簡介：工程機械再制造項目可行性研究報告工程機械再制造項目可行性研究報告目錄第1章項目概況章項目概況711項目簡介7111項目提出的背景7112項目基本情況8113主要建設(shè)內(nèi)容8114項目總投資及資金籌措10115財務(wù)評價10116主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)1012項目建設(shè)單位概況11121項目單位概況11122科學(xué)的公司管理模式1213項目可行性研究報告編制說明13131項目可行性研究報告編制依據(jù)13132研究內(nèi)容和方案1314產(chǎn)品的主要用途、性能1415本企業(yè)實施項目的優(yōu)勢1516綜合評價與研究結(jié)論15161社會影響評價15162項目研究結(jié)論16163建議18第2章項目建設(shè)必要性和建設(shè)條件分析章項目建設(shè)必要性和建設(shè)條件分析1921項目建設(shè)背景19211資源浪費現(xiàn)象嚴(yán)重，循環(huán)經(jīng)濟理念產(chǎn)生19212我國大規(guī)模重工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)與自然資源稀缺性并存19213我國政策及產(chǎn)業(yè)政策為本項目提供了良好的基礎(chǔ)和發(fā)展方向203411總圖方案50412工程建設(shè)方案52413公用輔助工程方案5542主要技術(shù)方案58421工程機械再制造技術(shù)簡介58422關(guān)鍵適用技術(shù)63423工程機械典型零件再制造軸類零件64424工程機械再制造總體工藝65425工程機械再制造典型零部件再制造工藝流程分析6643設(shè)備方案68431設(shè)備選型原則68432所購設(shè)備明細(xì)68第5章環(huán)境及安全影響分析章環(huán)境及安全影響分析7151環(huán)境影響評價71511場址環(huán)境條件71512項目建設(shè)和生產(chǎn)對環(huán)境的影響71513環(huán)境保護措施73514環(huán)境影響評價7852勞動安全衛(wèi)生與消防78521危害因素和危害程度78522安全措施方案79523消防設(shè)施79第6章企業(yè)組織與勞動定員章企業(yè)組織與勞動定員8261組織機構(gòu)設(shè)置82611設(shè)置原則82612組織機構(gòu)8262勞動定員83621生產(chǎn)作業(yè)班次83622勞動定員數(shù)量及技能素質(zhì)要求83

簡介：西交19春機械制造技術(shù)基礎(chǔ)在線作業(yè)試卷總分100得分100一、單選題共40道試題共80分1四桿長度不等的雙曲柄機構(gòu)若主動曲柄作連續(xù)勻速轉(zhuǎn)動則從動曲柄將作。A周期變速轉(zhuǎn)動B間歇轉(zhuǎn)動C勻速轉(zhuǎn)動D往復(fù)擺動正確答案A2平面運動副所提供的約束為。A0B1C2D1或2正確答案C3若兩構(gòu)件組成低副則其接觸形式為。A面接觸B點或線接觸C點或面接觸D線或面接觸正確答案A4機構(gòu)具有確定相對運動的條件是。A機構(gòu)的自由度數(shù)目等于主動件數(shù)目B機構(gòu)的自由度數(shù)目大于主動件數(shù)目C機構(gòu)的自由度數(shù)目小于主動件數(shù)目D機構(gòu)的自由度數(shù)目大于等于主動件數(shù)目正確答案A5鉸鏈四桿機構(gòu)中若最短桿與最長桿長度之和小于其余兩桿長度之和則為了獲得曲柄搖桿機構(gòu)其機架應(yīng)取。A最短桿B最短桿的相鄰桿C最短桿的相對桿D任何一桿正確答案BD輪齒過載折斷正確答案B12齒面接觸疲勞強度設(shè)計準(zhǔn)則針對的齒輪失效形式是。A齒面點蝕B齒面膠合C齒面磨損D輪齒折斷正確答案A13為了實現(xiàn)兩根相交軸之間的傳動可以采用。A蝸桿傳動B斜齒圓柱齒輪傳動C直齒錐齒輪傳動D直齒圓柱齒輪傳動正確答案C14齒輪傳動中輪齒齒面的疲勞點蝕經(jīng)常發(fā)生在。A齒根部分B靠近節(jié)線處的齒根部分C齒頂部分D靠近節(jié)線處的齒頂部分正確答案B15一對正確嚙合的斜齒圓柱齒輪傳動的均為標(biāo)準(zhǔn)值。A法面模數(shù)、分度圓上的法面壓力角B端面模數(shù)、分度圓上的端面壓力角C端面模數(shù)、分度圓上的端面壓力角、分度圓上的螺旋角D法面模數(shù)、分度圓上的法面壓力角、分度圓上的螺旋角正確答案A16普通圓柱蝸桿和蝸輪傳動的正確嚙合條件是。AMT1M2ΑT1Α2ΛΒBM1MT2Α1ΑT2ΛΒCMT1M2ΑT1Α2ΛΒDM1M2Α1ΑT2ΛΒ正確答案B

簡介：東大19秋學(xué)期機械制造技術(shù)基礎(chǔ)在線平時作業(yè)2試卷總分100得分100一、單選題共10道試題共40分1在機械產(chǎn)品或部件的裝配中，由相關(guān)零件的（）組成的尺寸鏈稱為裝配尺寸鏈。A有關(guān)尺寸B工藝尺寸C工序尺寸D定位尺寸答案A2不具有獨立變化的特征，是裝配后才間接形成的，多為產(chǎn)品或部件的裝配精度指標(biāo)，這是裝配尺寸鏈（）的基本特征。A組成環(huán)B封閉環(huán)C增環(huán)D減環(huán)答案B3裝配尺寸鏈的建立是由于裝配精度與（）有關(guān)。A生產(chǎn)量B所用的裝配工具C多個零件的精度D一個主要零件的精度答案C4用完全互換法裝配機器一般適用于（）場合。A高精度少環(huán)尺寸鏈B高精度多環(huán)尺寸鏈C大批大量生產(chǎn)D單件小批生產(chǎn)答案C5統(tǒng)一基準(zhǔn)原則的好處在于（）。A簡化夾具設(shè)計和制造B加工余量均勻C減少安裝次數(shù)D一次安裝加工多個表面答案A6普通車床導(dǎo)軌導(dǎo)向精度包括導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度和導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度。