簡(jiǎn)介：姓名專(zhuān)業(yè)班級(jí)學(xué)號(hào)試題名稱(chēng)機(jī)械制造工藝學(xué)密封線(xiàn)題號(hào)一二三四五六七八九十合計(jì)分?jǐn)?shù)一、是非題10分1在相同的工藝條件下，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無(wú)關(guān)。（）2由于冷校直而產(chǎn)生的工件表面應(yīng)力為拉應(yīng)力。（）3定尺寸刀具的制造誤差引起的工件加工誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。（√）4表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。（）5細(xì)長(zhǎng)軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。（√）6斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長(zhǎng)度無(wú)關(guān)。（√）9工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（動(dòng)態(tài)）誤差，對(duì)工件加工誤差而言，造成（變值性）系統(tǒng)性誤差。

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造工藝學(xué)部分習(xí)題解答4第四章機(jī)械加工精度及其控制（第3版P226228）41車(chē)床床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)及水平面內(nèi)的直線(xiàn)度對(duì)車(chē)削圓軸類(lèi)零件的加工誤差有何影響影響程度各有何不同答導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線(xiàn)度引起的加工誤差發(fā)生在被加工表面的切線(xiàn)方向上，是非敏感誤差方向，對(duì)零件的加工精度影響?。粚?dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線(xiàn)度引起的加工誤差發(fā)生在加工表面的法線(xiàn)上是誤差敏感方向，對(duì)加工精度影響大。42試分析滾動(dòng)軸承的外環(huán)內(nèi)滾道及內(nèi)環(huán)外滾道的形狀誤差（如圖487題42圖）所引起的主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的運(yùn)動(dòng)誤差，對(duì)被加工零件精度有什么影響答軸承內(nèi)外圈滾道的圓度誤差和波度對(duì)回轉(zhuǎn)精度影響，對(duì)工件回轉(zhuǎn)類(lèi)機(jī)床，滾動(dòng)軸承內(nèi)圈滾道圓度對(duì)回轉(zhuǎn)精度的影響較大，主軸每回轉(zhuǎn)一周，徑向圓跳動(dòng)兩次。對(duì)刀具回轉(zhuǎn)類(lèi)機(jī)床，外圈滾道對(duì)主軸影響較大，主軸每回轉(zhuǎn)一周，徑向圓跳動(dòng)一次。43試分析在車(chē)床上加工時(shí)，產(chǎn)生下述誤差的原因1）在車(chē)床上鏜孔，引起被加工孔圓度誤差和圓柱度誤差；2）在車(chē)床三爪自定心卡盤(pán)上鏜孔，引起內(nèi)孔與外圓同軸度誤差；端面與外圓的垂直度誤差。答1）在車(chē)床上鏜孔，引起加工孔的圓度誤差是主軸圓跳動(dòng)、刀桿剛度不足，圓柱度誤差是車(chē)床導(dǎo)軌在水平面和垂直面的直線(xiàn)度誤差。2）在車(chē)床三爪卡盤(pán)上鏜孔，工件同軸度誤差原因可能是工件裝夾誤差、主軸圓跳動(dòng)；端面垂直度誤差原因是主軸軸向圓跳動(dòng)（軸向竄動(dòng)）。44在車(chē)床兩頂尖裝夾工件車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，出現(xiàn)488A，B，C，所示誤差原因是什么可以用什么方法來(lái)減少或消除加工時(shí)工件絲杠部分的熱伸長(zhǎng)量為工件冷卻后的螺距累積誤差為（負(fù)號(hào)表示螺距因工作冷卻收縮而變短）。410橫磨工件時(shí)（圖491），設(shè)橫向磨削力FP100N，主軸箱剛度KTJ5000NMM，尾座剛度KWZ4000NMM，

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題集第三章南昌大學(xué)機(jī)電學(xué)院饒錫新編著2006年11月第3章練習(xí)題（單項(xiàng)選擇）3X11原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的“源誤差“，即（）。①機(jī)床誤差②夾具誤差③刀具誤差④工藝系統(tǒng)誤差3X12誤差的敏感方向是（）。（對(duì)應(yīng)知識(shí)點(diǎn)422）①主運(yùn)動(dòng)方向②進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向③過(guò)刀尖的加工表面的法向④過(guò)刀尖的加工表面的切向3X13試切N個(gè)工件，由于判斷不準(zhǔn)而引起的刀具調(diào)整誤差為（）。①3②6③④3X14精加工夾具的有關(guān)尺寸公差常取工件相應(yīng)尺寸公差的（）。①110～15②15～13③13～12④12～13X15鏜床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是（）。①軸承孔的圓度誤差②主軸軸徑的圓度誤差③軸徑與軸承孔的間隙④切削力的大小3X16在普通車(chē)床上用三爪卡盤(pán)夾工件外圓車(chē)內(nèi)孔，車(chē)后發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔與外圓不同軸，其最可能原因是（）。