前研究解決腐蝕問題的方法很多，但針對不同腐蝕環(huán)境，防腐蝕的方法也存在很大差異。本文以防腐蝕工程設(shè)計過程為指導(dǎo)，根據(jù)工程概況分析項目的腐蝕環(huán)境，結(jié)合腐蝕理論設(shè)計防腐蝕方案和要求。從整個施工的過程，包括鋼筋的防腐蝕處理，混凝土材料的防腐蝕措施以及針對不同生產(chǎn)車間的防腐蝕施工情況進行了設(shè)計。本文結(jié)合工程實踐研究了在強酸性腐蝕環(huán)境下防腐蝕方案設(shè)計，通過設(shè)計環(huán)氧底漆、環(huán)氧玻璃鋼、環(huán)氧膠泥和環(huán)氧砂漿組分的質(zhì)量配比，并分析影響其物理性能的因素以及對防腐蝕隔離層的防腐蝕效果進行測試分析評價防腐蝕設(shè)計方案。結(jié)果表明環(huán)氧底漆的初凝時間為2781分鐘，抗壓強度為496635MPA，固化24小時后的鉛筆硬度太于3H，與混凝土粘結(jié)強度為3343MPA；環(huán)氧玻璃鋼的拉伸強度為220235MPA，抗壓強度為84112MPA，與混凝土粘結(jié)強度為3244MPA膠泥的抗剪強度為7695MPA，抗壓強度為8281062MPA，拉伸強度為149～168MPA，與混凝土粘結(jié)程度為3236MPA環(huán)氧砂漿的抗壓強度為98112MPA，抗拉強度為141168MPA，與水泥混凝土粘結(jié)強度為2835MPA隔離層的防腐蝕效果十分理想。通過工程實踐檢驗，在項目的地面、墻面防腐蝕施工中根據(jù)施工要求，控制施工質(zhì)量，加強質(zhì)量管理和工程驗收，經(jīng)工程回訪表明本文的防腐蝕方案設(shè)計能在強酸性腐蝕環(huán)境中起到很好的防腐蝕效果。

簡介：數(shù)據(jù)校正作為一門確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、可靠性及完整性的智能數(shù)據(jù)處理技術(shù)，是流程工業(yè)綜合自動化的關(guān)鍵之一。它利用過程冗余信息，結(jié)合各種統(tǒng)計分析方法和生產(chǎn)過程機理，濾除原始數(shù)據(jù)中的顯著誤差，根據(jù)最優(yōu)化理論系統(tǒng)地調(diào)整過程測量值、修正過程模型中的潛在不確定性如參數(shù)等以提高測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量，估計未測變量。隨著系統(tǒng)復(fù)雜性的提高以及信息化需求的增長，數(shù)據(jù)校正所基于的過程模型從線性擴展為非線性、穩(wěn)態(tài)擴展為動態(tài)。然而，測量網(wǎng)絡(luò)、過程模型及相應(yīng)數(shù)據(jù)校正算法將對數(shù)據(jù)校正結(jié)果產(chǎn)生很大的影響。因此，迫切需要針對不同的過程模型研究相應(yīng)的高效數(shù)據(jù)校正算法和測量網(wǎng)絡(luò)設(shè)計方法，以滿足工業(yè)應(yīng)用需求。針對目前數(shù)據(jù)校正存在的問題及過程模型復(fù)雜化、多樣化特點，本文對雙線性數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)算法、動態(tài)數(shù)據(jù)校正算法及動態(tài)系統(tǒng)測量網(wǎng)絡(luò)設(shè)計進行了分析研究。其主要內(nèi)容如下1介紹了數(shù)據(jù)校正技術(shù)的研究背景及意義，對數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)、顯著誤差檢測與識別和測量網(wǎng)絡(luò)冗余性分析與設(shè)計三方面作了綜述，回顧了數(shù)據(jù)校正技術(shù)的理論研究和工業(yè)應(yīng)用情況。2考慮多組分物料平衡，結(jié)合雙線性特殊結(jié)構(gòu)，提出了分解及規(guī)范化協(xié)調(diào)模型的變量消除方法，對系統(tǒng)降維、消除約束，并采用具有并行搜索特性的微粒群算法求解。即，實現(xiàn)了一種滿足效率及精度要求的雙線性數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)方法來實現(xiàn)物流和組分的平衡。3針對一般線性動態(tài)系統(tǒng)，提出一種魯棒線性動態(tài)數(shù)據(jù)校正方法。首先對動態(tài)系統(tǒng)進行變換及離散化，將時間冗余信息與空間冗余信息分離，表達為離散狀態(tài)空間模型形式，其中狀態(tài)空間方程表達了動態(tài)系統(tǒng)的時間冗余信息，而輸出方程表達了動態(tài)系統(tǒng)的空間冗余信息；然后采用基于HUBER函數(shù)的抗差估計理論，結(jié)合最小二乘思想對動態(tài)數(shù)據(jù)校正問題進行求解。該方法對顯著誤差及離群點有相當(dāng)強的魯棒性，且便于在線處理。4由于動態(tài)數(shù)據(jù)校正的效果與測量網(wǎng)絡(luò)緊密相關(guān)，本文研究了動態(tài)系統(tǒng)測量網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化設(shè)計方法。在保證過程變量可估計及滿足允許投資費用的基礎(chǔ)上，尋求精度最高的測量網(wǎng)絡(luò)，服務(wù)于動態(tài)數(shù)據(jù)校正。最后總結(jié)了全文，并對數(shù)據(jù)校正技術(shù)的發(fā)展進行了展望。