根據(jù)兩者對加工誤差的影響情況，確定兩者的精度要求，一般（）。A導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求較高B導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度要求較高C對加工誤差影響小的要求較高14專用夾具是指專為某一工件而專門設(shè)計的夾具。答案正確15完全互換裝配法是依靠零件加工精度來保證裝配質(zhì)量的。答案正確16工件加工時，采用不完全定位和欠定位都是允許的。答案錯誤17定位元件與工件的定位基面相接觸，以確定工件在夾具中的正確位置。答案正確18用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響。答案正確19采用提高機床剛度、增大工件剛度的方法，可以減少切削力對工件加工精度的影響。答案正確20生產(chǎn)綱領(lǐng)包括一定的備品和廢品的數(shù)量。答案正確21細(xì)長軸類零件的冷校直會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。答案正確22在機械加工工藝過程中，除第一道工序使用粗基準(zhǔn)外，其他各工序一律不得使用該粗基準(zhǔn)。答案正確23加工原理誤差是由于機床幾何誤差所引起的。答案錯誤24表面微觀幾何性質(zhì)僅指表面粗糙度。答案錯誤25要提高裝配精度，必須提高零件的加工精度。答案錯誤售后或需要更多聯(lián)系QQ1192235545微信同步26加工誤差越大，得到的加工精度越高。答案錯誤27生產(chǎn)過程是工藝過程的組成部分。答案錯誤

簡介：19秋學(xué)期機械制造技術(shù)基礎(chǔ)在線平時作業(yè)3試卷總分100得分100一、單選題共10道試題共40分1表示裝配單元先后順序的圖稱為（）。A零件圖B裝配單元系統(tǒng)圖C總裝圖D工序圖答案B2在保證質(zhì)量的前提下，對裝配工人的技術(shù)水平要求較低的裝配方法是（）。A完全互換裝配法B分組裝配法C修配裝配法D調(diào)整裝配法答案A3加工過程中，如果總切削力的大小不變，但由于其作用點位置的不斷變化，使（）隨之變化，將會引起工件的形狀誤差。A機床的剛度B工藝系統(tǒng)剛度C工件的剛度D刀具的剛度答案B4當(dāng)總裝配圖和部件裝配圖設(shè)計完成后，選擇裝配方法，然后通過解裝配尺寸鏈來確定各零件的基本尺寸及偏差，這種計算稱為（）。A正計算B反計算C中間計算D解尺寸鏈計算答案D5所謂加工誤差敏感方向，就是指（）。A水平方向B對加工誤差影響小的方向C垂直方向D加工表面的法向答案D6切削時刀具熱變形的熱源主要是（）。A切削熱B運動部件的摩擦熱C輻射熱D對流熱答案A準(zhǔn)。答案正確17加工原理誤差是由于機床幾何誤差所引起的。答案錯誤18在工藝文件上用以標(biāo)定被加工表面位置所采用的基準(zhǔn)叫定位基準(zhǔn)。答案錯誤19工件加工時，采用不完全定位和欠定位都是允許的。答案錯誤20測量基準(zhǔn)是設(shè)計基準(zhǔn)的一種。答案錯誤21在普通車床上加工零件時，每轉(zhuǎn)動一次四方刀架就算作一個工步。答案錯誤22零件結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下零件制造的可行性和外形設(shè)計的美觀性。答案錯誤23輕型零件年產(chǎn)量4000件，屬于大批生產(chǎn)。答案錯誤24采用提高機床剛度、增大工件剛度的方法，可以減少切削力對工件加工精度的影響。答案正確25定位元件與工件的定位基面相接觸，以確定工件在夾具中的正確位置。答案正確26采用機床夾具裝夾工件，主要是為了保證工件加工表面的位置精度。答案錯誤27在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、性能和相對位置關(guān)系的過程，稱為工藝過程。答案正確28誤差復(fù)映是由于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的。答案正確29加工誤差越大，得到的加工精度越高。答案錯誤30表面微觀幾何性質(zhì)僅指表面粗糙度。答案錯誤

簡介：謀學(xué)網(wǎng)19秋學(xué)期機械制造技術(shù)基礎(chǔ)在線平時作業(yè)1試卷總分100得分0一、單選題共10道試題共40分1下列加工誤差的因素中，造成隨機誤差的因素是（）。A原理誤差B機床幾何誤差C機床熱變形D毛坯誤差正確答案D2不具有獨立變化的特征，是裝配后才間接形成的，多為產(chǎn)品或部件的裝配精度指標(biāo)，這是裝配尺寸鏈（）的基本特征。A組成環(huán)B增環(huán)C減環(huán)D封閉環(huán)正確答案D3按極值法計算尺寸鏈，若組成環(huán)中的增環(huán)都是最大極限尺寸，減環(huán)都是最小極限尺寸，則封閉環(huán)的尺寸必然是（）。A最小極限尺寸B基本尺寸C最大極限尺寸D理想尺寸正確答案C4當(dāng)總裝配圖和部件裝配圖設(shè)計完成后，選擇裝配方法，然后通過解裝配尺寸鏈來確定各零件的基本尺寸及偏差，這種計算稱為（）。A正計算B反計算C中間計算D解尺寸鏈計算正確答案D5在繪制實際分布曲線時，通常以零件的尺寸為橫坐標(biāo)，以（）作為縱坐標(biāo)。10組件至少由（）個以上零件組成。A1B2C3D4正確答案B二、判斷題共20道試題共60分1在一個工藝尺寸鏈中，封閉環(huán)、增環(huán)和減環(huán)三者缺一不可。A錯誤B正確正確答案A2工序是指一個（或一組）工人在一臺機床（或一個工作地點）上，對同一個（或同時對幾個）工件所完成的那一部分工藝過程。A錯誤B正確正確答案B3采用提高機床剛度、增大工件剛度的方法，可以減少切削力對工件加工精度的影響。A錯誤B正確正確答案B4現(xiàn)代化的大量生產(chǎn)都采用工序分散原則。A錯誤B正確正確答案A5在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、性能和相對位置關(guān)系的過程，稱為工藝過程。A錯誤B正確正確答案B6一個零件可有一個或多個尺寸（組成環(huán)）列入同一個裝配尺寸鏈。A錯誤B正確