①車(chē)床主軸徑向跳動(dòng)②卡爪裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)不同軸③刀尖與主軸軸線(xiàn)不等高④車(chē)床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)不平行3X17在車(chē)床上就地車(chē)削（或磨削）三爪卡盤(pán)的卡爪是為了（）。①提高主軸回轉(zhuǎn)精度③提高裝夾穩(wěn)定性②降低三爪卡盤(pán)卡爪面的表面粗糙度④保證三爪卡盤(pán)卡爪面與主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)同軸3X18為減小傳動(dòng)元件對(duì)傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采用（）傳動(dòng)。①升速②等速③降速④變速3X19通常機(jī)床傳動(dòng)鏈的（）元件誤差對(duì)加工誤差影響最大。①首端②中間③末端④兩端3X110工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（）。①之和②之和的倒數(shù)③倒數(shù)之和④倒數(shù)之和的倒數(shù)3X111機(jī)床部件的實(shí)際剛度（）按實(shí)體所估算的剛度。①大于②等于③小于④遠(yuǎn)小于3X112接觸變形與接觸表面名義壓強(qiáng)成（）。①正比②反比③指數(shù)關(guān)系④對(duì)數(shù)關(guān)系3X113誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成（）。①正比②反比③指數(shù)關(guān)系④對(duì)數(shù)關(guān)系3X114車(chē)削加工中，大部分切削熱（）。①傳給工件②傳給刀具③傳給機(jī)床3X115磨削加工中，大部分磨削熱（）。④被切屑所帶走①傳給工件②傳給刀具③傳給機(jī)床④被切屑所帶走3X116為了減小機(jī)床零部件的熱變形，在零部件設(shè)計(jì)上應(yīng)注意（）。①加大截面積③采用開(kāi)式結(jié)構(gòu)②減小長(zhǎng)徑比④采用熱對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)1機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題集第三章南昌大學(xué)機(jī)電學(xué)院饒錫新編著2006年11月3X26在車(chē)床上車(chē)削光軸（習(xí)圖3X26），車(chē)后發(fā)現(xiàn)工件A處直徑比B處直徑大，其可能的原因有（）。①刀架剛度不足②尾頂尖剛度不足③導(dǎo)軌扭曲④車(chē)床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)不平行3X27機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的內(nèi)部熱源主要有（）。①切削熱②摩擦熱③輻射熱B④對(duì)流熱習(xí)圖3X26A3X28如習(xí)圖3X29所示，零件安裝在車(chē)床三爪卡盤(pán)上鉆孔（鉆頭安裝在尾座上）。加工后測(cè)量，發(fā)現(xiàn)孔徑偏大。造成孔徑偏大的可能原因有（）。①車(chē)床導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)不平行②尾座套筒軸線(xiàn)與主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)不同軸③刀具熱變形④鉆頭刃磨不對(duì)稱(chēng)3X29下列誤差因素中屬于常值系統(tǒng)誤差的因素有（）。習(xí)圖3X29①機(jī)床幾何誤差②工件定位誤差③調(diào)整誤差④刀具磨損3X210下列誤差因素中屬于隨機(jī)誤差的因素有（）。①機(jī)床熱變形②工件定位誤差③夾緊誤差④毛坯余量不均引起的誤差復(fù)映3X211從分布圖上可以（）。①確定工序能力②估算不合格品率③判別常值誤差大?、芘袆e工藝過(guò)程是否穩(wěn)定3X212通常根據(jù)XR圖上點(diǎn)的分布情況可以判斷。①有無(wú)不合格品②工藝過(guò)程是否穩(wěn)定③是否存常值系統(tǒng)誤差④是否存在變值系統(tǒng)誤差第3章練習(xí)題（判斷題）3X31零件表面的位置精度可以通過(guò)一次裝夾或多次裝夾加工得到。3X32在機(jī)械加工中不允許有加工原理誤差。3X33工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。3X34主軸的徑向跳動(dòng)會(huì)引起工件的圓度誤差。3X35普通車(chē)床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線(xiàn)度誤差對(duì)加工精度影響不大。3X36采用預(yù)加載荷的方法可以提高接觸剛度。3X37磨削機(jī)床床身導(dǎo)軌時(shí)，由于磨削熱會(huì)使導(dǎo)軌產(chǎn)生中凸。3X38只要工序能力系數(shù)大于1，就可以保證不出廢品。3X39在中，只要沒(méi)有點(diǎn)子越出控制限，就表明工藝過(guò)程穩(wěn)定。3X310切削過(guò)程中的熱效應(yīng)將使加工表面產(chǎn)生張應(yīng)力。3X311機(jī)床、夾具、刀具三者就可以構(gòu)成完整的工藝系統(tǒng)。3X312常值系統(tǒng)誤差只影響誤差分布曲線(xiàn)的位置。3X313零件表面的接觸剛度與零件的材料無(wú)關(guān)。3