簡介：金屬薄板在航空工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，因此，薄板的質(zhì)量檢驗問題相當(dāng)關(guān)鍵，可以采用無損檢測領(lǐng)域的超聲波檢測技術(shù)對其進行檢驗。最早應(yīng)用于金屬薄板探傷的是一種特殊的超聲波蘭姆波，由于蘭姆波在板材中傳播方式的特殊性，對于金屬薄板檢驗具有縱波和橫波難以相比的快捷、高效的特點，使之成為檢驗金屬薄板優(yōu)先選擇的技術(shù)方法。蘭姆波探傷技術(shù)彌補了橫波和縱波探傷效果不夠理想等缺陷，特別適用于薄板探傷。它的探傷距離遠，能達到05M甚至1M，也正因為如此，其探傷效率較高；其次，蘭姆波可檢測出薄板中的多種缺陷，比如分層、折疊、裂紋等常見缺陷，利用蘭姆波探傷，都能產(chǎn)生較強的回波。因此，蘭姆波探傷技術(shù)應(yīng)用于薄板探傷領(lǐng)域中，是十分可行的。應(yīng)用蘭姆波檢驗薄板時，首先根據(jù)不同材質(zhì)、不同結(jié)構(gòu)形式的板材，合理選擇蘭姆波模式，這是提高探傷可靠性的關(guān)鍵。而要合理選擇模式，就必須要有一整套完整而準(zhǔn)確的蘭姆波參數(shù)曲線，包括相速度曲線（CPFD曲線）、群速度曲線（CGFD曲線）、板中質(zhì)點位移振幅分布曲線（U、VFD曲線）及激勵角曲線（ΑFD曲線）。推廣應(yīng)用蘭姆波就必須首先解決如何繪制蘭姆波參數(shù)曲線的問題，本課題針對這一問題，設(shè)計了專門用于金屬薄板檢測的成套蘭姆波參數(shù)曲線軟件，適用于不同材質(zhì)、不同型號的金屬薄板。依據(jù)所繪制的蘭姆波頻散曲線合理的選擇不同模式對應(yīng)的激勵角等換能器參數(shù)研制了可激發(fā)不同模式的蘭姆波換能器，然后依據(jù)事先設(shè)計的探傷工藝，進行了大量的探傷實驗。通過理論研究和實驗結(jié)果分析，得出結(jié)論，確定合適的探傷工藝方法和工藝參數(shù)。最終根據(jù)所得結(jié)論，研制了可激發(fā)不同模式、適用于航空工業(yè)中不同類型的常用金屬板材探傷且性能優(yōu)良的蘭姆波換能器，以滿足航空工業(yè)金屬板材的探傷需要。因此，本課題的實用性很強，具有相當(dāng)重要的現(xiàn)實意義，為全面提高航空金屬板材的探傷質(zhì)量奠定了堅實的基礎(chǔ)。