簡介：濟南牛力機械制造有限公司是一家集設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)和銷售于一體的制造型企業(yè)，專業(yè)制造液壓升降機械和高空作業(yè)平臺，公司處于素有”泉城“美稱的山東省濟南市腹地，坐落于220國道旁的省級開發(fā)區(qū)濟北開發(fā)區(qū)工業(yè)園內(nèi)，南依泰山，北跨黃河。京滬鐵路，京福高速，京滬高速，青銀高速，濟青高速貫穿南北，近在咫尺。優(yōu)越的地理位置和便利的交通給公司的發(fā)展帶來了充分的條件。全部產(chǎn)品通過JBT92291922921999GB1689997標(biāo)準(zhǔn)獲國家安全生產(chǎn)許可證，并于2003年7月份通過ISO190012000國家認(rèn)證。公司產(chǎn)品具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理、升降平穩(wěn)、載重安全、操作簡單、維護方便等優(yōu)點。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，如工礦企業(yè)、生產(chǎn)流水線、鐵路、機場、軍用、車站碼頭、貨物裝卸升舉、廠房工地、倉儲物流、高空設(shè)備安裝等場合。公司以“誠信、創(chuàng)新、高效、穩(wěn)健”為宗旨，以“品質(zhì)卓越、服務(wù)一流”的理念，迎接市場的挑戰(zhàn)。目前主要產(chǎn)品有高空作業(yè)平臺、固定式液壓升降臺、液壓登車橋、液壓搬運車、特殊形式升降臺、曲臂式升降機、套缸式升降臺以及其它相關(guān)液壓產(chǎn)品等。我公司還可以根據(jù)用戶的特殊要求，專門設(shè)計制造。公司視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)生命，十分注重產(chǎn)品的研發(fā)和創(chuàng)新，強化質(zhì)量保障體系，加強質(zhì)量檢測和監(jiān)控。受到了廣大用戶的一致好評熱忱歡迎廣大新老用戶選用我公司產(chǎn)品，我公司將竭誠為您服務(wù)全國熱線13705400711張先生濟南牛力機械制造有限公司坐落于濟南市濟北開發(fā)區(qū)，公司的前身是原濟南液壓設(shè)備廠，隨著社會對企業(yè)的改革而改制更名為現(xiàn)在的股份制有限公司。公司本著以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量爭取市場，以一流的售后服務(wù)體系贏得客戶的宗旨，不斷擴大發(fā)展，力爭成為液壓升降機械行業(yè)的領(lǐng)頭企業(yè)。本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，有移動式升降機、自行式升降機、固定式升降機、鋁合金式升降機、折臂式升降機、油缸鏈條導(dǎo)軌式升降機、升降平臺及物流固定式登車橋、移動式登車橋，八大系列六十個品種。本公司生產(chǎn)設(shè)備精良、工藝先進(jìn)、檢測手段齊全、技術(shù)力量雄厚，所有產(chǎn)品性能優(yōu)越、質(zhì)量更穩(wěn)定。本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，廣泛用于建筑工地、電力、通信、機場、會展中心、超市、工廠流水線、車站、碼頭、地鐵、賓館等場所。企業(yè)理念企業(yè)目標(biāo)做行業(yè)專家、出行業(yè)精品創(chuàng)建行業(yè)一流競爭力企業(yè)企業(yè)宗旨以高品質(zhì)的產(chǎn)品回報客戶以合理的價格贏得客戶以超值的服務(wù)感動客戶讓我們的老客戶介紹新客戶公司秉承“客戶第一、質(zhì)量第一、服務(wù)第一”的經(jīng)營方針。力爭發(fā)展成為中國升降機行業(yè)的領(lǐng)頭企業(yè)。濟南牛力機械制造有限公司是及制造、銷售為一體的各種液壓升降機，升降平臺的專業(yè)制造企業(yè)，公司擁有強大的設(shè)計、生產(chǎn)銷售、先進(jìn)完善的制造、檢測設(shè)備，并可承接特殊要求的產(chǎn)品設(shè)計、加工，積東公司的產(chǎn)品是多規(guī)格、高質(zhì)量的，在同行業(yè)和國內(nèi)外用戶中享有較高的聲譽，產(chǎn)品遍及全國各地。主要生產(chǎn)有升降機、升降平臺、升降貨梯、鋁合金升降機、升降舞臺、登車橋、導(dǎo)軌式升降貨梯、車載式升降機、套鋼式升降機、曲臂式升降機、自行式升降機、移動式升降機等一系列產(chǎn)品。我們本著“品質(zhì)為本、至誠至信”的宗旨，歡迎各界朋友蒞光臨濟南牛力液壓升降機械有限公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談?！暨^硬的專業(yè)技術(shù)四輪移動式升降機概念該機系列平臺為人工移動式有四個輪子作為移動，簡便且平穩(wěn)。平臺各降動力為二相三相或直流24V36V電源也可改為些油機作動力控制方式有手動控制和電動控制另備有手壓泵和手動下降裝置在停電時仍可正常使用。四輪移動式升降機的特點臺具有移動靈活升降平穩(wěn)載重量大操作方便等特點主要用于工廠機場機關(guān)商店車站及建筑裝修等行業(yè)。升降平穩(wěn)，操作輕便。運轉(zhuǎn)靈活，使用安全。純?nèi)斯げ僮?。主要用于工廠機場機關(guān)商店車站及建筑裝修等行業(yè)。