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)總復(fù)習(xí)題答案（機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)總復(fù)習(xí)題答案（204204道）道）一、填空題一、填空題（根據(jù)所學(xué)知識(shí)在題干后的空格中填上適當(dāng)?shù)膬?nèi)容，不填、錯(cuò)填均無(wú)分。每空1分，共20分）1、機(jī)床夾具的基本組成是_定位元件_、_夾緊裝置和_基礎(chǔ)件。2、夾緊機(jī)構(gòu)的組成_力源_、__中間傳力_、_夾緊元件__。3、常用基本夾緊機(jī)構(gòu)_斜楔、_螺旋_、_偏心、鉸鏈_四類(lèi)。4、回轉(zhuǎn)分度裝置由固定、轉(zhuǎn)動(dòng)、分度對(duì)、抬起、潤(rùn)滑五部分組成。5、機(jī)床夾具的主要功能是定位、和__夾緊。6、鉆套的類(lèi)型有固定、可換、快換、特殊四類(lèi)。7切削加工中工件上的三個(gè)變化的表面分別是已加工表面、待加工表面和過(guò)渡表面。8目前金屬切削加工中，最常用的兩種刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金。9從機(jī)械加工工藝規(guī)程的工序卡上可以反映出工件的定位、夾緊及加工表面。10基準(zhǔn)一般分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)11對(duì)于所有表面都需要加工的工件，應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。12工件裝夾的三種主要方法是直接找正裝夾、劃線(xiàn)找正裝夾和夾具裝夾。13工件以五個(gè)點(diǎn)定位時(shí)，不管怎樣布局，都不會(huì)形成完全定位。14切削層三參數(shù)指的是切削厚度、切削寬度和切削面積。15高速鋼按用途可以分為通用型高速鋼和高性能型高速鋼兩種。。16粗加工一般選用以冷卻性為主的切削液，精加工一般選用以潤(rùn)滑性為主的切削液。17外圓表面加工中應(yīng)用最為廣泛的一條加工路線(xiàn)粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)孔的加工中應(yīng)用最為廣泛的一條加工路線(xiàn)鉆擴(kuò)鉸手鉸。18機(jī)械加工工藝過(guò)程由若干個(gè)工序組成，機(jī)械加工中的每一個(gè)工序又可依次細(xì)分為安裝、工位、工步、走刀。19機(jī)械加工時(shí)，工件、機(jī)床、夾具、刀具構(gòu)成了一個(gè)完整的系統(tǒng)，稱(chēng)之為工藝系統(tǒng)。20為了改善切削性能而進(jìn)行的熱處理，應(yīng)安排在切削加工之前，為了消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理最好安排在粗加工之后。21零件的加工質(zhì)量包括機(jī)械加工精度和加工表面質(zhì)量，而零件的機(jī)械加工精度又包含3方面的內(nèi)容尺寸精度、形狀精度和位置精度。22一般情況下，毛坯尺寸公差按雙向?qū)ΨQ(chēng)偏差形式標(biāo)注，工序尺寸的公差按“入體原則”標(biāo)注。23機(jī)械加工時(shí)，工件、機(jī)床、夾具、刀具構(gòu)成了一個(gè)完整的系統(tǒng)，稱(chēng)之為工藝系統(tǒng)。24切削用量三要素指的是切削速度、背吃刀量和進(jìn)給量。25切削液的主要作用有冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹完成的那一部分工藝過(guò)程。47工位是指在一次裝夾中，工件在機(jī)床上所占的每個(gè)位置上所完成的那部分工序。48封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和。49工件的某個(gè)自由度被重復(fù)限制稱(chēng)過(guò)定位。50機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由機(jī)床、夾具、工件和刀具四要素組成。51粗銑或加工有硬皮的毛坯時(shí)，宜采用逆銑銑削方式。。52斜楔的自鎖條件公式表達(dá)式是。53加工精度是指加工后零件在形狀尺寸表面相互位置等方面與理想零件的符合程度。54軸類(lèi)零件一般采用中心孔作定位基準(zhǔn)。55精基準(zhǔn)的選擇，主要考慮如何保證加工表面之間位置精度尺寸精度和裝夾方便。56在裝配精度即定的情況下，組成環(huán)數(shù)越少，則組成環(huán)所分配到的公差值就越大，零件加工越經(jīng)濟(jì)。57零件加工后，在幾何尺寸、形狀相互位置方面與理想零件的符合程度是加工精度。58在尺寸鏈中，當(dāng)其余組成環(huán)不變時(shí)，將某一環(huán)增大或減小封閉環(huán)也隨之增大或減小，該環(huán)稱(chēng)之為增環(huán)。59生產(chǎn)綱領(lǐng)是指包括廢品和備品在內(nèi)的年產(chǎn)量。60零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程可劃分為粗加工階段半精加工階段精加工階段光整加工階段和超精加工階段。61銑床夾具一般要有定向鍵和對(duì)刀裝置，以確保在銑床工作臺(tái)上安裝準(zhǔn)確以及加工的尺寸精度。62毛坯尺寸與零件圖尺寸之差稱(chēng)表面加工余量。兩相鄰工尺寸之差稱(chēng)工序余量。63尺寸鏈中最后間接保證的尺寸稱(chēng)封閉環(huán)。二、判斷題二、判斷題（判斷下列各題的對(duì)錯(cuò)，在題干后的括號(hào)內(nèi)，對(duì)的填√，錯(cuò)的填，不填、錯(cuò)填均無(wú)分。每題1分，共10分）1工件被夾緊后，不能動(dòng)彈了，所以這個(gè)工件就定位了，這種理解是正確的（）2對(duì)于軸類(lèi)零件而言，定位元件只能用V型塊（X）3有人說(shuō)為了提高工件的定位精度，工件被限制的自由度應(yīng)該越多越好（）4欠定位就是不完全定位，定位設(shè)計(jì)時(shí)要盡量避免（）5一套優(yōu)良的機(jī)床夾具必須滿(mǎn)足下列基本要求（1）保證工件的加工精度（2）提高生產(chǎn)效率（3）工藝性能好（4）使用性能好（5）經(jīng)濟(jì)性好（√）

