簡介：1導(dǎo)軌的間隙對機(jī)床的工作性能有著直接的影響，若間隙過大，影響（B）。A強(qiáng)度B精度與平穩(wěn)性C產(chǎn)生率D溫度高2機(jī)床傳動系統(tǒng)各末端執(zhí)行元件之間的運(yùn)動協(xié)調(diào)性，和均勻性精度，稱為（C）。A幾何精度B運(yùn)動精度C傳動精度D定位精度3標(biāo)注導(dǎo)軌導(dǎo)向性好，導(dǎo)軌面磨損時(shí)，動導(dǎo)軌會自動下沉，自動補(bǔ)償磨損量，應(yīng)選（B）。A矩形導(dǎo)軌B三角形導(dǎo)軌C燕尾形導(dǎo)軌D圓柱形軌4機(jī)床主運(yùn)動空轉(zhuǎn)時(shí)，由于傳動件摩擦，攪拌，空氣阻力等，使電動機(jī)消耗的部分功率，稱為（C）。A切削功率B機(jī)械摩擦耗損功率C空載功率D額定功率5把毛坯從料倉送到機(jī)床加工位置，稱為（A）。A上料器B隔料器C減速器D分路器6機(jī)床定位部件，運(yùn)動達(dá)到規(guī)定位置的精度，稱為（D）。A幾何精度B運(yùn)動精度C傳動精度D定位精度7在自動引導(dǎo)小車（AGV）的導(dǎo)向系統(tǒng)中，有陀螺儀，該導(dǎo)航方式稱為（B）。A電磁引導(dǎo)B慣性導(dǎo)航C光學(xué)引導(dǎo)D激光導(dǎo)航8要求導(dǎo)軌可以承受較大的顛覆力矩，高度較小，結(jié)構(gòu)緊湊，間隙調(diào)整方便，應(yīng)選擇（C）。A矩形導(dǎo)軌B三角形導(dǎo)軌C燕形導(dǎo)軌D圓柱形導(dǎo)軌9刀架定位機(jī)構(gòu)要求定位精度高、重復(fù)定位精度高、定位風(fēng)度好，經(jīng)常采用（C）。A圓錐銷定位B圓柱銷定位C端面齒盤定位10主軸的傳動方式主要有齒輪傳動、帶傳動、（A）。A電機(jī)直接驅(qū)動B齒條傳動C蝸輪蝸桿傳動D摩擦傳動11自動換刀系統(tǒng)的順序換刀方式是按照工藝要求，依次將所用的刀具（A）中，加工時(shí)按順序調(diào)刀A按順序插入刀座B不同工件順序相同C任意插入刀座12磁浮軸承的特點(diǎn)是，無機(jī)械磨損、（B）、運(yùn)動無噪聲、無潤滑、無污染、溫升低。A溫升高B理論上速度無限C簡單D純機(jī)械裝置13機(jī)床支承部件的合理設(shè)計(jì)是以最小的質(zhì)量條件下，獲得（A）。A最大的靜剛度B最大的動剛度C最大強(qiáng)度D合理剛度14電氣伺服進(jìn)給部件的驅(qū)動方式有（B）、直流電機(jī)、交流調(diào)速電機(jī)、直線電機(jī)。A異步電機(jī)B步進(jìn)電機(jī)C同步電機(jī)D伺服電機(jī)15機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的評價(jià)，包括技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價(jià)、可靠性評價(jià)、人機(jī)工程評價(jià)、（A）、標(biāo)準(zhǔn)化評價(jià)。A技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價(jià)B生產(chǎn)率評價(jià)C工程進(jìn)度評價(jià)D結(jié)構(gòu)工藝評價(jià)16借用模具對板料施加壓力，迫使板料安模具形狀、尺寸進(jìn)行剪裁或塑性變形，得到要求的金屬板的設(shè)備，稱為（B）。A擠壓機(jī)B沖壓機(jī)C軋制機(jī)D鍛造機(jī)17推力軸承不采用（D）位置配置形式。A前端配置B后端配置C兩端配置D分段配置18產(chǎn)品制造時(shí)所用的各種（A）總稱為工藝裝備。A刀具；模具；夾具；量具B刀具；模具；量具C刀具；夾具；量具D模具；夾具；量具19系列化設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的“四化”原則的第四條是（D）。36從剛度觀點(diǎn)出發(fā)，對滾柱導(dǎo)軌來說，增加滾柱直徑D與增滾柱數(shù)目Z的結(jié)果（C）。A有利B不利C相同D相差不大37增加滾動導(dǎo)軌滾動體直徑時(shí)，在一定的負(fù)載下，摩擦阻力交（C）。A以正比例增加B以平方關(guān)系增加C保持不變D以反比例減小38數(shù)控銑床與普通銑床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（D）。A主軸箱B工作臺C床身D進(jìn)給運(yùn)動39雙螺母滾珠絲杠副常用的三種消隙方式是（D）。A螺紋式、齒差式、偏心式B墊片式、齒差式、偏心式C墊片式、螺紋式、偏心式D墊片式、螺紋式、齒差式40對一個(gè)設(shè)計(jì)合理，制造良好的帶位置閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，可達(dá)到的精度由（B）決定。A機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度B檢測元件的精度C計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度D驅(qū)動裝置的精度41主軸部件構(gòu)成中沒有（B）。A傳動件B滾珠絲杠C密封件D定位元件42可靠度是產(chǎn)品的可靠性度量標(biāo)準(zhǔn)，是指產(chǎn)品在規(guī)定的（C），規(guī)定的條件完成規(guī)定任務(wù)的概率。A產(chǎn)品數(shù)量B概率C時(shí)間D能力43影響機(jī)床振動的主要原因機(jī)床剛度、機(jī)床阻尼、（A）。A機(jī)床系統(tǒng)固有頻率B機(jī)床強(qiáng)度C機(jī)床重量機(jī)床復(fù)雜程度44機(jī)床工件時(shí)的內(nèi)熱源有電機(jī)、液壓系統(tǒng)、機(jī)械摩擦、（B）。A電機(jī)B切削熱C各零件D切屑45機(jī)床的噪聲源來自（A）、液壓噪聲、電磁噪聲、空氣動力噪聲。A機(jī)械噪聲B擊打聲C齒輪聲D雜音46加強(qiáng)筋（肋）的主要用途是（A）。A加強(qiáng)剛度B降低剛度C增加重量D結(jié)構(gòu)合理47直流電機(jī)的無級調(diào)束，是采用調(diào)壓和（A）的方法來達(dá)到主軸所需轉(zhuǎn)速。A調(diào)磁B調(diào)電流C調(diào)電容D調(diào)電阻48主軸的傳動方式主要有（A）、帶傳動、電機(jī)直接驅(qū)動。A齒輪傳動B齒條傳動C蝸輪蝸桿傳動D摩擦傳動49導(dǎo)軌的間隙對機(jī)床的工作性能有著直接的影響，（B），運(yùn)動阻力大，磨損增加。A間隙過大B間隙過小C無間隙50自動換刀系統(tǒng)的順序換刀方式是按照工藝要求，依次將所用的刀具（A）中，加工時(shí)按順序調(diào)刀。A按順序插入刀座B不同工作順序相同C任意插入刀座T是對，是對，X是錯(cuò)是錯(cuò)1變速組中兩級的傳動比的比值稱為級比。T2設(shè)計(jì)大型機(jī)床的分級變速主傳動系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)選用較小的公比Ψ。T3機(jī)床的空載功率是指切削力引起的傳動件摩擦功率。X4機(jī)床的尺寸參數(shù)是指在機(jī)床上所能加工的工件最大尺寸。X5在相同截面積時(shí)，方形截面抗彎能力強(qiáng)；圓形截面抗扭能力強(qiáng)。T6角接觸球軸承的接觸角越大，軸向載荷的承載能力越強(qiáng)。T7設(shè)計(jì)非自動化小型機(jī)床的有級主傳動系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)選用較小的公比Ψ。X