四輪移動式升降機的工作原理液壓油由葉片泵形成一定的壓力，經(jīng)濾油器、隔爆型電磁換向閥、節(jié)流閥、液控單向閥、平衡閥進(jìn)入液缸下端，使液缸的活塞向上運動，提升重物，液缸上端回油經(jīng)隔爆型電磁換向閥回到油箱，其額定壓力通過溢流閥進(jìn)行調(diào)整，通過壓力表觀察壓力表讀數(shù)值。液缸的活塞向下運動（既重物下降）。液壓油經(jīng)防爆型電磁換向閥進(jìn)入液缸上端，液缸下端回油經(jīng)平衡閥、液控單向閥、節(jié)流閥、隔爆型電磁換向閥回到油箱。為使重物下降平穩(wěn)，制動安全可靠，在回油路上設(shè)置平衡閥，平衡回路、保持壓力，使下降速度不受重物而變化由節(jié)流閥調(diào)節(jié)流量，控制升降速度。為使制動安全可靠，防止意外，增加液控單向閥，即液壓鎖，保證在液壓管線意外爆裂時能安全自鎖。安裝了超載聲控報警器用以區(qū)別超載或設(shè)備故障。電器控制系統(tǒng)通過防爆按鈕SB1SB6來控制電機的轉(zhuǎn)動，隔爆型電磁換向閥的換向，以保持載荷提升或下降，且通過“LOGO”程序調(diào)整時間延遲量，避免電機頻繁起動而影響使用壽命。導(dǎo)軌式升降平臺是一種非剪叉式液壓升降臺。從移動方式上分，屬于固定式升降平臺。用于二三層工業(yè)廠房餐廳酒樓樓層間的貨物傳輸最低高度在150300MM優(yōu)其適合不能開挖地坑的工作場所并且無須上部吊點形式多樣化設(shè)備運行平穩(wěn)操作簡單可靠貨物傳輸經(jīng)濟便捷用途可以量身打造高效率的送貨平臺，產(chǎn)品液壓系統(tǒng)設(shè)置防墜、上下層門互動連鎖，各樓層和升降臺工作臺面均可設(shè)置操作按鈕，實現(xiàn)多點控制。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)堅固，承載量大，升降平穩(wěn)，安裝維護簡單方便，是經(jīng)濟實用的低樓層間替代電梯的理想貨物輸送設(shè)備。根據(jù)升降臺的安裝環(huán)境和使用要求，選擇不同的可選配置，可取得更好的使用效果，本產(chǎn)品主要應(yīng)用于化工、高溫、高壓、電廠、核工業(yè)基地、炸藥等防爆企業(yè)。

簡介：畢業(yè)設(shè)計（說明書）（說明書）題目題目數(shù)控機床的加工與維護數(shù)控機床的加工與維護姓名姓名毛志樸毛志樸編號編號（）字）字號中國礦業(yè)大學(xué)二0一六一六年十月二十二十日摘要隨著社會的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步數(shù)控機床已是衡量一個國家機械制造業(yè)技術(shù)改造的必經(jīng)之路是未來工廠自動化的基礎(chǔ)需要大批量能掌握數(shù)控機床編程操作維修的人員和工程技術(shù)人員目前振興我國機械裝備制造業(yè)的條件已經(jīng)具備時機也很有利我們要以高度的使命感和責(zé)任感采取更加有效的措施克服發(fā)展中存在的問題把我國從一個制造業(yè)大國建設(shè)成一個制造業(yè)強國成為世界頂級制造業(yè)基地之一但數(shù)控機床是一種價格昂貴的精密設(shè)備

簡介：I目錄機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書Ⅰ序言11零件分析零件分析211零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng)212零件的作用213零件的工藝分析22鑄造工藝方案設(shè)計鑄造工藝方案設(shè)計321確定毛坯的成形方法322確定鑄造工藝方案323確定工藝參數(shù)33機械加工工藝規(guī)程設(shè)計機械加工工藝規(guī)程設(shè)計431基面的選擇432確定機械加工余量及工序尺寸533確定切削用量及基本工時84夾具選用夾具選用205總結(jié)總結(jié)21參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)221序言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和機械制造工藝學(xué)等課程之后進(jìn)行的。這是我們對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們在走進(jìn)社會工作崗位前的一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)課程學(xué)習(xí)中占有重要的地位。這次的課程對于我來說，可以讓我的理論運用到實際，讓我懂得怎樣去查手冊，這是一次很重要的實踐，讓我積累經(jīng)驗，可以更好的去適應(yīng)以后的工作。此次課程設(shè)計，需要我們運用各種工具才能完成的，我們需要通過畫圖軟件來完成零件圖、毛坯圖、工序卡片和工藝過程綜合卡片等。還有就是我們可以更好的運用各種工藝手冊來查出所需要的，有助于擴展我們的知識面，總而言之，通過這次的課程設(shè)計，可以使我們所學(xué)到的知識得到充分運用，更好的提高我們的解決問題的能力和思考得更全面。本設(shè)計的內(nèi)容是制訂中羅拉過橋搖臂加工工藝規(guī)程。通過分析中羅拉過橋搖臂從毛坯到成品的機械加工工藝過程，總結(jié)其結(jié)構(gòu)特點、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機械加工工藝規(guī)程。針對中羅拉過橋搖臂零件的主要技術(shù)要求，選擇適當(dāng)?shù)膴A具進(jìn)行裝夾以及設(shè)計鉆孔用的鉆床夾具。本著力求與生產(chǎn)實際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次課程設(shè)計達(dá)到了綜合運用基本理論知識，解決實際生產(chǎn)問題的目的。由于個人能力所限、實踐經(jīng)驗少、資料缺乏，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。