簡(jiǎn)介：1機(jī)械制造知識(shí)點(diǎn)集錦機(jī)械制造知識(shí)點(diǎn)集錦第一章第一章金屬切削的基本要素金屬切削的基本要素一、基本概念一、基本概念發(fā)生線(xiàn)發(fā)生線(xiàn)一般的基本表面都可以看作是一條母線(xiàn)沿著一條導(dǎo)線(xiàn)運(yùn)動(dòng)形成的，母線(xiàn)和導(dǎo)線(xiàn)統(tǒng)稱(chēng)為形成表面的發(fā)生線(xiàn)。形成發(fā)生線(xiàn)的四種方法形成發(fā)生線(xiàn)的四種方法軌跡法、成形法、相切法、展成法。簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)和復(fù)合成型運(yùn)動(dòng)及其本質(zhì)區(qū)別是什么簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)和復(fù)合成型運(yùn)動(dòng)及其本質(zhì)區(qū)別是什么旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)。由多個(gè)簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)構(gòu)成復(fù)合運(yùn)動(dòng)。復(fù)合運(yùn)動(dòng)各個(gè)部分必須保持嚴(yán)格的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系是相互依存，而不是獨(dú)立的。簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)之間是互相獨(dú)立的沒(méi)有嚴(yán)格相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系。主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)是道具與工件之間的主要相對(duì)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)配合主運(yùn)動(dòng)，使切削加工保持不斷地進(jìn)行，形成具有所需幾何形狀的以加工表面。工件的三總表面工件的三總表面待加工表面、已加工表面、過(guò)渡表面。切削用量三要素切削用量三要素切削速度VC、進(jìn)給量F和切削深度AP。刀具角度參考系的組成刀具角度參考系的組成參考系可分為刀具標(biāo)注角度參考系和刀具工作角度參考系，前者由主運(yùn)動(dòng)方向確定，后者由合成切削運(yùn)動(dòng)方向確定。工具角度的定義、改變?cè)蚝透淖冎倒ぞ呓嵌鹊亩x、改變?cè)蚝透淖冎蛋凑涨邢骷庸さ膶?shí)際情況，在刀具工作角度參考系中所確定的角度稱(chēng)為工作角度，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和切削刃上選定點(diǎn)安裝高低對(duì)工作角度影響。切削層參數(shù)切削層參數(shù)切削層的尺寸稱(chēng)為切削層參數(shù)。金屬切除率金屬切除率刀具在單位時(shí)間內(nèi)從工件上切除的金屬的體積。主要角度定義及圖示（前后角、主副偏角、刃傾角）主要角度定義及圖示（前后角、主副偏角、刃傾角）前角基面和前刀面的夾角。是刀具的鋒利程度。我們把鐵屑流經(jīng)過(guò)的面成為前刀面。后角切削平面和后刀面的夾角。主要影響摩擦和刀具強(qiáng)度。主偏角主切削刃和刀具進(jìn)給方向的夾角。影響刀具的強(qiáng)度，和影響背向力，主偏角減小，背向力越大，機(jī)床的消耗率也越大，并且主偏角還會(huì)影響表面粗糙度。副偏角、副切削刃與進(jìn)給方向的反方向的夾角即為副偏角。同樣影響強(qiáng)度，摩擦，以及表面粗糙度。刃傾角是控制流屑的方向。主切削刃和基面的夾角。二、簡(jiǎn)答題二、簡(jiǎn)答題2、刀具材料應(yīng)具備的性能；、刀具材料應(yīng)具備的性能；硬度耐磨耐熱強(qiáng)度和韌性減摩性導(dǎo)熱熱膨脹工藝性經(jīng)濟(jì)型3、高速鋼和硬質(zhì)合金性能對(duì)比；、高速鋼和硬質(zhì)合金性能對(duì)比；硬質(zhì)合金硬度隨溫度升高而降低，700800℃大部分合金與高速鋼常溫硬度相當(dāng)硬質(zhì)合金是脆性材料，韌性不足，高速鋼好高速鋼導(dǎo)熱性低于硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金線(xiàn)膨脹系數(shù)比高速鋼小得多硬質(zhì)合金與鋼發(fā)生冷汗的溫度高于高速鋼4、YT、YG兩類(lèi)硬質(zhì)合金的牌號(hào)及應(yīng)用；兩類(lèi)硬質(zhì)合金的牌號(hào)及應(yīng)用；YTWCTICCO碳素鋼，合金鋼的加工YGWCCO鑄鐵，有色金屬及其合金精加工，半精加工，不能承受沖擊載荷5、常用的刀具材料有哪些、常用的刀具材料有哪些高速鋼，硬質(zhì)合金，陶瓷，金剛石，立方氮化硼三、問(wèn)答題三、問(wèn)答題1、形成發(fā)生線(xiàn)的方法有哪些、形成發(fā)生線(xiàn)的方法有哪些軌跡法，成形法，相切法，展成法317車(chē)削車(chē)削45鋼可能形成哪幾種切屑改變哪幾種條件可以使切屑形態(tài)轉(zhuǎn)化鋼可能形成哪幾種切屑改變哪幾種條件可以使切屑形態(tài)轉(zhuǎn)化帶節(jié)粒改變切削速度厚度和刀具前角18切削用量中哪一個(gè)要素對(duì)切削力的影響最大哪一個(gè)最小切削用量中哪一個(gè)要素對(duì)切削力的影響最大哪一個(gè)最小切削厚度最大切削速度最小19切削用量中哪一個(gè)要素對(duì)切削溫度的影響最大哪一個(gè)最小為什么切削用量中哪一個(gè)要素對(duì)切削溫度的影響最大哪一個(gè)最小為什么切削速度最大，切削厚度最小。切削速度增大，金屬去除率也增大，做的功越多產(chǎn)生的熱越多，切削厚度增大，切出的切屑厚度大，散熱多20分析積屑瘤控制措施分析積屑瘤控制措施實(shí)際上就是要控制刀屑界面處的摩擦系數(shù)，改變切削速度是控制其生長(zhǎng)的最有效措施，加注切削液和增大前角都可以抑制其的形成。21刀具的Γ刀具的ΓO、Κ、ΚR、Λ、ΛS和磨損程度怎樣對(duì)切削力產(chǎn)生影響和磨損程度怎樣對(duì)切削力產(chǎn)生影響前角增大，切削力減小。主偏角增大，切削力減小。刃傾角對(duì)切削力的影響很小。