簡介：機(jī)械制造概論機(jī)械制造概論1、零件的各表面及其質(zhì)量由加工獲得，而產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與性能指標(biāo)則由零件及其裝配關(guān)系保證。2、在生產(chǎn)過程中，凡是直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使之成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。3、在企業(yè)生產(chǎn)中，把合理的工藝過程以文件的形式規(guī)定下來，作為指導(dǎo)生產(chǎn)過程的依據(jù)，這個(gè)文件就叫做工藝規(guī)程。主要包括機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)械裝配工藝規(guī)程。4、零件是機(jī)器制造的最小單元。5、在設(shè)計(jì)中，所有的非標(biāo)準(zhǔn)零件都要完成零件圖，進(jìn)行加工制造。6、階梯軸的加工工藝過程。工序號工序內(nèi)容設(shè)備工序號工序內(nèi)容設(shè)備1車端面，打中心孔，車外圓，切退刀槽，倒角車床3磨外圓磨床2銑鍵槽銑床4去毛刺鉗工臺7、工藝路線是制定工藝過程和進(jìn)行車間分工的重要依據(jù)。8、零件加工工藝過程是由若干個(gè)基本單元（即工序）組成，而每一個(gè)工序又分為安裝、工位、工步和走刀。。9、工序指一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件，連續(xù)完成的那一部分加工過程。同一個(gè)零件，同樣的加工內(nèi)容可以有不同的工序安排10、一個(gè)工序中工件可安裝一次或幾次。11、在工件的一次安裝中，每一個(gè)加工位置上所完成的工藝過程稱為工位。12、在一個(gè)工序中，加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的加工，稱為一個(gè)工步。13、根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度不同，生產(chǎn)組織類型分為單件生產(chǎn)生產(chǎn)、成批生產(chǎn)生產(chǎn)、大量生產(chǎn)生產(chǎn)三種。成批生產(chǎn)又分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)。14、計(jì)劃期為一年的生產(chǎn)綱領(lǐng)稱為年生產(chǎn)綱領(lǐng)。15、每一項(xiàng)加工內(nèi)容都有相應(yīng)的工具，與被加工工件共同構(gòu)成了具有特定功能的有機(jī)整體，2、主后刀面與加工表面相對的刀面3、副后刀面與工件已加工表面相對的刀面4、常用刀具的材料通用高速鋼、高性能高速鋼、粉末冶金高速鋼、普通硬質(zhì)合金、新型硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼5、刀具材料要求有很高的強(qiáng)度，但韌性可以很差。6、主要用于加工各種有色金屬的和非金屬的刀具是金剛石刀具。三、工件三、工件7、工件表面的加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量兩個(gè)方面。8、基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。9、工藝基準(zhǔn)包括工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。10、工件的常用安裝方法直接找正法、劃線找正法、使用夾具安裝工件。11、用劃針、百分表或目測等在機(jī)床上找正工件的位置的方法是直接找正法。12、當(dāng)零件形狀很復(fù)雜時(shí)，可以用劃線找正法安裝工件。13、在重型機(jī)械制造中，尺寸和重量都很大的鑄件和鍛件通常用劃線找正法安裝工件。14、夾具分為通用夾具和專用夾具。15、專用夾具安裝精度較高，而且裝卸方便，但制造成本高，周期長，適用于成批和大量生產(chǎn)。16、一個(gè)處于空間自由狀態(tài)的物體具有六個(gè)自由度。

簡介：1機(jī)械制造技術(shù)復(fù)習(xí)參考題一、單項(xiàng)選擇題一、單項(xiàng)選擇題1、在背吃刀量AP和進(jìn)給量F一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（C）。A刀具前角；B刀具后角；C刀具主偏角；D刀具負(fù)偏角；2、切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是（B）變形的重要原因。A第Ⅰ變形區(qū)；B第Ⅱ變形區(qū)；C第Ⅲ變形區(qū)；3、切削用量對刀具耐用度影響最大的是（A）。A切削速度；B切削深度；C進(jìn)給量；4、車削時(shí)切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（C）。A刀具；B工件；C切屑；D空氣介質(zhì)；5、車外圓時(shí)，能使切屑流向工件待加工表面的幾何要素是（A）。A刃傾角大于0；B刃傾角小于0；C前角大于0；D前角小于0；6、車削較重或形狀不規(guī)則的工件應(yīng)用（B）機(jī)床附件。A三爪自定心卡盤B四爪單動卡盤C頂尖及雞心夾頭7、車削細(xì)長軸類零件時(shí)，為了減小徑向力FP的作用，主偏角ΚR，采用（C）角度為宜。A小于30B30～45C大于608、齒輪銑刀所加工的齒輪精度較低原因是（C）A機(jī)床精度低B加工時(shí)分度精度低C銑刀采用刀號制D制造公差大9、加工一些大直徑的孔，D幾乎是唯一的刀具。A麻花鉆B深孔鉆C鉸刀D鏜刀10、鉆頭安裝不正會將孔（A）。A鉆大B鉆偏C鉆扁D鉆小11、長徑比大于15的細(xì)長軸工件的粗加工，常用（B）裝夾工件。A三爪卡盤B雙頂尖中心架C一夾一頂跟刀架12、背吃刀量是指主刀刃與工件切削表面接觸長度（D）。A在切削平面的法線方向上測量的值；B在正交平面的法線方向上測量的值；C在基面上的投影值；D在主運(yùn)動及進(jìn)給運(yùn)動方向所組成的平面的法線方向上測量的值。13、過切削刃選定點(diǎn)垂直于主運(yùn)動方向的平面稱為（C）。A切削平面；B進(jìn)給平面；C基面；D主剖面；14、切削用量對切削溫度影響最小的是（B）。3A完全定位B不完全定位C過定位D欠定位29、車削形位精度要求高的較長軸類工件時(shí)，一般應(yīng)采用（C）為定位基準(zhǔn)。A、外圓B、階臺端面C、前后中心孔30、在夾具中，長圓柱心軸，作工件定位元件，可限制工件的B自由度。A三個(gè)B四個(gè)C五個(gè)D六個(gè)31、機(jī)床夾具中需要考慮靜平衡要求的是哪一類夾具（A）。A車床夾具B鉆床夾具C鏜床夾具D銑床夾具32、箱體類工件常以一面兩孔定位，相應(yīng)的定位元件應(yīng)是（B）。A一個(gè)平面、二個(gè)短圓柱銷B一個(gè)平面、一個(gè)短圓柱銷、一個(gè)短削邊銷C一個(gè)平面、二個(gè)長圓柱銷D一個(gè)平面、一個(gè)長圓柱銷、一個(gè)短圓柱銷33、采用彈性心軸裝夾短套工件，屬何種定位（B）。A完全定位B不完全定位C過定位D重復(fù)定位34、只有在（C）精度很高時(shí)，重復(fù)定位才允許使用。A設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B定位基準(zhǔn)C定位元件D設(shè)計(jì)元件35、零件加工時(shí)，精基準(zhǔn)一般為（B）。A工件的毛坯面B工件的已加工表面C工件的待加工表面36、裝夾工件時(shí)應(yīng)考慮（C）A盡量采用專用夾具B盡量采用組合夾具C夾緊力靠近主要支撐點(diǎn)D夾緊力始終不變37、若零件上兩個(gè)表面的位置精度要求比較高，在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)遵循（A）的原則。A互為基準(zhǔn)B基準(zhǔn)重合C自為基準(zhǔn)D基準(zhǔn)統(tǒng)一38、自位支撐（浮動支撐）其作用增加與工件接觸的支撐數(shù)目，但（B）。A不起定位作用B限制一個(gè)自由度C限制三個(gè)自由度D限制兩個(gè)自由度39、（D）不能通過改變工藝裝備的方式加以改善。A加工精度B加工誤差C制造成本D經(jīng)濟(jì)精度40、車床導(dǎo)軌對加工精度影響最大的是（A）A水平面內(nèi)的直線度B垂直面內(nèi)的直線度C前后導(dǎo)軌的平行度41、為提高接觸面的耐磨性，摩擦副的表面粗糙度（C）A越小越好B越大越好C存在最佳值42、分布圖法主要用于分析（A）A常值系統(tǒng)誤差B變值系統(tǒng)誤差C隨機(jī)性誤差43、自為基準(zhǔn)是以加工面本身為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序，這是由于CA符合基準(zhǔn)重合原則B符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則