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簡介：20182018年秋年秋最新國家開放最新國家開放大學(xué)電大學(xué)電大機械制造基礎(chǔ)機械制造基礎(chǔ)機考網(wǎng)考機考網(wǎng)考試題題庫及答案試題題庫及答案（完整版）（完整版）1000通過通過考試說明考試說明試卷總分100分；考試時間60分鐘；題型判斷題判斷題3030分、單選題分、單選題4545分、分析計算題分、分析計算題2525分。隨機抽取任一套題，答案都在本題庫中。做考題時，利用本文檔中的查找工具，把考題中的關(guān)鍵字輸?shù)讲檎夜ぞ叩牟檎覂?nèi)容框內(nèi)，就可迅速查找到該題答案。本文庫還有其他機考及機考及教學(xué)考一體化答案教學(xué)考一體化答案，敬請查看。一、判斷題一、判斷題1、鋼的正火的硬度、強度比退火低。（）4、通過熱處理可以有效地提高灰鑄鐵的力學(xué)性能。（）5、焊件開坡口的目的在于保證焊透，增加接頭強度。（√）6、基本尺寸就是要求加工時要達(dá)到的尺寸。（）7、采用包容要求時，若零件加工后的實際尺寸在最大、最小尺寸之間，同時形狀誤差等于尺寸公差，則該零件一定合格。（√）8、圖樣上所標(biāo)注的表面粗糙度符號、代號是該表面完工后的要求。（√）9、切削用量是切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三者的總稱。（√）10、刀具耐用度為刀具兩次刃磨之間的切削時間。（√）11、切削液具有冷卻、潤滑、清洗、防銹四種作用。（√）12、在車削加工中，車刀的縱向或橫向移動，屬于進(jìn)給運動。（√）13、根據(jù)工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，這種定位稱為不完全定位。（√）14、固定支承在裝配后，需要將其工作表面一次磨平。（√）15、沖擊韌性值隨溫度的降低而減小。（√）16、正火的冷卻速度比退火稍慢一些。（）17、碳鋼的含碳量一般不超過13。（√）18、一般情況下，焊件厚度小于4MM時，焊條直徑等于焊件厚度。（√）19、從制造角度講，基孔制的特點就是先加工孔，基軸制的特點就是先加工軸。（）20、為了實現(xiàn)互換性，零件的公差規(guī)定越小越好。（）21、RA值越大，零件表面越粗糙。（√）22、切削用量主要是指切削速度和進(jìn)給量。（）23、提高表面質(zhì)量的主要措施是增大刀具的前角與后角。（）24、就四種切屑基本形態(tài)相比較，形成帶狀切屑時切削過程最平穩(wěn)。（√）25、用分布于銑刀圓柱面上的刀齒進(jìn)行的銑削稱為周銑。（√）26、過定位在機械加工中是不允許的。（）27、通過熱處理可以有效地提高灰鑄鐵的力學(xué)性能。（）28、焊件開坡口的目的在于保證焊透，增加接頭強度。（√）29、基本尺寸就是要求加工時要達(dá)到的尺寸。（）30、采用包容要求時，若零件加工后的實際尺寸在最大、最小尺寸之間，同時形狀誤差等于尺寸公差，則該零件一定合格。（√）31、圖樣上所標(biāo)注的表面粗糙度符號、代號是該表面完工后的要求。（√）32、切削用量是切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三者的總稱。（√）33、刀具耐用度為刀具兩次刃磨之間的切削時間。（√）34、切削液具有冷卻、潤滑、清洗、防銹四種作用。（√）76、刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。（√）77、金屬切削過程的實質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過程（√）78、在其他條件不變時，變形系數(shù)越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。（√）79、切削用量對切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。（）80、當(dāng)切削熱增加時，切削區(qū)的溫度必然增加。（）81、切削用量中，對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。（）82、影響切削力大小的首要因素是工件材料。（√）83、切削用量中對切削力影響最大的因素是背吃刀量。（√）84、切削過程中，若產(chǎn)生積屑瘤，會對精加工有利，對粗加工有害。（）85、加工硬化現(xiàn)象對提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。（）86、金屬材料塑性太大或太小都會使切削加工性變差。（√）87、增加刀具前角，可以使加工過程中的切削力減小。（√）88、增加進(jìn)給量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散熱條件（）72對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。（√）89、安裝是影響表面粗糙度的主要因素之一。（）90、加工鑄鐵、青銅等脆性材料時，一般不用切削液。（√）91、通過調(diào)整材料的化學(xué)成份，可以改善材料的切削加工性。（√）92、衡量精加工的切削加工性的指標(biāo)是切屑排出方向。（）93衡量粗加工的切削加工性的指標(biāo)是切削力。（√）94、經(jīng)濟精度是指在正常操作條件下所能達(dá)到的精度。（√）95、加工質(zhì)量是指加工時所能獲得的表面質(zhì)量（）96、開環(huán)控制和閉環(huán)控制的區(qū)別在于有無反饋裝置（√）97、使用數(shù)控機床可以提高零件的加工質(zhì)量。