簡介：點擊查看更多工業(yè)以太網(wǎng)通信協(xié)議棧的可重構(gòu)技術(shù)研究及實現(xiàn).pdf精彩內(nèi)容。

簡介：電子計算機科學(xué)、圖像處理、模式識別理論和技術(shù)的迅速發(fā)展給工業(yè)自動化中的機器視覺技術(shù)帶來了良好的實現(xiàn)條件。近年來作為機器視覺范疇之一的自動光學(xué)定位技術(shù)日益得到重視，已經(jīng)成為高技術(shù)領(lǐng)域的一項重要研究課題。本文主要研究工業(yè)自動光學(xué)定位系統(tǒng)的實現(xiàn)，從硬件和軟件兩個方面詳細介紹了自動光學(xué)定位系統(tǒng)的設(shè)計開發(fā)過程和其他一些相關(guān)技術(shù)。系統(tǒng)硬件部分是根據(jù)數(shù)字圖像信號處理的特點，設(shè)計一個基于CMOS傳感器采集圖像、復(fù)雜可編程邏輯門器件CPLD控制采集、數(shù)據(jù)傳輸和圖像存儲、高速數(shù)字信號處理器DSP實現(xiàn)圖像識別算法的定位點圖像采集和處理系統(tǒng)。其中詳細介紹了硬件系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、各塊芯片的原理、芯片之間的接口設(shè)計、通信和控制以及圖像信號在該系統(tǒng)中的流程。該系統(tǒng)作為一種低成本、高精度、便于攜帶的實時自動光學(xué)定位技術(shù)的實現(xiàn)平臺，只要修改CPLD和DSP的程序便可實現(xiàn)多種功能的算法處理，并將處理結(jié)果輸出。軟件部分是針對定位點圖像的特點，開發(fā)一種新的定位點識別算法，它基于二值圖像的三個幾何性質(zhì)圖形的質(zhì)心和其幾何中心重合；可以通過圖形面積來求其半徑；定位點圖形能被以算法計算的中心為圓心、計算半徑為半徑的圓囊括。算法由適合圖形圖像處理的MATLAB語言實現(xiàn)，實驗結(jié)果分析顯示該算法對定位點圖像的處理速度快而且定位精度高。根據(jù)算法思路采用C語言修改和優(yōu)化后的程序通過了DSP集成開發(fā)環(huán)境CCS下的模擬。

簡介：隨著生產(chǎn)與科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，高精度、高效率、自動化測量工件幾何參數(shù)的技術(shù)和設(shè)備已經(jīng)比較成熟，但對物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸的無損測量仍然是生產(chǎn)實踐中的難題之一，CT技術(shù)為解決這類難題提供了一種有效的途徑。研究如何通過工業(yè)CT圖像，來快速、精確、無損的測量工件的幾何參數(shù)，已成為一個具有重要應(yīng)用價值的課題。本文以現(xiàn)有的圖像測量理論為基礎(chǔ)，以工業(yè)CT圖像為實驗對象，從軟件算法上探索和研究工件層析圖像的三維幾何參數(shù)的測量方法，并進一步對現(xiàn)有的方法進行改進以提高測量精度。本文首先介紹了圖像的預(yù)處理方法，用于濾除圖像中的噪聲，以獲得高質(zhì)量的圖像。然后介紹了邊緣檢測的理論和各種經(jīng)典的邊緣檢測方法，并針對工業(yè)CT圖像的特點選用并實現(xiàn)了一種合適可行的邊緣檢測方法。由于CT圖像掃描層間間距較大，需要在層間進行插值處理，本文對CT圖像的層間插值技術(shù)作了較深入的研究，比較了一些常用插值算法的優(yōu)缺點，設(shè)計并實現(xiàn)了一種邊緣擬合的插值方法使測量的精度達到亞像素，提高了測量的精度。對于表面積和體積的計算本文主要采用線積分和面積分的方法，另外與三維可視化技術(shù)相結(jié)合，研究了一種四邊形剖分的方法進行表面積測量，這在實驗中取得了良好的效果。最后對開發(fā)的三維圖像測量軟件進行了簡單介紹和功能演示。

簡介：隨著汽油清潔化進程的加快，對汽油中烯烴、硫、苯等含量要求越來越嚴(yán)格，而大港石化公司生產(chǎn)的高標(biāo)準(zhǔn)清潔汽油數(shù)量有限，其中公司對如何降低汽油中烯烴和硫含量均采取了一定措施和擬建新裝置，而苯含量高成為制約公司生產(chǎn)高標(biāo)準(zhǔn)清潔汽油的瓶頸，公司面臨如何降低汽油苯含量的難題。建設(shè)苯抽提裝置，從重整汽油中分離出苯，一方面可以大幅度降低公司成品汽油苯含量，解決這一難題，另一方面可以生產(chǎn)市場需求旺盛的高附加值的苯產(chǎn)品，增加新產(chǎn)品。結(jié)合公司重整汽油苯含量不高的情況，論文通過對比國內(nèi)外芳烴抽提技術(shù)和抽提溶劑，優(yōu)選出北京金偉暉公司開發(fā)的SUPERSAEⅡ芳烴抽提技術(shù)，采用環(huán)丁砜溶劑，并進行前期的可行性研究分析，研究分析表明采用該技術(shù)是可行的。苯抽提裝置投用后，生產(chǎn)運行穩(wěn)定，各項指標(biāo)均達到設(shè)計要求，結(jié)果顯示苯回收率9919％，冰點達到540℃以上，達到優(yōu)級品，可年產(chǎn)苯10346噸，93、97汽油苯含量分別由原來的118％、164％降到045％、049％，解決了汽油苯含量高，調(diào)和高標(biāo)準(zhǔn)清潔汽油難的問題，增加了公司經(jīng)濟效益和社會效益，提高了公司的市場競爭力。