簡介：1理解大、小制造的概念。CIRP定義制造包括制造企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料選擇、制造生產(chǎn)、質(zhì)量保證、管理和營銷一系列有內(nèi)在聯(lián)系的運(yùn)作和活動。大制造、廣義理解狹義理解生產(chǎn)過程從原材料（半成品）→成品直接起作用的那部分工作內(nèi)容，包括毛坯制造、零件加工、產(chǎn)品裝配、檢驗(yàn)、包裝等具體操作（物質(zhì)流）。小制造2掌握機(jī)械加工工藝過程的定義，知道工序、安裝、工位、工步、走刀的含義。采用機(jī)械加工方法直接改變毛坯的形狀、尺寸、各表面間相互位置及表面質(zhì)量，使之成為合格零件的過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。工序是指由一個(gè)或一組工人在同一臺機(jī)床或同一個(gè)工作地，對一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分機(jī)械加工工藝過程。安裝在一道工序中，工件每經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序稱為安裝。工位工件在機(jī)床上占據(jù)每一個(gè)位置所完成的那部分工序稱為工位。工步指在加工表面不變、切削刀具不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工序。（在一個(gè)工步內(nèi)，若有幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)不同表面，稱此工步為復(fù)合工步）走刀同一加工表面加工余量較大，可以分作幾次工作進(jìn)給，每次工作進(jìn)給所完成的工步稱為一次走刀。3掌握常用的機(jī)械加工方法（車、銑、刨、磨、拉、鉆等），知道各種方法可以用來加工哪類幾何表面，同時(shí)掌握切削加工的成形運(yùn)動，并能區(qū)分主運(yùn)動、進(jìn)給運(yùn)動、定位和調(diào)整運(yùn)動。主運(yùn)動指直接切除工件上的余量形成加工表面的運(yùn)動。主運(yùn)動的速度即切削速度，用V（MS）表示。進(jìn)給運(yùn)動指為不斷把余量投入切削的運(yùn)動。進(jìn)給運(yùn)動的速度用進(jìn)給量（FMMR）或進(jìn)給速度（VFMMMIN）表示。定位和調(diào)整運(yùn)動使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動。如調(diào)整切削深度，工件分度等。4掌握機(jī)床和夾具的基本組成及各部分的作用。機(jī)床組成1）動力源為機(jī)床提供動力（功率）和運(yùn)動的驅(qū)動部分萬全限制，工件在空間的位置就被唯一的確定。這就是通常所說的六點(diǎn)定位原則。工件的6個(gè)自由度均被限制，稱為完全定位。工件6個(gè)自由度中有1個(gè)或幾個(gè)自由度未被限制，稱為不完全定位。工件加工時(shí)必須限制的自由度未被完全限制，稱為欠定位。欠定位不能保證工件的正確安裝，因而是不允許的。工件某一個(gè)自由度（或某幾個(gè)自由度）被兩個(gè)（或兩個(gè)以上）約束點(diǎn)約束，稱為過定位。A限制；B）限制；C）限制；D）限制；E）限制；F）限制6掌握刀具（僅限外圓車刀）的組成（刀頭、刀體）及刀具切削部分的組成要素（前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃等）。掌握刀具標(biāo)注角度的定義，并理解各種角度對刀具性能及切削性能的影響規(guī)律。外圓車刀是最基本、最典型的刀具，由刀頭和刀體組成。車刀的切削部分由3個(gè)刀面（前刀面、主后刀面和副后刀面），2個(gè)刀刃（主切削刃和副切削刃）和1個(gè)刀尖組成。

簡介：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題一一、填空題（每空1分，共10分）1從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、、和四種類型。2切削過程中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用的大小來衡量變形程度要比變形系數(shù)精確些。3利用自然熱電偶法可測得的溫度是切削區(qū)的。4刀具一次刃磨之后，進(jìn)行切削，后刀面允許的最大磨損量（VB），稱為。5工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程稱為。6靠前刀面處的變形區(qū)域稱為變形區(qū)，這個(gè)變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。7系統(tǒng)性誤差可以分為和兩種。二、單項(xiàng)選擇題（選擇正確答案的字母填入括號，每小題1分，共10分）1劃分生產(chǎn)類型是根據(jù)產(chǎn)品的（）。A尺寸大小和特征；B批量；C用途；D生產(chǎn)綱領(lǐng)。2在背吃刀量和進(jìn)給量一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（）。A刀具前角；B刀具后角；C刀具主偏角；D刀具副偏角。3在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面間的夾角為（）。A前角；B后角；C主偏角；D刃傾角。4用硬質(zhì)合金刀具對碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇刀具材料的牌號為（）。AYT30；BYT5；CYG3；DYG8。5安裝車刀時(shí)，若刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度與其標(biāo)注角度相比將會（）。A前角不變，后角減?。籅前角變大，后角變??；C前角變小，后角變大；D前、后角均不變。6標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分切削刃共有A6；B5；C4；D3。7基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)。A本工序要保證的尺寸大?。籅本工序要保證的尺寸精度；C工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差；D定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度。8通常機(jī)床傳動鏈誤差用（）元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。A首端；B中間；C末端；D兩端。9尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（）。A增大；B減小；C保持不變；D可大可小。3圖中所示套類工件銑鍵槽，要求保證尺寸94，分別采用圖B所示的定位銷定位方案和圖C所示的V形槽定位方案，分別計(jì)算定位誤差。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題一答案一、填空題（每空1分，共10分）1從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑和崩碎切屑四種類型。