（）98、因為銑床絲杠傳動有間隙，采用順銑法銑削時，工作臺會竄動。（√）99、周銑時，同時工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。（√）100、端銑時，同時工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。（）101、端銑時，切削層厚度保持不變。（）102、牛頭刨床加工狹長表面時生產(chǎn)效率低。（）103、珩磨特別適宜于大中型孔的精加工。（√）104、無旋轉(zhuǎn)運動的機床，不能進(jìn)行孔加工。（）105、采用同一砂輪可以磨削不同直徑的孔。（√）106、拉削加工的切削運動只有一個。（√）107、浮動安裝刀具或工件時，適用于精加工，但不能提高位置精度。（√）108、為了降低成本，大型箱體類零件上的孔系加工可以采用普通銑床加工。（）109、鉆擴鉸是中小型零件中小孔精加工的常用方法。（√）110、鉆擴鉸是加工各種尺寸孔的典型加工工藝。（）111、鉆孔易產(chǎn)生軸線偏斜的原因就是鉆頭剛性差。（）112、車床鉆孔易產(chǎn)生形狀精度誤差。（√）113、糾正鉆偏的應(yīng)采用擴孔或鏜孔。（√）114、磨削適合于各種材料的精加工。（）115、車削可以進(jìn)行有色金屬零件的精加工。（√）116、加工細(xì)長軸時，為了避免工件變形，常采用90偏刀。（√）

簡介：三江學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）題目高速平面研磨機機械結(jié)構(gòu)設(shè)計高職院院（系）機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)學(xué)生姓名常芷銘學(xué)號G095152003指導(dǎo)教師沈仙法職稱講師指導(dǎo)教師工作單位三江學(xué)院起訖日期20121227～201345ABSTRACTHIGHSPEEDGRINDINGTECHNOLOGYISAKINDOFGRINDINGMACHININGPRECISIONMACHININGQUALITYCANBEENSUREDCANSIGNIFICANTLYIMPROVETHEEFFICIENCYOFGRINDINGPROCESSREDUCETHEPROCESSINGCOSTOFTHENEWGRINDINGPROCESSINGOFADVANCEDTECHNOLOGYTHISDESIGNISACCDINGTOTHECURRENTGRINDINGPROCESSINGPRESENTSITUATIONMAINLYUSESTHEFIXATIONHIGHSPEEDABRASIVEGRINDINGMETHODSDESIGNTHEPLANEHIGHSPEEDLAPPINGMACHINETHISGREATLYIMPROVESTHEMILLINGMACHININGPRECISIONMACHININGQUALITYMACHININGEFFICIENCYPRECISIONOFSTABILITYEFFECTIVELYREDUCETHEPROCESSINGCOSTTHISARTICLEMAINDESIGNCONTENTISASFOLLOWSDESIGNPLANEHIGHSPEEDLAPPINGMACHINEOVERALLSTRUCTUREWKPRINCIPLEMECHANICALSTRUCTUREOFTHESYSTEMDESIGNSYSTEMHARDWAREDESIGNSOFTWARESTRUCTUREDESIGNPLANEFIXATIONABRASIVESHIGHSPEEDGRINDINGMACHINEGRINDINGONTHEWKPIECESURFACEPERFMANCEANALYSISOFTHEINFLUENCEOFTHISPAPERMAINLYDISCUSSESSOMESOLIDINHIGHSPEEDGRINDINGWITHABRASIVEGRINDINGPARAMETERSONTHESURFACEPROPERTIESSUCHASROUGHNESSHARDNESSWEARRESISTANCECROSIONRESISTANCEETCTHEINFLUENCEOFTHERELATIONSHIPTHROUGHTHISDESIGNFAMILIARWITHREALINTERNALSTRUCTUREWKINGPRINCIPLEOFHIGHSPEEDGRINDINGTECHNOLOGYAPPLYTHELEARNEDKNOWLEDGEINTOPRODUCTIONPRACTICEKEYWDSHIGHSPEEDGRINDINGMACHINEMECHANICALSTRUCTURE

簡介：機械制造發(fā)展趨勢和策略【摘要】文章闡述了機械制造發(fā)展的精密化、自動化、信息化、柔性化、清潔化、集成化和智能化趨勢，介紹了先進(jìn)制造模式，并提出了我國目前存在的差距及發(fā)展策略【關(guān)鍵詞】制造技術(shù)；生產(chǎn)模式；柔性；信息；對策隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和市場競爭日益激烈，越來越多的制造企業(yè)開始將大量的人力、財力和物力投入到先進(jìn)的制造技術(shù)和先進(jìn)的制造模式的研究和實施策略之中。改革開放以來，我國制造科學(xué)技術(shù)有日新月異的變化和發(fā)展，確立了社會主義市場經(jīng)濟體制，但與先進(jìn)的國家相比仍有一定差距，為了迎接新的挑戰(zhàn)，必須認(rèn)清制造技術(shù)的發(fā)展趨勢，縮短與先進(jìn)國家的差距，使我國的產(chǎn)品上質(zhì)量、上效率、上品種和上水平，以增強市場競爭力，因此，對制造技術(shù)及制造模式的研究和實施是擺在我們面前刻不容緩的重要任務(wù)，以實現(xiàn)我國機械制造業(yè)跨入世界先進(jìn)行列。