簡介：點擊查看更多基于工業(yè)CT斷層圖像的反求三維CAD建模技術(shù)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：隨鞍鋼高爐的大型化，對球團礦的使用量越來越大，鞍鋼弓礦公司已建成兩臺鏈篦機回轉(zhuǎn)窯，產(chǎn)能都是200萬噸年，鞍鋼廠內(nèi)的帶式機球團產(chǎn)能200萬噸年。鞍鋼每年還從國外進口大量球團礦，進而耗費大量的外資。這些球團礦在高爐煉鐵生產(chǎn)中起到高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)作用，在相當(dāng)大的程度上高爐煉鐵生產(chǎn)已離不開優(yōu)質(zhì)球團礦的源源不斷的供應(yīng)。鞍鋼的球團礦生產(chǎn)面臨巨大的缺口。那么怎樣對已有的工藝進行挖掘潛力我們在日常工業(yè)生產(chǎn)中還存在那些誤區(qū)對生產(chǎn)球團礦中球團礦理論與工業(yè)生產(chǎn)中有那些脫節(jié)的部分通過本論文球團礦的理論深入研究，指出我們在工業(yè)生產(chǎn)中盲目之處，對日常生產(chǎn)提出指導(dǎo)意見。本課題就是在以上幾個方面的原因背景下提出。

簡介：針對工業(yè)過程需要的參數(shù)意義和特點，研究流程工業(yè)制造過程的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集技術(shù)和實時以太網(wǎng)現(xiàn)場總線技術(shù)，其中包括基于電容壓力測試技術(shù)、接觸式溫度測試技術(shù)、非接觸式溫度測試技術(shù)、數(shù)據(jù)融合技術(shù)以及實時工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)。該技術(shù)可有效地解決工業(yè)現(xiàn)場參數(shù)高精度數(shù)據(jù)采集和網(wǎng)絡(luò)傳輸問題，對于提高我國制造業(yè)裝備的自動化水平具有重要意義。論文主要研究內(nèi)容如下1研究了電阻電容耦合測量問題，提出了一種變頻率方波激勵電阻電容解耦測量的新方法，該方法利用了阻容網(wǎng)絡(luò)幅頻特性，使用兩種頻率激勵下阻容網(wǎng)絡(luò)輸出電壓的比例關(guān)系進行解耦測量，有效消除激勵源幅值對測量精度的影響。研制了石油勘探MEMS電容加速度傳感器數(shù)據(jù)采集器，采用方波激勵檢測差動微小電容變化信號，設(shè)計了差動電容變換電路、放大電路和濾波電路，應(yīng)用改進的提升小波算法對信號進行降噪處理，使測量電路信噪比得到較大提高。2在研究工業(yè)常用接觸式溫度測量技術(shù)基礎(chǔ)上，設(shè)計了熱電阻溫度傳感器測量的連續(xù)式非線性AD轉(zhuǎn)換電路，給出了三線制引線電阻補償方法，得出了引線電阻對測量精度影響率為4R的結(jié)論。研究了連續(xù)式非線性AD轉(zhuǎn)換電路校正傳感器和電橋非線性技術(shù)，提出了應(yīng)用加權(quán)最小二乘參數(shù)估計方法尋找校正電路的最佳參數(shù)，并根據(jù)最佳參數(shù)進行了電路設(shè)計。針對熱電偶溫度傳感器的非線性，應(yīng)用多項式擬合方法進行非線性校正，每個傳感器分5段，分別對K，E，T，J，SBN，W和R型熱電偶的非線性擬合出了4次校正多項式，保證了傳感器非線性校正精度在傳感器的全溫度范圍內(nèi)優(yōu)于01℃，并用DUT數(shù)據(jù)采集模塊對各種型號熱電偶測溫精度進行驗證，獲得了大量實測數(shù)據(jù)。3研究了輻射溫度測量技術(shù)，設(shè)計了棱鏡分光比色輻射溫度測量電路，使用高分辨率AD轉(zhuǎn)換器和量程切換技術(shù)解決低溫段輻射能量小、信號靈敏度低，而高溫段信號幅值大，動態(tài)范圍要求高的矛盾，應(yīng)用黑體爐標(biāo)定技術(shù)和數(shù)字校準(zhǔn)方法以及4次擬合校正技術(shù)提高溫度測量精度。研究了基于圖像顏色的高溫物體溫度測量方法，采集黑體爐各典型溫度下的彩色圖像，確立HSV空間彩色模型圖像數(shù)據(jù)與溫度數(shù)據(jù)的對應(yīng)關(guān)系，利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對識別器進行訓(xùn)練，實現(xiàn)用圖像顏色非接觸溫度測量。4研究了加權(quán)最小二乘數(shù)據(jù)融合方法，對各傳感器測量值的方差進行在線估計，根據(jù)方差調(diào)整加權(quán)最小二乘融合算法的權(quán)值。研究了傳感器的分組組合方式，給出了分組融合算法的最優(yōu)分組原則，從理論上證明了基于最優(yōu)分組原則下融合算法的最小方差特性。以燒水過程為對象，建立加熱過程模型，將沸騰狀態(tài)檢測轉(zhuǎn)化為升溫速率均值變點檢測問題，并采用累積和CUSUM控制圖方法進行變點檢測，給出了加熱過程升溫速率及噪聲方差的在線估計方法，實現(xiàn)對沸騰狀態(tài)的快速準(zhǔn)確的判斷。5研究實時以太網(wǎng)技術(shù)基礎(chǔ)上，深入研究了EPA以太網(wǎng)現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的系統(tǒng)模型、通信模型和實時通信技術(shù)，設(shè)計了實時通信調(diào)度方法，定義了網(wǎng)絡(luò)通信服務(wù)和系統(tǒng)管理服務(wù)。開發(fā)了EPA現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)軟硬件產(chǎn)品，將IEC611313功能塊規(guī)范應(yīng)用于實時以太網(wǎng)現(xiàn)場總線分布控制系統(tǒng)中。研究了網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的實時性測試方法，給出了描述EPA實時性的參數(shù)定義和測試方法，開發(fā)了實時性測試平臺，并對“863”項目組的各單位設(shè)備進行了測試驗證。以工業(yè)過程常用參數(shù)檢測技術(shù)和實時控制網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為研究對象，給出了各種常用參數(shù)檢測方法和數(shù)據(jù)處理方法以及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)互聯(lián)與協(xié)調(diào)工作技術(shù)和方法，獲得了多項國家863項目以及省市項目支持，開發(fā)了多個的軟硬件產(chǎn)品，并得到了推廣和應(yīng)用，獲得了遼寧省科技進步二等獎和大連市科技進步一等獎等多個獎勵。期望該研究對于解決工業(yè)過程現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集與系統(tǒng)控制問題提供一種新的思路。