簡介：1工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。正確2在選擇加工方法時(shí)，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。正確3工位是在工件的一次安裝中，工件相對于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過程。正確4若工件表層溫度超過相變溫度，而磨削區(qū)又沒有冷卻液進(jìn)入，表層金屬便產(chǎn)生退火組織，硬度急劇下降，稱之為回火燒傷。錯(cuò)誤5切削變形程度有三種不同的表示方法，分別為①變形系數(shù)②相對滑移③剪切角正確6主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量。正確7加工中心的主軸和刀庫必須具有準(zhǔn)停功能。正確8與磨孔和鏜孔相比，鉸孔生產(chǎn)率高，容易保證孔的精度；鉸孔可以校正孔軸線的位置誤差。錯(cuò)誤9完全互換裝配具有裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠；裝配過程簡單，裝配效率高；易于實(shí)現(xiàn)自動裝配等優(yōu)點(diǎn)。正確10加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)尺寸、形狀和相互位置與理想幾何參數(shù)的接近程度，實(shí)際值愈接近理想值，加工精度就愈高。正確11工序基準(zhǔn)是指在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。正確12已加工表面為加工時(shí)主切削刃正在切削的表面。錯(cuò)誤13加工余量不均勻、材料硬度不均勻等原因引起的加工誤差、工件的裝夾誤差、測量誤差內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形誤差、工藝系統(tǒng)受力變形等均屬隨機(jī)性誤差。正確14在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)盡量選用工藝基準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。錯(cuò)誤15在順序加工一批工件時(shí)，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差，例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。錯(cuò)誤16夾緊是指工件在定位之后，保證工件在加工過程中總能保持其正確位置，把工件壓緊的過程。正確17切削平面通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，與主切削刃相切并垂直于該點(diǎn)基面的平面正確18對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工方法。正確19所謂時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。正確20主偏角在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動反方向間的夾角。錯(cuò)誤21工藝過程是指在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對位置關(guān)系的過程。正確22加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時(shí)間）所能保證的加工精度。正確23尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)。正確24修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對裝配工人技術(shù)水平要求不高。錯(cuò)誤25直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、性能和相對位置關(guān)系所消耗的時(shí)間稱為輔助時(shí)間。錯(cuò)誤26大量生產(chǎn)的工藝特征為品種較少，數(shù)量很大，互換性差，主要在通用機(jī)床上加工。錯(cuò)誤27工藝系統(tǒng)剛度是指平行于基面并與機(jī)床主軸中心線相垂直的徑向切削分力FY對工藝系統(tǒng)在該方向上的變形Y的比值。正確28表面粗糙度對零件表面的耐磨性影響很大，表面粗糙度越小，表面越耐磨。錯(cuò)誤29切削鋼件時(shí)通常采用YG類硬質(zhì)合金。錯(cuò)誤30生產(chǎn)過程包括原材料的運(yùn)輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機(jī)器零件、把機(jī)器零件裝配成機(jī)械裝備、檢驗(yàn)、試車、油漆、包裝等。正確1機(jī)床導(dǎo)軌誤差包括機(jī)床導(dǎo)軌誤差包括、導(dǎo)軌在垂直平面導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差內(nèi)的直線度誤差和導(dǎo)軌間的平行度誤差導(dǎo)軌間的平行度誤差?；卮饘?dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差2機(jī)械加工通常劃分粗加工、機(jī)械加工通常劃分粗加工、和等三個(gè)加工階等三個(gè)加工階段。段?；卮鸢刖庸るA段、精加工階段刀具磨損的形態(tài)有刀具磨損的形態(tài)有、和邊界磨損三種。和邊界磨損三種?；卮鹎暗睹婺p、后刀面磨損2幾個(gè)定位元件重復(fù)限制工件某一自由度的定位現(xiàn)象稱幾個(gè)定位元件重復(fù)限制工件某一自由度的定位現(xiàn)象稱為?；卮疬^定位3機(jī)械加工通常劃分粗加工、機(jī)械加工通常劃分粗加工、和等三個(gè)加工階等三個(gè)加工階段。段?；卮鸢刖庸るA段、精加工階段4機(jī)械加工工序順序的安排應(yīng)遵循先基面后其他、機(jī)械加工工序順序的安排應(yīng)遵循先基面后其他、、和先主后次四個(gè)原則。先主后次四個(gè)原則。回答先粗后精、先面后孔5大批量生產(chǎn)條件下，單件時(shí)間由大批量生產(chǎn)條件下，單件時(shí)間由，，布置工作地時(shí)，布置工作地時(shí)間和休息和生理需要時(shí)間組成。間和休息和生理需要時(shí)間組成?；卮鸹緯r(shí)間、輔助時(shí)間6加工表面質(zhì)量包含加工表面質(zhì)量包含、表面冷作硬化、、表面冷作硬化、表面層殘余應(yīng)力表面層殘余應(yīng)力和幾個(gè)方面。和幾個(gè)方面?；卮鸨砻娲植诙燃安ǘ?、金相組織變化7專用機(jī)床夾具都有專用機(jī)床夾具都有、和夾具體三個(gè)基和夾具體三個(gè)基本組成部分。本組成部分。回答定位元件、夾緊裝置8