一、機械制造業(yè)的發(fā)展趨勢先進(jìn)的制造業(yè)是將物料、能源、設(shè)備、資金、技術(shù)、信息和人力等制造資源通過先進(jìn)的制造技術(shù)、先進(jìn)的管理技術(shù)和先進(jìn)的制造過程轉(zhuǎn)變成人類需求產(chǎn)品的行業(yè)。行業(yè)追求的目標(biāo)是高質(zhì)量、高效率、高柔性、低成本、低勞動力、低消耗、品種多和規(guī)格全的產(chǎn)品，因此，21世紀(jì)的機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢體現(xiàn)在以下幾個方面（一）精密化精密加工、特種加工、超精密加工技術(shù)、微型機械是現(xiàn)代化機械制造技術(shù)發(fā)展的方向之一。精密和超精密加工技術(shù)包括精密和超精密切削加工、磨削加工、研磨加工以及特種加工和復(fù)合加工如機械化學(xué)研磨、超聲磨削和電解拋光等三大領(lǐng)域。超精密加工技術(shù)己成一個能協(xié)調(diào)工作的和功能更強的新系統(tǒng)。集成不是簡單的連接，是經(jīng)過統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計，分析原單元系統(tǒng)的作用和相互關(guān)系并進(jìn)行優(yōu)化重組而實現(xiàn)的。集成化的目的是實現(xiàn)制造企業(yè)的功能集成，功能集成要借助現(xiàn)代管理技術(shù)、計算機技術(shù)、自動化技術(shù)和信息技術(shù)實現(xiàn)技術(shù)集成，同時還要強調(diào)人的集成，由于系統(tǒng)中不可能沒有人，系統(tǒng)運行的效果與企業(yè)經(jīng)營思想、運行機制、管理模式都與人有關(guān)，因此在技術(shù)上集成的同時，還應(yīng)強調(diào)管理與人的集成。（六）智能化智能化是制造技術(shù)的發(fā)展趨勢之一。智能制造技術(shù)IMT是將人工智能融入制造過程的各個環(huán)節(jié)，在整個制造過程中貫徹智力活動，使系統(tǒng)柔性的方式集成起來，通過模擬人類專家的智能活動，取代或延伸制造系統(tǒng)中的部分腦力勞動，在制造過程中系統(tǒng)能自動監(jiān)測其運行狀態(tài)，在受到外界干擾或內(nèi)部激勵能自動調(diào)整其參數(shù)，以達(dá)到最佳狀態(tài)和具備自組織能力。二、先進(jìn)的制造模式機械制造業(yè)發(fā)展趨勢表明，只有采用先進(jìn)的制造技術(shù)并能實施在相匹配的制造模式中才能符合上述的趨勢。制造模式是指企業(yè)體制、經(jīng)營、管理、生產(chǎn)組織和技術(shù)系統(tǒng)的形態(tài)和運作模式。（一）精良生產(chǎn)LP與獨立制造島AMI20世紀(jì)90年代美國麻省理工學(xué)院MIT提出精良生產(chǎn)LP概念。它的特征是（1）重視客戶需求，以最快的速度和適宜的價格提供質(zhì)量優(yōu)良的適銷新產(chǎn)品去占領(lǐng)市場，并向客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。（2）重視人的作用，強調(diào)一專多能，推行小組自治工作制，賦予每個工段有一定的獨立自主權(quán)，運行企業(yè)文化。（3）精簡一切生產(chǎn)中不創(chuàng)造價值的工作，減少管理層次，精簡組織結(jié)構(gòu)，簡化產(chǎn)品開發(fā)過程和生產(chǎn)過程，減少非生產(chǎn)費用，強調(diào)一體化質(zhì)

簡介：第一部分第一部分鑄造鑄造22影響合金充型能力的主要因素有哪些影響合金充型能力的主要因素有哪些答1）合金的流動性；2）澆注條件；3）鑄型條件。33簡述合金收縮的三個階段。簡述合金收縮的三個階段。答（1）液態(tài)收縮從澆注溫度冷卻到凝固開始溫度（液相線溫度）的收縮，即金屬在液態(tài)時由于溫度降低而發(fā)生的體積收縮。（2）凝固收縮從凝固開始溫度冷卻到凝固終止溫度（固相線溫度）的收縮，即熔融金屬在凝固階段的體積收縮。（3）固態(tài)收縮從凝固終止溫度冷卻到室溫的收縮，即金屬在固態(tài)由于室溫降低而發(fā)生的體積收縮。66澆注位置的選擇原則是什么澆注位置的選擇原則是什么答（1）鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或位于側(cè)面。（2）鑄件寬大平面應(yīng)朝下，這是因為在澆注過程中，熔融金屬對型腔上表面的強烈輻射，容易使上表面型砂急劇地膨脹而拱起或開裂，在鑄件表面造成夾砂結(jié)疤缺陷。（3）面積較大的薄壁部分應(yīng)置于鑄型下部或垂直、傾斜位置。（4）形成縮孔的鑄件，應(yīng)將截面較厚的部分置于上部或側(cè)面，便于安放冒口，使鑄件自下而上朝冒口方向定向凝固。（5）應(yīng)盡量減小型芯的數(shù)量，且便于安放、固定和排氣。88鑄件壁厚的設(shè)計原則有哪些鑄件壁厚的設(shè)計原則有哪些答（1）鑄件的最小壁厚鑄件的最小壁厚主要取決于合金的種類、鑄件的大小及形狀等因素。（2）鑄件的臨界壁厚在砂型鑄造條件下，各種鑄造合金的臨界壁厚約等于其最小壁厚的三倍。（3）鑄件壁厚應(yīng)均勻、避免厚大截面，當(dāng)鑄件各部分的壁厚難以做到均勻一致，甚至存在有很大差別時，為減小應(yīng)力集中采用逐步過渡的方法，防止壁厚突變。第二部分第二部分壓力加工壓力加工11何謂塑性變形塑性變形的實質(zhì)是什么何謂塑性變形塑性變形的實質(zhì)是什么答由于原子排列的相對位置發(fā)生變化而產(chǎn)生的永久變形，稱為塑性變形。其實質(zhì)是晶體內(nèi)部產(chǎn)生滑移的結(jié)果。22什么是加工硬化怎樣消除金屬的加工硬化什么是加工硬化怎樣消除金屬的加工硬化答金屬發(fā)生冷塑性變形時，隨著變形量的增加，強度和硬度提高，塑性和韌性下降的現(xiàn)象稱為加工硬化。