簡介：本文對我國豆制品的產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀、豆渣的處理利用問題進行分析，對豆渣的營養(yǎng)和保健功能進行論述，在對豆渣的物性特征進行分析的基礎(chǔ)上，探討豆渣有效的粉碎方式。本文對高剪切均質(zhì)機與高速切割粉碎設(shè)備逐一進行研究，借助ANSYS軟件對高剪切均質(zhì)機的關(guān)鍵部件轉(zhuǎn)子進行建模，分析其高速轉(zhuǎn)動下的變形情況，得到對其進行可靠性分析的研究結(jié)果。采用計算流體力學(xué)軟件_FLUENT，對豆渣物料在剪切均質(zhì)機內(nèi)的粉碎過程進行研究，分析齒間周向和徑向上的壓力場和速度場等，對斜槽齒型流場也進行初步的分析，并與高剪切均質(zhì)機齒間流場的模擬結(jié)果進行比較。利用高剪切均質(zhì)機和高速切割粉碎設(shè)備分別進行粉碎豆渣的試驗，借助試驗探討了不同工藝對豆渣粉碎效果的影響，由此確定最適合用于豆渣粉碎的設(shè)備，提出工業(yè)豆渣無渣化與清潔化處理的方案。本文通過對高剪切均質(zhì)機與高速切割粉碎設(shè)備的理論分析、試驗研究，比較后尋找到目前對豆渣進行粉碎的優(yōu)選設(shè)備，為工業(yè)豆渣的處理問題提供了借鑒。其中對高剪切均質(zhì)機轉(zhuǎn)子的可靠性分析、高剪切均質(zhì)機與高速切割粉碎設(shè)備定轉(zhuǎn)子齒間的流場分析，為今后提高高剪切均質(zhì)機和高速切割粉碎設(shè)備的性能研究奠定了基礎(chǔ)。

簡介：點擊查看更多大型工業(yè)廠房關(guān)鍵施工技術(shù)研究.pdf精彩內(nèi)容。