簡介：1第1章練習(xí)題章練習(xí)題一、是非題一、是非題1、計(jì)算車外圓的切削速度時(shí)，應(yīng)按照已加工表面的直徑數(shù)值進(jìn)行計(jì)算。（）2、銑床的主運(yùn)動是間歇運(yùn)動而刨床的主運(yùn)動是連續(xù)運(yùn)動。（）3、刀具前角的大小，可以是正值，也可以是負(fù)值，而后角不能是負(fù)值。（）4、刀具的主偏角具有影響切削力、刀尖強(qiáng)度、刀具散熱及主切削刃平均負(fù)荷的作用。（）5、車槽時(shí)的切削深度（背吃刀量）等于所切槽的寬度。（）6、金屬的切削過程也是形成切屑和已加工表面的過程。（）7、精加工相對于粗加工而言，刀具應(yīng)選擇較大的前角和較小的后角。（）8、積屑瘤對切削加工總是有害的，應(yīng)盡量避免。（）9、刃傾角的作用是控制切屑的流動方向并影響刀頭的強(qiáng)度，所以粗加工應(yīng)選負(fù)值。（）10、切削加工中，常見機(jī)床的主運(yùn)動一般只有一個(gè)。（）11、工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)（如車削細(xì)長軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（）二、選擇題二、選擇題1、擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的背吃刀量（切削深度）等于（）A擴(kuò)孔前孔的直徑B擴(kuò)孔鉆直徑的12C擴(kuò)孔鉆直徑D擴(kuò)孔鉆直徑與擴(kuò)孔前孔徑之差的122、在切削平面內(nèi)測量的角度有（）A前角和后角B主偏角和副偏角C刃傾角D工作角度3、切削用量中對切削熱影響最大的是（）A切削速度B進(jìn)給量C切削深度D三者都一樣4、影響切削層公稱厚度的主要因素是（）A切削速度和進(jìn)給量B切削深度和進(jìn)給量C進(jìn)給量和主偏角D進(jìn)給量和刃傾角5、通過切削刃選定點(diǎn)的基面是（）A垂直于主運(yùn)動速度方向的平面B與切削速度平行的平面C與加工表面相切的平面D工件在加工位置向下的投影面6、刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定控制（）A刀尖磨損量B后刀面磨損高度C前刀面月牙凹的深度D后刀面磨損寬度7、金屬切削過程中的剪切滑移區(qū)是（）A第Ⅰ變形區(qū)B第Ⅱ變形區(qū)C第Ⅲ變形區(qū)D第Ⅳ變形區(qū)8、確定刀具標(biāo)注角度的參考系選用的三個(gè)主要基準(zhǔn)平面是（）A切削表面、已加工表面和待加工表面B前刀面、后刀面和副后刀面B基面、切削平面和正交平面D水平面、切向面和軸向面9、刀具上能減小工件已加工表面粗糙度值的幾何要素是（）A增大前角B增大刃傾角C減小后角D減小副偏角10、當(dāng)?shù)毒弋a(chǎn)生了積屑瘤時(shí)，會使刀具的（）A前角減小B前角增大C后角減小D后角增大11、有色金屬外圓精加工適合采用（）A磨削B車削C銑削D鏜削12、車刀刀尖高于工件旋轉(zhuǎn)中心時(shí)，刀具的工作角度（）3刀具材料牌號；3計(jì)算切削力和切削功率。7、彎頭車刀刀頭部分如下圖所示，試填寫車外圓、車端面兩種情況下刀具的組成及角度。車外圓時(shí)主切削刃；副切削刃；刀尖；主偏角；副偏角；前角；后角；車端面時(shí)主切削刃；副切削刃；刀尖；主偏角；副偏角；前角；后角；第1章練習(xí)題參考答案章練習(xí)題參考答案一、是非題一、是非題1、2、3、4、√5、√6、√7、8、9、√10、√11、√二、選擇題二、選擇題1、D2、C3、A4、C5、A6、D7、A8、C9、D10、B11、B12、A13、C14、C15、A16、B17、D18、A19、B20、C21、B三、填空題三、填空題1、鉗工，機(jī)械加工2、初期磨損、正常磨損和急劇磨損3、以中等速度切削塑性材料，粗，精4、主切削力、進(jìn)給力和背向力5、刀具從開始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際切削總時(shí)間。6、切屑變形所產(chǎn)生的熱，刀具與工件、刀具與切屑的摩擦熱。

簡介：WD完美格式技術(shù)資料專業(yè)整理一、填空題1金屬材料是應(yīng)用廣泛的工程材料。2機(jī)械制造包括從金屬材料毛坯的制造到智成零件后裝配到產(chǎn)品上的全過程。3機(jī)械制造在制造業(yè)中占有非常重要的地位。4按照被加工金屬在加工時(shí)間的狀態(tài)不同，機(jī)械制造通常分為熱加工和冷加工兩大類。5電氣設(shè)備和線路應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。二、判斷題1機(jī)械制造技術(shù)的先進(jìn)程度代表著制造業(yè)的水平在一定程度上反映了國家工業(yè)和科技的整體實(shí)力。（√）2在制造業(yè)中所采用的主要加工方法就是機(jī)械制造。（√）3利用各種特種加工設(shè)備，完成對普通金屬、高硬度金屬、有色金屬、高精度金屬零件的加工屬于金屬特種加工。（X）4在機(jī)械制造過程中各類機(jī)床的操作必須嚴(yán)格遵守機(jī)床操作規(guī)程，避免發(fā)生人員、機(jī)床事故。（√）三、選擇題1下列屬于高溫職業(yè)（工種）的是（B）A、磨工B、鑄造工C、鉗工D、車工2利用各種手段對金屬材料進(jìn)行加工從而得到所需產(chǎn)品的過程稱為（D）A、金屬加工B、產(chǎn)品制造C、零件制造D、機(jī)械制造3（C、D）屬于機(jī)械制造中的冷加工工種。A、焊工B、鑄造工C、鉗工D、車工4下列屬于金屬熱加工職業(yè)（工種）的是（C）A、鉗工B、車工C、鍛壓工D、鏜工一、填空題1鑄造所得到的金屬工件或毛胚成為鑄件。2按生產(chǎn)方法不同鑄造可分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類。3鑄造組織疏松，晶粒粗大，鑄件的力學(xué)性能特別是沖擊韌度低，鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定。4鑄件被廣泛應(yīng)用于機(jī)械零件的毛坯制造。二、判斷題1將熔融金屬澆鑄、壓射和吸入鑄型型腔中，待其凝固后而得到一定形狀的性能鑄件的方法稱為鑄造。（√）WD完美格式技術(shù)資料專業(yè)整理8制造型芯的過程稱為造芯。造芯分為手工造芯和機(jī)器造芯。9熔煉是使金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)狀態(tài)的過程。10合箱又稱合型，是將鑄型的各個(gè)組元，如上型、下型、型芯、澆口盆等組合成一個(gè)完整鑄型的操作過程。11澆注系統(tǒng)通常由澆口盆、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道組成。12常用的澆包有握包、臺包和吊包。13由于鑄造工藝較為復(fù)雜，鑄件質(zhì)量受型砂的質(zhì)量、造型，熔煉、澆注等諸多因素的影響容易產(chǎn)生缺陷。14過早進(jìn)行落砂，會因鑄件冷卻速度太快而使內(nèi)應(yīng)力增加，甚至變形、開裂。15鑄件的質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。16清理是落砂后從鑄件上清除表面黏砂、型砂、多余金屬包括澆冒口、飛翅和氧化皮等過程的總稱。二、判斷題（正確在，括號內(nèi)打√；錯(cuò)誤的，在括號內(nèi)打X。）1砂型鑄造具有操作靈活、設(shè)備簡單、生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種批量的生產(chǎn)。（√）2消耗模樣只用一次，制成鑄型后，按模樣材料的性質(zhì)，溶解、熔化和汽化的方法將其破壞，從鑄型中脫除?！?芯盒的內(nèi)腔與型芯的形狀和尺寸不同。（X）4通常在鑄型中型芯形成鑄件內(nèi)部的孔穴，不能形成鑄件的局部外形。（X）5常用的鑄造砂有原砂、硅質(zhì)砂、鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等。（√）6三箱造型主要適用于具有三個(gè)分型面的鑄件的單件或小批量生產(chǎn)。（√）7緊砂是使砂箱內(nèi)的型砂和芯盒內(nèi)的芯砂提高緊實(shí)度的操作，常用的緊砂方法有壓實(shí)法、震實(shí)法、拋砂法等。（X）8機(jī)器造型是指用機(jī)器全部完成或至少完成緊砂操作的造型工序。（X）9機(jī)器造型所得的鑄件尺寸精確，表面質(zhì)量好，加工余量小，但需要專用設(shè)備，投較少，適用于大批量生產(chǎn)。8機(jī)器造型是指用機(jī)器全部完成或至少完成緊砂操作的造型工序。9機(jī)器造型所得的鑄件尺寸精確，表面質(zhì)量好，加工余量小，但需要專用設(shè)備，投資較少，適用于大批量生產(chǎn)。（X）10在鑄型中，型芯形成鑄件內(nèi)部的孔穴。（√）11批量生產(chǎn)時(shí)，采用機(jī)器造芯生產(chǎn)效率高，緊實(shí)度均勻，砂芯質(zhì)量好。（√）12合型前，應(yīng)對砂型和型芯的質(zhì)量進(jìn)行檢查，若有損壞，需要進(jìn)行修理。（√）13冒口一般設(shè)置在鑄件的最高處或最薄處。（X）14澆包是容納、輸送和澆注熔融金屬用的容器，其內(nèi)、外用鋼板制成。（X）15澆注速度應(yīng)根據(jù)鑄件的具體情況而定，可通過操縱澆包和布置澆注系統(tǒng)進(jìn)行控制（√）三、選擇題1芯盒的內(nèi)腔與型芯（A）A形狀和尺寸相同