22切削用量中哪一個(gè)要素對(duì)刀具使用壽命的影響最大哪一個(gè)最小為什么切削用量中哪一個(gè)要素對(duì)刀具使用壽命的影響最大哪一個(gè)最小為什么切削速度最大，切削深度最小。23切削力的計(jì)算方法有哪幾種切削力的計(jì)算方法有哪幾種理論經(jīng)驗(yàn)24敘述刀具磨損形態(tài)、過(guò)程和原因。敘述刀具磨損形態(tài)、過(guò)程和原因。前后過(guò)程為初期磨損正常磨損劇烈磨損25刀具磨損原因中哪些與切削溫度有關(guān)刀具磨損原因中哪些與切削溫度有關(guān)擴(kuò)散磨損氧化磨損熱電磨損26刀具使用壽命是一個(gè)時(shí)間，此概念可以用來(lái)評(píng)價(jià)哪些切削因素刀具使用壽命是一個(gè)時(shí)間，此概念可以用來(lái)評(píng)價(jià)哪些切削因素27工件材料和刀具幾何參數(shù)怎樣影響刀具使用壽命工件材料和刀具幾何參數(shù)怎樣影響刀具使用壽命28合理刀具使用壽命有哪幾種有何時(shí)用意義合理刀具使用壽命有哪幾種有何時(shí)用意義保證加工生產(chǎn)率最高利潤(rùn)最高成本最低的刀具實(shí)用壽命29刀具主要角度（Γ刀具主要角度（ΓO、Α、ΑO、Κ、ΚR、Κ’、Κ’R、Λ、ΛS）的功用有哪些）的功用有哪些前角1切削區(qū)的變形程度2切削刃與刀頭強(qiáng)度，受力性質(zhì)和散熱條件3切屑形態(tài)和斷屑效果4已加工表面質(zhì)量后角1減小后刀面和加工表面之間的摩擦2后角越大，切削刃越鋒利3相同磨鈍標(biāo)準(zhǔn)下，后角越大，所磨去的金屬體積越大，延長(zhǎng)刀具使用壽命4增大后角將使切削刃和刀頭的強(qiáng)度削弱，導(dǎo)熱面積和容熱體積減小主副偏角的作用1影響已加工表面的殘留面積高度2影響切削層形狀3影響三向切削分力的大小和比例關(guān)系4影響刀尖強(qiáng)度、導(dǎo)熱面積、容熱體積5影響斷屑效果和排屑方向刃傾角1刀尖強(qiáng)度和散熱條件2控制切屑流出方向3切削刃的鋒利性4切入切出平穩(wěn)性5刃口具有割的作用6切削刃的工作長(zhǎng)度7三向切削分力之間的比值30工件材料的切削加工性用哪些指標(biāo)來(lái)衡量工件材料的切削加工性用哪些指標(biāo)來(lái)衡量1刀具使用壽命的相對(duì)比值2相同刀具使用壽命下切削速度的相對(duì)比值3切削力或切削溫度4已加工表面質(zhì)量5切屑控制或斷屑的難易程度31工件材料的相對(duì)切削加工性是怎樣定義的工件材料的相對(duì)切削加工性是怎樣定義的以相同刀具使用壽命下切削速度的相對(duì)比值32改善工件材料的切削加工性的方法有哪些改善工件材料的切削加工性的方法有哪些熱處理改變材料的組織和機(jī)械性能調(diào)整材料的化學(xué)成分33切削液的種類(lèi)及應(yīng)用切削液的種類(lèi)及應(yīng)用水溶液乳化液切削油作用為冷卻潤(rùn)滑清洗防銹34合理選擇切削用量應(yīng)按什么順序進(jìn)行有何道理合理選擇切削用量應(yīng)按什么順序進(jìn)行有何道理首先盡量選取大的切削深度，然后根據(jù)加工條件和加工要求選取允許的最大進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具使用壽命允許的情況下選取最大的切削速度。道理為提高刀具使用壽命。第三章第三章金屬切削機(jī)床與刀具金屬切削機(jī)床與刀具一、基本概念一、基本概念機(jī)床傳動(dòng)鏈機(jī)床傳動(dòng)鏈機(jī)床上為了得到所需的運(yùn)動(dòng)，需要通過(guò)一系列的傳動(dòng)件把執(zhí)行件和動(dòng)源，或者把執(zhí)行件和執(zhí)行件連接起來(lái)，以構(gòu)成傳動(dòng)聯(lián)系。構(gòu)成一個(gè)傳動(dòng)聯(lián)系的一系列傳動(dòng)件，稱(chēng)為傳動(dòng)鏈成形車(chē)刀的定義成形車(chē)刀的定義是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的專(zhuān)用工具，它的切削刃形狀是根據(jù)工件的輪廓設(shè)計(jì)的

簡(jiǎn)介：1車(chē)削時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速升高后，也隨之增加。（AB）A切削速度B進(jìn)給速度C進(jìn)給量D切削深度2切削過(guò)程中，主運(yùn)動(dòng)是切下切屑的運(yùn)動(dòng)其特點(diǎn)是（切下切屑的運(yùn)動(dòng)、速度快，只有一個(gè)）3鏜床鏜孔時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是。（鏜刀連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)）6切削加工時(shí)，須有一個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的有。（A）A刨斜面B磨外圓C銑斜齒D滾齒8調(diào)整好切削用量后，過(guò)程中切削寬度、切削深度是變化的。（C）A車(chē)削B刨削C銑削D鏜削9所有機(jī)床都有主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（╳）13切削用量包括、和。（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）刀具知識(shí)14刀具的主偏角是在平面中測(cè)得的。（A）A基面B切削平面C正交平面D進(jìn)給平面15刀具的主偏角是和之間的夾角。（刀具進(jìn)給正方向、主切削刃）16刀具一般都由部分和部分組成。（切削、夾持）18在車(chē)刀設(shè)計(jì)、制造、刃磨及測(cè)量時(shí)必須的主要角度有。（主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角）19后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的，并配合前角改變切削刃的與。（摩擦；強(qiáng)度、鋒利程度）20刀具的刃傾角在切削中的主要作用是。