進(jìn)行再結(jié)晶退火來消除金屬的加工硬化。33冷變形和熱變形的根本區(qū)別何在鉛（熔點為冷變形和熱變形的根本區(qū)別何在鉛（熔點為327327℃）、鐵（熔點為、鐵（熔點為15381538℃）在）在200200℃時的變形是哪種變形時的變形是哪種變形答再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的變形稱為冷變形，再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的變形稱為熱變形。鉛T再04T熔04（327）1308T200T再1308所以鉛在200℃時的變形為熱變形。鐵T再04T熔041538）6152T200T再6152所以鐵在200℃時的變形為冷變形。44何謂纖維組織是怎樣形成的有何特點選擇零件坯料時，應(yīng)怎樣考慮纖維組織的形成和分布何謂纖維組織是怎樣形成的有何特點選擇零件坯料時，應(yīng)怎樣考慮纖維組織的形成和分布答鑄錠中的塑性夾雜物（MNS、FES等）多半分布在晶界上，在壓力加工中隨晶粒的變形而被拉長，而脆性夾雜物（FEO、SIO2等）被打碎呈鏈狀分布在金屬的基體內(nèi)，再結(jié)晶后變形的晶粒呈細(xì)粒狀，而夾雜物卻依然呈條狀或鏈狀被保留下來，形成了纖維組織。使金屬在性能上具有方向性。如縱向（平行于纖維方向）上的塑性和韌性好，橫向（垂直于纖維方向）上的塑性和韌性差。使零件工作時的最大正應(yīng)力與纖維方向重合，最大切應(yīng)力與纖維方向垂直，并使纖維沿零件輪廓分布而不被切斷。55金屬的鍛造性與什么有關(guān)金屬的鍛造性與什么有關(guān)答金屬的鍛造性取決于金屬的本質(zhì)和壓力加工條件。答焊條由中心部的金屬焊芯和表面涂層藥皮兩部分組成。焊芯主要起到填充金屬和傳導(dǎo)電流的作用。藥皮作用（1）藥皮熔化時產(chǎn)生的熔渣及氣體，使電弧空間及熔池與大氣隔離；（2）藥皮的冶金作用，保證焊縫金屬的脫氧、脫硫、脫磷，并向焊縫添加必要的合金元素，使焊縫具有一定的力學(xué)性能；（3）使焊條具有好的焊接工藝性。6堿性焊條與酸性焊條的性能有何不同堿性焊條與酸性焊條的性能有何不同答藥皮熔化后形成的熔渣是以堿性氧化物為主的焊條就屬于堿性焊條。堿性焊條焊成的焊縫含氫量很低，抗裂性及強度好，適合焊接重要的結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼，但是堿性焊條的工藝性能和抗氣孔性能差。藥皮熔化后形成的熔渣是以酸性氧化物為主的焊條就屬于酸性焊條。酸性焊條適合焊接一般的結(jié)構(gòu)鋼件。7選擇焊條的原則是什么選擇焊條的原則是什么答選用焊條時應(yīng)注意以下幾個原則（1）考慮被焊材料類別；（2）考慮母材的機械性能和化學(xué)成分；（3）考慮焊件的工作條件和使用情況；（4）考慮焊件的結(jié)構(gòu)特點；（5）考慮施工操作條件。8請說明關(guān)于焊條型號及牌號的請說明關(guān)于焊條型號及牌號的E4303E4303、E5015E5015、J422J422、J503J503含義分別是什么含義分別是什么答（1）E4303E表示焊條，43表示抗拉強度的最小值為430MPA，0表示可用于全位置焊接，3表示藥皮類型為鈦鐵礦型、電流為直流或交流。（2）E5015E表示焊條，50表示抗拉強度的最小值為500MPA，1表示可用于全位置焊接，5表示藥皮類型為纖維素型、電流為直流或交流。（3）J422J表示結(jié)構(gòu)鋼焊條，42表示抗拉強度的最小值420MPA2表示藥皮類型為氧化鈦鈣型、電流為直流或交流。（4）J503J表示結(jié)構(gòu)鋼焊條，50表示抗拉強度的最小值為500MPA3表示藥皮類型為鈦鐵礦型、電流為直流或交流。9焊接接頭包括哪幾部分影響焊接接頭性能的因素有哪些焊接接頭包括哪幾部分影響焊接接頭性能的因素有哪些答焊接接頭包括焊縫、熱影響區(qū)和熔合區(qū)。影響焊接接頭組織和性能的因素有焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊接接頭形式等。1010焊接熱影響區(qū)包括哪幾個區(qū)域焊接熱影響區(qū)包括哪幾個區(qū)域答熱影響區(qū)一般包括過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。1111焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因是什么減小和消除焊接應(yīng)力的措施有哪些焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因是什么減小和消除焊接應(yīng)力的措施有哪些答焊接過程中對焊件進(jìn)行不均勻的加熱和冷卻，是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因。減小和消除焊接應(yīng)力的措施1合理選擇焊接順序和焊接方向；2錘擊法；3預(yù)熱法；4加熱“減應(yīng)區(qū)”法；5熱處理法。1212焊接變形的基本形式有哪些防止和減小焊接變形的措施有哪些當(dāng)焊接變形產(chǎn)生后應(yīng)如何去矯正焊接變形的基本形式有哪些防止和減小焊接變形的措施有哪些當(dāng)焊接變形產(chǎn)生后應(yīng)如何去矯正答焊接變形的基本形式收縮變形、角變形、彎曲變形、扭曲變形、波浪變形。防止和減小焊接變形的措施1反變形法；2剛性固定法；3合理選擇焊接方法和工藝參數(shù)；4合理安排焊接順序；5焊前預(yù)熱和焊后緩冷。2常用的矯正變形方法1機械矯正法；2火焰矯正法。1818什么是壓焊常用的壓焊方法主要有哪些什么是壓焊常用的壓焊方法主要有哪些答壓焊是通過對焊件施加一定的壓力來實現(xiàn)焊接的一類方法。壓焊加工時不需要外加填充金屬，可對金屬加熱（或不加熱）。通過加壓使兩個工件之間接觸緊密，并在焊接部位產(chǎn)生一定的塑性變形，促進(jìn)原子的擴散使兩工件焊接在一起。