簡介：3－1在車床上用兩頂尖裝夾工件車削細(xì)長軸時(shí)，出現(xiàn)圖3－80A、B、C所示誤差是什么原因，分別可采用什么辦法來減少或消除答A誤差原因誤差原因1）由于細(xì)長軸工件的剛性差，在加工過程中因受力變形而使加工出的工件呈兩端細(xì)中間粗的鼓形。隨著切削力作用點(diǎn)位置變化，在兩端，工件剛度最大，變形最小，切去的金屬層厚；中間工件剛度最小，變形最大，切去的金屬層薄。2）誤差復(fù)映減小誤差的措施減小誤差的措施

簡介：機(jī)械制造工藝學(xué)考試試題試卷一試卷一一、判斷題（正確的在題后括號內(nèi)劃“√”，錯(cuò)誤的劃“”。每小題1分，共10分）1勞動生產(chǎn)率是指用于制造單件合格產(chǎn)品所消耗的勞動時(shí)間。2在尺寸鏈中必須有增環(huán)。3成批生產(chǎn)軸類零件時(shí)。機(jī)械加工第一道工序一般安排為銑兩端面、鉆中心孔。4箱體零件多采用鍛造毛坯。5采用試切法加工一批工件，其尺寸分布一般不符合正態(tài)分布。6零件的表面粗糙度值越低，疲勞強(qiáng)度越高。7在機(jī)械加工中，一個(gè)工件在同一時(shí)刻只能占據(jù)一個(gè)工位。8誤差復(fù)映是由于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的。9用六個(gè)支承點(diǎn)就可使工件實(shí)現(xiàn)完全定位。10成組技術(shù)的主要依據(jù)是相似性原理。二、單項(xiàng)選擇題（在每小題的四個(gè)備選答案中選出一個(gè)正確的答案，并將正確答案的標(biāo)號填在題干的括號內(nèi)，每小題1分，共15分）1基準(zhǔn)是（）。A用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素關(guān)系的點(diǎn)、線、面B在工件上特意設(shè)計(jì)的測量點(diǎn)C工件上與機(jī)床接觸的點(diǎn)D工件的運(yùn)動中心2ESI表示增環(huán)的上偏差，EII表示增環(huán)的下偏差，ESJ表示減環(huán)的上偏差，EIJ表示減環(huán)的下偏差，M為增環(huán)的數(shù)目，N為減環(huán)的數(shù)目，那么，封閉環(huán)的上偏差為（）。ABNJJMIIESES11NJJMIIESES11CDNJJMIIEIES11NJJMIIEIES113精加工淬硬絲杠時(shí)，常采用（）。A精密螺紋車床車削螺紋B螺紋磨床磨削螺紋C旋風(fēng)銑螺紋D普通車床車螺紋2產(chǎn)生變值系統(tǒng)誤差的因素有（）等。A工藝系統(tǒng)幾何誤差B工藝系統(tǒng)受力變形C工藝系統(tǒng)熱變形D刀具磨損3漸開線圓柱齒輪齒形的無切削加工方法有（）。A珩齒B精密鑄造C粉末冶金D冷軋4車削時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)迫振動的原因有（）。A毛坯表面非常粗糙B高速回轉(zhuǎn)零件的不平衡C加工斷續(xù)面造成沖擊D工件表層硬度不均勻5從誤差分布曲線圖中可以看出（）。A誤差的分散范圍B誤差的平均位置C誤差隨時(shí)間變化的規(guī)律D廢品率的大小四、填空題（每空1分，共18分）1機(jī)械加工的基本時(shí)間是指直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、、、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程。2用調(diào)整法加工一批工件時(shí)，工序基準(zhǔn)相對于定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動量稱為誤差。3工件表面燒傷對表面層物理機(jī)械性質(zhì)的影響主要表現(xiàn)在表面層的。4工件定位時(shí)，幾個(gè)定位支承點(diǎn)重復(fù)限制同一個(gè)自由度的現(xiàn)象，稱為。5鏜床的主軸徑向跳動將造成被加工孔的誤差。6加工表面的方向稱為誤差敏感方向。7在齒輪精加工中，磨齒的生產(chǎn)率遠(yuǎn)比和珩齒低。8零件的機(jī)械加工工藝過程以為基本單元所組成。9在工藝成本中，不變費(fèi)用是指與無直接關(guān)系的費(fèi)用。10絲杠加工過程中為了消除而安排多次時(shí)效處理。11成形法銑齒輪齒形時(shí)所用的指狀模數(shù)銑刀，其切削部分的形狀與被切齒輪的截形基本相同。12切削過程中的自激振動也可稱之為。13常用的磨削液有和兩大類。14加工精度包括精度、精度和相互位置精度三個(gè)方面。15按某一種工件的某道工序的加工要求，由一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件拼裝成的“專用夾具”稱為夾具。五、名詞解釋題（每小題3分，共9分）1光整加工

簡介：什么叫生產(chǎn)過程，工藝過程，工藝規(guī)程什么叫生產(chǎn)過程，工藝過程，工藝規(guī)程答生產(chǎn)過程從原材料變成成品的勞動過程的總和。工藝過程在生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、性能及相對位置關(guān)系的過程。工藝規(guī)程在具體生產(chǎn)條件下，將最合理的或較合理的工藝過程，用文字按規(guī)定的表格形式寫成的工藝文件。2、某機(jī)床廠年產(chǎn)、某機(jī)床廠年產(chǎn)CA6140臥式車床臥式車床2000臺，已知機(jī)床主軸的備品率為臺，已知機(jī)床主軸的備品率為15，機(jī)械加工廢品率為，機(jī)械加工廢品率為5。試計(jì)算主軸的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，并說明屬于。試計(jì)算主軸的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，并說明屬于何種生產(chǎn)類型，工藝過程有何特點(diǎn)若一年工作日為何種生產(chǎn)類型，工藝過程有何特點(diǎn)若一年工作日為280天，試計(jì)算每月天，試計(jì)算每月按22天計(jì)算天計(jì)算的生產(chǎn)批量。的生產(chǎn)批量。解生產(chǎn)綱領(lǐng)公式NQN1Α1Β（1＋15％）（1＋5％）2415臺年查表屬于成批生產(chǎn)生產(chǎn)批量計(jì)算（D）一面兩銷定位，X，兩個(gè)圓柱銷重復(fù)限制，導(dǎo)致工件孔無法同時(shí)與兩銷配合，屬過定位情況。7、“工件在定位后夾緊前工件在定位后夾緊前在止推定位支承點(diǎn)的反方向上仍有移動的可能性在止推定位支承點(diǎn)的反方向上仍有移動的可能性因此其位置不定因此其位置不定”這種說法是否正確這種說法是否正確為什么為什么答答不正確，保證正確的定位時(shí)，一定要理解為工件的定位表面一定要與定位元件的定位表面相接觸，只要相接觸就會限制相應(yīng)的自由度，使工件的位置得到確定，至于工件在支承點(diǎn)上未經(jīng)夾緊的緣故。8、根據(jù)六點(diǎn)定位原理根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖中各工件需要限制哪些的自由度分析圖中各工件需要限制哪些的自由度指出工序基準(zhǔn)指出工序基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)并用定位符號在圖中表示出來。選擇定位基準(zhǔn)并用定位符號在圖中表示出來。