（D）A使主切削刃鋒利B減小摩擦C控制切削力大小D控制切屑流出方向22車(chē)床切斷工件時(shí)，工作后角變小。（√）23一般來(lái)說(shuō)，刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性就越低。（√）24高速鋼是當(dāng)前最典型的高速切削刀具材料。（╳）25硬質(zhì)合金是最適合用來(lái)制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。（╳）28刀具前角是在面中測(cè)量，是與之間的夾角。（正交平面、前刀面、基面）50金屬切削過(guò)程中主要產(chǎn)生、、等物理現(xiàn)象。（積屑瘤、切削力、切削熱、刀具磨損、加工硬化、切屑等，任填其三）52車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，切削力中三個(gè)分力以對(duì)工件的彎曲變形影響最大。（C）A主切削力B進(jìn)給抗力C背向力D摩擦力。54切削用量中，對(duì)刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。（╳）54A切削用量中，對(duì)刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是。（CBA）A切削速度B進(jìn)給量C背吃刀量。55減小切屑變形的措施主要有、。（增大前角、提高切削速度）56切削用量中對(duì)切削力影響最大的因素是背吃刀量。（√）57影響切削力大小的首要因素是工件材料。（√）57A影響切削力大小的首要因素是工件材料。58常見(jiàn)的切屑種類(lèi)有。（帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑）59切削液的主要作用是和。（冷卻、潤(rùn)滑）56切削用量中對(duì)切削功率影響最大的因素是。（切削速度）57A刀具耐用度是指。（刀具在兩次刃磨間的切削總時(shí)間）（或刃磨后的刀具自開(kāi)始切削到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間）58切削過(guò)程中對(duì)切削溫度影響最大的因素是。（A）A切削速度B進(jìn)給量C背吃刀量。59切削過(guò)程中，若產(chǎn)生積屑瘤，會(huì)對(duì)精加工有利，對(duì)粗加工有害。（╳）60切削鋼材時(shí)，車(chē)刀的前角越大，切屑不變形越。（?。?1粗加工中等硬度的鋼材時(shí)，一般會(huì)產(chǎn)生切屑。（B）A帶狀B擠裂或節(jié)狀C崩碎62切削脆性材料時(shí)，容易產(chǎn)生切屑。（C）A帶狀B擠裂或節(jié)狀C崩碎64當(dāng)切削面積不變時(shí)，增加切削深度，減小進(jìn)給量會(huì)使切削力，切削溫度，刀具耐用度。（增加；降低；提高）

簡(jiǎn)介：1機(jī)械制造技術(shù)思考題與練習(xí)題機(jī)械制造技術(shù)思考題與練習(xí)題第一章第一章思考題與練習(xí)題思考題與練習(xí)題11外圓車(chē)削加工時(shí)，工件上出現(xiàn)了哪些表面試?yán)L圖說(shuō)明，并對(duì)這些表面下定義。12何謂切削用量三要素怎樣定義如何計(jì)算13刀具切削部分有哪些結(jié)構(gòu)要素試給這引起要素下定義。14為什么要建立刀具角度參考系有哪兩類(lèi)刀具角度參考系它們有什么差別15刀具標(biāo)注角度參考系有哪幾種它們是由哪些參考平面構(gòu)成試給這些參考平面下定義。16繪圖表示切斷車(chē)刀和端車(chē)面刀的KRKR’Γ0，Α0ΛSΑ0’和HDBD和AD。17確定一把單刃刀具切削部分的幾何形狀最少需要哪幾個(gè)基本角度18切斷車(chē)削時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)怎樣影響工作角度19縱車(chē)時(shí)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)怎樣影響工作角度110為什么要對(duì)主剖面，切深，進(jìn)給剖面之間的角度進(jìn)行換算，有何實(shí)用意義111試判定車(chē)刀前角Γ0，后角Α0和刃傾角ΛS正負(fù)號(hào)的規(guī)則。112刀具切削部分材料應(yīng)具備哪些性能為什么113普通高速鋼有哪些牌號(hào)，它們主要的物理，機(jī)械性能如何，適合于作什么刀具114常用的硬質(zhì)合金有哪些牌號(hào)，它們的用途如何，如何選用115刀具材料與被加工材料應(yīng)如何匹配怎樣根據(jù)工件材料的性質(zhì)和切削條件正確選擇刀具材料116涂層刀具，陶瓷刀具，人造金剛石和立方氮化硼各有什么特點(diǎn)適用場(chǎng)合如何第二章第二章思考題與練習(xí)題思考題與練習(xí)題21闡明金屬切削形成過(guò)程的實(shí)質(zhì)哪些指標(biāo)用來(lái)衡量切削層金屬的變形程度它們之間的相互關(guān)系如何它們是否真實(shí)的反映了切削形成過(guò)程的物理本質(zhì)為什么22切屑有哪些類(lèi)型各種類(lèi)型有什么特征各種類(lèi)型切屑在什么情況下形成23試論述影響切削變形的各種因素。24第一變形區(qū)和第二變形區(qū)的變形特點(diǎn)是什么25試描述積屑瘤現(xiàn)象及成因。積屑瘤對(duì)切削過(guò)程有哪些影響26為什么說(shuō)背吃刀量對(duì)切削力的影響比進(jìn)給量對(duì)切削力的影響大27切削合力為什么要分解成三個(gè)分力試分析各分力的作用。28分別說(shuō)明切削速度，進(jìn)給量及背吃刀量的改變對(duì)切削溫度的影響29刀具磨損的原因有多少種刀具的磨損過(guò)程分多少階段210何謂刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)試述制訂刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的原則。211刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與刀具耐用度之間有何關(guān)系確定刀具耐用度有哪幾種方法212說(shuō)明高速鋼刀具在低速，中速產(chǎn)生磨損的原因，硬質(zhì)合金刀具在中速高速時(shí)產(chǎn)生磨損的原因213什么叫工件材料的切削加工性評(píng)定材料切削加工性有些指標(biāo)如何改善材料的切削加工性214切削液有什么作用有哪些種類(lèi)如何選用215試述切削液的作用機(jī)理。216什么叫刀具的合理幾何參數(shù)它包含哪些基本內(nèi)容217前角有什么功用如何進(jìn)行合理選擇218后角有什么功用如何進(jìn)行合理選擇219主偏角與副偏角有什么功用如何進(jìn)行合理選擇220刃傾角有什么功用如何進(jìn)行合理選擇3313群鉆的特點(diǎn)是什么為什么能提高切削效率314常用鉆床有幾類(lèi)其適用范圍如何315深孔加工有哪些特點(diǎn)316鏜削加工有何特點(diǎn)常用的鏜刀有哪幾類(lèi)類(lèi)型其結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)如何317試分析鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔三種加工方法的工藝特點(diǎn)，并說(shuō)明這三種孔加工工藝之間的聯(lián)系318無(wú)心外圓磨床為什么能把工件磨圓為什么它的加工精度和生產(chǎn)率往往比普通外圓磨床高319試分析臥式軸矩臺(tái)平面磨床與立軸圓臺(tái)平面磨床在磨削方法、加工質(zhì)量、生產(chǎn)率等方面有何不同，各適用與什么情況320砂輪的特性主要由哪些因素決定如何選用砂輪321分析比較應(yīng)用范成法與成形法加工圓柱齒輪各有何特點(diǎn)322滾齒機(jī)上加工直齒和斜齒圓柱齒輪時(shí)，如何確定滾齒刀刀架板轉(zhuǎn)角度與方向如板轉(zhuǎn)角度有誤差或方向不對(duì)將會(huì)產(chǎn)生什么后果323在滾齒機(jī)上加工齒輪時(shí)，如果滾刀的刀齒相對(duì)于工件的軸向線(xiàn)不對(duì)稱(chēng)，將會(huì)產(chǎn)生什么后果如何解決324在滾齒機(jī)上加工一對(duì)斜齒輪時(shí)，當(dāng)一個(gè)齒輪加工完成后，在加工另一個(gè)齒輪前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行哪些掛輪計(jì)算和機(jī)床調(diào)整工作325對(duì)比滾齒機(jī)和插齒機(jī)的加工方法。說(shuō)明它們各自的特點(diǎn)及主要應(yīng)用范圍。326齒輪滾刀的前角和后角是怎樣形成的327剃齒和磨齒各有什么特點(diǎn)用于什么場(chǎng)合第四章第四章思考題與練習(xí)題思考題與練習(xí)題41組合機(jī)床主要有哪些通用部件及專(zhuān)用部件組成42組合機(jī)床有哪些特點(diǎn)適用于什么場(chǎng)合第五章第五章思考題與思考題與練習(xí)題練習(xí)題51什么是機(jī)械加工工藝過(guò)程什么叫機(jī)械加工工藝規(guī)程工藝規(guī)程在生產(chǎn)中起什么作用52什么叫工序、工位和工步53什么叫基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)選擇原則有哪些54零件加工表面加工方法的選擇應(yīng)遵循哪些原則55在制訂加工工藝規(guī)程中，為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段56切削加工順序安排的原則是哪些57在機(jī)械加工工藝規(guī)程中通常有哪些熱處理工序它們起什么作用如何安排58什么叫工序集中什么叫工序分散什么情況下采用工序集中什么情況下采用工序分散59什么叫加工余量影響加工余量的因素有哪些510在粗、精加工中如何選擇切削用量511什么叫時(shí)間定額單件時(shí)間定額包括哪些方面舉例說(shuō)明各方面的含意。512什么叫工藝成本工藝成本有哪些組成部分如何對(duì)不同工藝方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析513如圖534所示零件，單件小批生產(chǎn)時(shí)其機(jī)械加工工藝過(guò)程如下所述，試分析其工藝過(guò)程的組成（包括工序、工步、走刀、安裝）。在刨床上分別刨削六個(gè)表面，達(dá)到圖樣要求；粗刨導(dǎo)軌面A，分兩次切削；精刨導(dǎo)軌面A；鉆孔；鉸孔；去毛刺。

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造基礎(chǔ)習(xí)題集參考答案機(jī)械工程材料一名詞解釋題強(qiáng)度是指金屬材料抵抗塑形變形和斷裂的能力。塑形金屬材料在外力作用下發(fā)生塑性變形而不破壞的能力。硬度金屬材料抵抗其他更硬物體壓入表面的能力。韌性金屬材料在斷裂前吸收變形能量的能力。合金由兩種或兩種以上的金屬元素，或金屬元素與非金屬元素組成的具有金屬特性的物質(zhì)。同素異構(gòu)性同一金屬在不同溫度下具有不同晶格類(lèi)型的現(xiàn)象。調(diào)質(zhì)處理指淬火及高溫回火的熱處理工藝。淬硬性鋼淬火時(shí)的硬化能力。馬氏體含碳過(guò)飽和的Α固溶體?；鼗鸱€(wěn)定性鋼在回火時(shí)抵抗硬度下降的能力。二判斷正誤1、細(xì)化晶粒雖能提高金屬的強(qiáng)度，但增大了金屬的脆性。（╳）2、結(jié)構(gòu)鋼的淬透性，隨鋼中碳含量的增大而增大。（╳）3、普通低合金結(jié)構(gòu)鋼不能通過(guò)熱化處理進(jìn)行強(qiáng)化。（√）4、置換固溶體必是無(wú)限固溶體。（╳）5、單晶體必有各向異性。（√）6、普通鋼和優(yōu)質(zhì)鋼是按其強(qiáng)度等級(jí)來(lái)區(qū)分的。（╳）7、過(guò)熱鋼經(jīng)再結(jié)晶退火后能顯著細(xì)化晶粒。（╳）8、奧氏體耐熱鋼也就是奧氏體不銹鋼。（╳）9、馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)和鐵素體的相同。（√）10、彈簧鋼的最終熱處理應(yīng)是淬火低溫回火。（╳）11、凡單相固溶體均能進(jìn)行形變強(qiáng)化。