簡介：機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)提綱機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)提綱第一章第一章緒論緒論１何謂生產(chǎn)過程，工藝過程，工藝系統(tǒng)何謂生產(chǎn)過程，工藝過程，工藝系統(tǒng)；生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程從原材料變成成品的勞動過程的總和。工藝過程工藝過程在生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、性能及相對位置關(guān)系的過程。工藝系統(tǒng)工藝系統(tǒng)由工件、機(jī)床、工具、夾具組成２何謂工序，安裝，工步，走刀何謂工序，安裝，工步，走刀；工序工序一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對一個(gè)或同時(shí)對JL個(gè)工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。安裝安裝如果在一個(gè)工序中需要對工件進(jìn)行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序內(nèi)容稱為一個(gè)安裝。工步工步加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的工位內(nèi)容，稱為一個(gè)工６作業(yè)111112P24第二章第二章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)１零件結(jié)構(gòu)工藝性分析舉例零件結(jié)構(gòu)工藝性分析舉例表２－３；P28２何謂定位基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)何謂定位基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)在加工時(shí)，用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所采用的基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)工件在機(jī)械加工中第一道工序用未加工的毛坯表面做定位基準(zhǔn)精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)用工件的已加工表面做定位基準(zhǔn)３粗基準(zhǔn)的選擇原則精基準(zhǔn)選擇原則粗基準(zhǔn)的選擇原則精基準(zhǔn)選擇原則粗基準(zhǔn)的選擇原則粗基準(zhǔn)的選擇原則保證相互位置要求、保證加工面加工余量合理分配、便于工件裝夾、一般不得重復(fù)使用。精基準(zhǔn)選擇原則精基準(zhǔn)選擇原則基準(zhǔn)重合原則、統(tǒng)一基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則、自為基準(zhǔn)原則、便于裝夾原

簡介：機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)題庫機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)題庫一、填空題一、填空題1機(jī)械加工中常見的冷加工種類機(jī)械加工中常見的冷加工種類有、、、、。2機(jī)械熱加工的種類機(jī)械熱加工的種類有、、。3機(jī)械制圖采用機(jī)械制圖采用投影法。投影法。4機(jī)械制圖三視圖分別為機(jī)械制圖三視圖分別為視圖、視圖、視圖、視圖、視圖。視圖。5機(jī)械制圖中圖紙的基本幅機(jī)械制圖中圖紙的基本幅面、、、、。6機(jī)械制圖中輪廓線用機(jī)械制圖中輪廓線用線繪制，對稱中線繪制，對稱中心線用心線用線繪制，不可見的線用線繪制，不可見的線用線繪線繪制。制。7機(jī)械制圖中繪圖鉛筆用機(jī)械制圖中繪圖鉛筆用、表示其軟硬程度。示其軟硬程度。8機(jī)械制圖中尺寸三要素分別機(jī)械制圖中尺寸三要素分別為、、。9機(jī)械制圖中采用機(jī)械制圖中采用字體。字體。10機(jī)械制圖中的比例有機(jī)械制圖中的比例有、、三類。三類。11平面圖形中的尺寸按其作用可分為平面圖形中的尺寸按其作用可分為尺寸尺寸24操作鉆床時(shí)不可操作鉆床時(shí)不可，袖口必須，袖口必須，戴，戴好。25、車床可以分、車床可以分為、、、及特種車、及特種車床。床。26、車削加工的主要工藝內(nèi)容、車削加工的主要工藝內(nèi)容有、、、、等。等。27、機(jī)械加工的工種分為、機(jī)械加工的工種分為、兩大兩大類。類。11下圖為車削工件端面的示意圖，圖上標(biāo)注的主運(yùn)動下圖為車削工件端面的示意圖，圖上標(biāo)注的主運(yùn)動是1，主偏角是，主偏角是8，副偏角，副偏角是，刀具前角是，刀具前角是6，刀具，刀具后角是后角是，已加工表面是，已加工表面是3，過，過度表面是度表面是，101234

簡介：第一章第一章金屬切削的基本要素習(xí)題金屬切削的基本要素習(xí)題11車刀刃傾角等于多少度時(shí)，其主剖面和法剖面重合車刀刃傾角等于多少度時(shí)，其主剖面和法剖面重合答刃傾角（找不到對應(yīng)答案知道的在群里說一下）S12高速鋼是在高碳鋼中添加了哪些主要合金元素高速鋼按其化學(xué)成分，切削性能和制高速鋼是在高碳鋼中添加了哪些主要合金元素高速鋼按其化學(xué)成分，切削性能和制造方法可分為哪些類型造方法可分為哪些類型答添加了W、CR、V、CO等合金元素；按其化學(xué)成分分類可分為鎢系、鉬系、鎢鉬系；按其切削性能分類可分為通用型高速鋼和高性能高速鋼；按其制造方法分類可分則有熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼13什么是硬質(zhì)合金其性能取決于哪些因素可分為哪四大類型各適宜哪些加工范什么是硬質(zhì)合金其性能取決于哪些因素可分為哪四大類型各適宜哪些加工范圍圍答硬質(zhì)合金是由金屬碳化物粉末和金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉末冶金方法制成其性能主要取決于含碳量、合金含量、晶粒大小、孔隙以及熱處理等因素可以分為普通硬質(zhì)合金、超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金（書上好像只有這三種）普通硬質(zhì)合金又分為P類、M類、K類P類主要用于切削長切屑的各種鋼件，但不適宜切削含TI元素的不銹鋼；M類能用來切削鋼材和鑄鐵，又稱通用硬質(zhì)合金；K類主要用于切削短切屑鑄鐵和有色金屬以及硬質(zhì)合金，以及非金屬材料和含有TI元素的不銹鋼等工件材料；超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金優(yōu)化了P、K類硬質(zhì)合金，可用于加工冷硬鑄鐵、淬硬鋼、不銹鋼、高溫合金等難加工材料涂層硬質(zhì)合金在立銑刀、硬質(zhì)合金鉆頭、可轉(zhuǎn)位刀片上得到廣泛應(yīng)用特別是加工非黑色金屬和纖維材料14高速鋼和硬質(zhì)合金各有哪些優(yōu)缺點(diǎn)能否將這兩種刀具材料進(jìn)行組合形成一種新的刀高速鋼和硬質(zhì)合金各有哪些優(yōu)缺點(diǎn)能否將這兩種刀具材料進(jìn)行組合形成一種新的刀具材料以發(fā)揮其綜合優(yōu)勢具材料以發(fā)揮其綜合優(yōu)勢答高速鋼的抗彎強(qiáng)度較好，常溫硬度6266HRC，耐熱性可達(dá)600℃，可以制造刃形復(fù)雜的刀具；硬質(zhì)合金的耐磨性好，耐熱性可達(dá)8001000℃。因此硬質(zhì)合金的切削速度比高速鋼的切削速度高410倍，刀具使用壽命可提高幾十倍。但其抗彎強(qiáng)度較低，韌性差，不能承受沖擊和振動。不太可能，因?yàn)榈毒卟牧系挠捕仍礁?，其耐磨性越好，但其韌性和抗沖擊的能力越差。硬度和耐磨性與韌性是相互矛盾的。（有待大家考證）第二章第二章金屬切削過程及切削參數(shù)優(yōu)化選擇習(xí)題金屬切削過程及切削參數(shù)優(yōu)化選擇習(xí)題21如何劃分金屬切削過程中的三個(gè)變形區(qū)在這三個(gè)變形區(qū)內(nèi)各形成哪些變形各自有如何劃分金屬切削過程中的三個(gè)變形區(qū)在這三個(gè)變形區(qū)內(nèi)各形成哪些變形各自有何特征何特征答1）第一變形區(qū)在滑移面附近的區(qū)域，產(chǎn)生剪切滑移變形2）第二變形區(qū)在前刀面附近的區(qū)域。產(chǎn)生擠壓、摩擦變形3）第三變形區(qū)在刃口附近的區(qū)域。產(chǎn)生擠壓、摩擦變形第Ⅰ變形區(qū)即剪切變形區(qū)，金屬剪切滑移，成為切屑。金屬切削過程的塑性變形主要集中于此區(qū)域。第Ⅱ變形區(qū)靠近前刀面處，切屑排出時(shí)受前刀面擠壓與摩擦。此變形區(qū)的變形是造成前刀面磨損和產(chǎn)生積屑瘤的主要原因。第Ⅲ變形區(qū)已加工面受到后刀面擠壓與摩擦，產(chǎn)生變形。此區(qū)變形是造成已加工面加工硬化和殘余應(yīng)力的主要原因。22切屑形態(tài)一般可分為哪四種類型各自形成的切削條件有哪些切屑形態(tài)一般可分為哪四種類型各自形成的切削條件有哪些影響切削溫度的因素1）切削速度的影響2）進(jìn)給量的影響3）切削深度的影響4）刀具幾何參數(shù)的影響5）刀具磨損的影響6）工件材料的影響26試解釋為什么切削用量中的三要素對切削力的影響與對切削溫度的影響正好相反試解釋為什么切削用量中的三要素對切削力的影響與對切削溫度的影響正好相反答因?yàn)榍邢饔昧恐械娜卦龃?，使得切削溫度升高，但切削溫度的升高引起U下降，變形系數(shù)減小，塑性變形減小，導(dǎo)致對切削力沒有顯著影響。因此，切削用量中的三要素對切削力的影響與對切削溫度的影響正好相反27試分析刀具產(chǎn)生五種磨損的機(jī)理和原因試分析刀具產(chǎn)生五種磨損的機(jī)理和原因答①刀具與切屑和工件之間的接觸表面為新鮮表面。②接觸表面壓力大，接觸變形大。③接觸表面溫度高，500～800℃。刀具磨損經(jīng)常是機(jī)械的、熱的、化學(xué)的三種作用的綜合結(jié)果。原因1）磨粒磨損2）冷焊磨損（粘結(jié)磨損）3）擴(kuò)散磨損4）氧化磨損（化學(xué)磨損）5）熱電磨損6）相變磨損28何謂刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)試述制定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的原則何謂刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)試述制定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的原則答刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)不同的加工情況規(guī)定刀具應(yīng)具有的一個(gè)最大允許磨損值。制定磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的原則1）工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)，應(yīng)選擇較小的VB值，以減小徑向力。2）切削難加工材料時(shí)，應(yīng)選擇較小的VB值，以減小切削溫度。3）工件的加工精度和表面質(zhì)量要求較高時(shí)，應(yīng)選擇較小的VB值。4）精加工時(shí)，應(yīng)選擇較小的VB值。自動化生產(chǎn)時(shí)，要根據(jù)工件的加工精度來制訂刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。5）加工大型工件時(shí)，為避免頻繁換刀，應(yīng)選擇較大的VB值。29刀具磨損過程一般分幾個(gè)階段試述其規(guī)律性刀具磨損過程一般分幾個(gè)階段試述其規(guī)律性答1）初期磨損階段在極短的時(shí)間內(nèi)磨損很快2）正常磨損階段在較長的時(shí)間內(nèi)磨損量均勻地緩慢地增加3）劇烈磨損階段當(dāng)?shù)毒吣p量達(dá)到一定值時(shí)，切削刃鈍化加劇，使切削力增大，切削溫度增高，刀具的磨損發(fā)生了質(zhì)的變化而進(jìn)入劇烈磨損階段21010刀具使用壽命和刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有什么關(guān)系刀具使用壽命和刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有什么關(guān)系答刀具使用壽命是指刃磨好的刀具從開始參加切削直到刀具磨損量達(dá)到規(guī)定的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的純切削時(shí)間。21111切削用量三要素對刀具使用壽命的影響程度有何不同切削用量三要素對刀具使用壽命的影響程度有何不同答切削速度對道具的使用壽命影響最大，其次是進(jìn)給量，背吃刀量影響最小。

簡介：2015015年機(jī)械制造基礎(chǔ)試題庫年機(jī)械制造基礎(chǔ)試題庫一、金屬切削基礎(chǔ)知識1車削時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速升高后，也隨之增加。（AB）A切削速度B進(jìn)給速度C進(jìn)給量D切削深度2切削過程中，主運(yùn)動是。其特點(diǎn)是。（切下切屑的運(yùn)動、速度快，只有一個(gè)）3鏜床鏜孔時(shí)，其主運(yùn)動是。（鏜刀連續(xù)轉(zhuǎn)動）4當(dāng)車床上的掛輪架和進(jìn)給箱的速比一定時(shí)，如主軸轉(zhuǎn)速變快，此時(shí)進(jìn)給量加快。（╳）5拉削加工時(shí)，機(jī)床無需進(jìn)給運(yùn)動。（√）6切削加工時(shí)，須有一個(gè)進(jìn)給運(yùn)動的有。（A）A刨斜面B磨外圓C銑斜齒D滾齒7切削加工時(shí)，須有兩個(gè)進(jìn)給運(yùn)動的有。（B、D）A刨斜面B磨外圓C銑直齒D滾齒8調(diào)整好切削用量后，過程中切削寬度、切削深具進(jìn)給正方向、主切削刃）16刀具一般都由部分和部分組成。（切削、夾持）17車刀的結(jié)構(gòu)形式有等幾種。（整體式、焊接式、機(jī)夾重磨式和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式）18在車刀設(shè)計(jì)、制造、刃磨及測量時(shí)必須的主要角度有。（主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角）19后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的，并配合前角改變切削刃的與。（摩擦；強(qiáng)度、鋒利程度）20刀具的刃傾角在切削中的主要作用是。（D）A使主切削刃鋒利B減小摩擦C控制切削力大小D控制切屑流出方向21車刀刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)軸線，車外圓時(shí)，。（C、D）A工作前角變小B工作前角不變C工作前角變大