（√）12、陶瓷組織中的氣相能起到一定的強(qiáng)化作用。（╳）13、高速鋼淬火后經(jīng)回火可進(jìn)一步提高其硬度。（√）14、馬氏體的強(qiáng)度和硬度總是大于珠光體的。（╳）15、純鐵在室溫下的晶體結(jié)構(gòu)為面心立方晶格。（╳）16、馬氏體的硬度主要取決于淬火時(shí)的冷卻速度。（╳）17、所謂白口鑄鐵是指碳全部以石墨形式存在的鑄鐵。（╳）18、白口鑄鐵鐵水凝固時(shí)不會(huì)發(fā)生共析轉(zhuǎn)變。（╳）19、鑄件可用再結(jié)晶退火細(xì)化晶粒。（√）20、冷熱加工所形成的纖維組織都能使金屬出現(xiàn)各向異性。（√）21、奧氏體的塑性比鐵素體的高。（√）22、白口鑄鐵在室溫下的相組成都為鐵素體和滲碳體。（√）23、過(guò)共析鋼的平衡組織中沒(méi)有鐵素體相。（╳）24、對(duì)常見(jiàn)鋁合金僅進(jìn)行淬火，強(qiáng)化效果不顯著。（√）25、可鍛鑄鐵只能通過(guò)可鍛化退火而得到。（╳）26、貝氏體轉(zhuǎn)變是非擴(kuò)散性轉(zhuǎn)變。（╳）27、表面淬火主要用于高碳鋼。（╳）三選擇正確答案A強(qiáng)化基體B、提高其韌性C、消除應(yīng)力D、消除碳化物16、滾動(dòng)軸承鋼GCR15的最終熱處理應(yīng)該是（A）A、淬火低溫回火B(yǎng)、滲碳淬火低溫回火C、淬火中溫回火D、氮化淬火低溫回火17、高速鋼淬火后進(jìn)行多次回火的主要目的是（B）A、消除殘余奧氏體，使碳化物入基體B、消除殘余奧氏體，使碳化物先分析出C、使馬氏體分解，提高其韌性D、消除應(yīng)力，減少工件變形18、金屬產(chǎn)生時(shí)效強(qiáng)化的主要原因是（D）A、形成了高密度位錯(cuò)B、晶格發(fā)生畸變C、晶格類(lèi)型發(fā)生改變D、析出亞穩(wěn)定第二相粒子19、鋼中的二次滲碳體是指從（B）中析出的滲碳體A、從鋼液中析出的B、從奧氏體中析出的C、從鐵素中析出的D、從馬氏體中析出的20、碳鋼的下列各組織中，哪個(gè)是復(fù)相組織（A）A、珠光體B、鐵素體C、滲碳體D、馬氏體21、鋼的下列組織中熱穩(wěn)定性最差的是（C）A、珠光體B、馬氏體C、回火屈氏體D、回火索氏體22、對(duì)片狀馬氏體而言，下列說(shuō)法哪個(gè)是錯(cuò)誤的（A）A、是位錯(cuò)馬氏體B、是孿晶馬氏體C、是過(guò)飽和的A固溶體D、具有高的強(qiáng)度23、下列各材料中淬火時(shí)最容易產(chǎn)生淬火裂紋的材料是（C）A、45鋼B、20CRMNTIC、16MND、W18CR14V24、下列諸因素中，哪個(gè)是造成45鋼淬火硬度偏低的主要原因（A）A、加強(qiáng)溫度低于AC3B、加熱溫度高于AC3C、保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)D、冷卻速度大于VK25、亞共晶白口鑄鐵的退火組織中，不可能有下列中的哪種組織（C）A、二次滲碳體B、共析滲碳體C、一次滲碳體D、共晶滲碳體26、過(guò)共析鋼進(jìn)行下列哪種熱處理可能會(huì)造成網(wǎng)狀滲碳體析出（A）A、完全退火B(yǎng)、再結(jié)晶退火27冷加工金屬經(jīng)再結(jié)晶退火后下列說(shuō)法哪個(gè)是錯(cuò)誤的（C）A其晶粒形狀會(huì)改變B其機(jī)械性能會(huì)發(fā)生改變C其晶格類(lèi)型會(huì)發(fā)生改變D其晶粒大小會(huì)發(fā)生改變28對(duì)純金屬而言下列說(shuō)法哪個(gè)是錯(cuò)誤的（A）A不會(huì)在恒溫下結(jié)晶B不會(huì)發(fā)生相變C都能進(jìn)行形變強(qiáng)化D都能進(jìn)行時(shí)效強(qiáng)化29對(duì)過(guò)共析鋼不能進(jìn)行下列哪種退火處理（A）

簡(jiǎn)介：1成都市成都市20182018年加工制造類(lèi)專(zhuān)業(yè)綜合聯(lián)考試題年加工制造類(lèi)專(zhuān)業(yè)綜合聯(lián)考試題試卷說(shuō)明試卷說(shuō)明1本試卷供18屆加工制造類(lèi)學(xué)生使用；2學(xué)生作答時(shí)，須將答案答在答題卡上，在本試卷、草稿紙上答題均無(wú)效；3該試卷滿(mǎn)分為200分，考試時(shí)間為120分鐘。一、一、填空題（填空題（共2020題，每題題，每題2分，合計(jì)分，合計(jì)4040分，其中機(jī)械制圖分，其中機(jī)械制圖1616題，機(jī)械基題，機(jī)械基礎(chǔ)712712題，金屬加工題，金屬加工13181318題，電工基礎(chǔ)題，電工基礎(chǔ)19201920題）1可以由圖形的輪廓線(xiàn)、軸線(xiàn)或?qū)ΨQ(chēng)中心線(xiàn)代替，也可從中引出的用來(lái)表示尺寸范圍的稱(chēng)之為_(kāi)_______________。2一直線(xiàn)相對(duì)于另一直線(xiàn)或一平面相對(duì)另一平面的傾斜程度稱(chēng)之為_(kāi)_______________。3斜視圖是物體向不平行于________________的平面投射所得的視圖。4沒(méi)有螺紋規(guī)測(cè)定牙型和螺距時(shí)，可以采用________法測(cè)定螺距。5某一尺寸減去其尺寸所得的代數(shù)差稱(chēng)為偏差。6配合代號(hào)為50H10JS10且IT10010MM，則ES7所有齒輪軸線(xiàn)位置不變的輪系，稱(chēng)為_(kāi)_______。8一蝸桿傳動(dòng)中，已知蝸桿頭數(shù)Z12，轉(zhuǎn)速N11450RMIN，蝸輪齒數(shù)Z250，則蝸輪的轉(zhuǎn)速N2。9滾動(dòng)軸承的核心零件是。10鍵的規(guī)格選擇，寬度和厚度主要由來(lái)決定。11某曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的行程速比系數(shù)K20，其極位夾角Θ角為度。12漸開(kāi)線(xiàn)上任意一點(diǎn)的法線(xiàn)，都與基圓。13鋼在一定條件下淬火后，獲得淬硬層深度的能力稱(chēng)為。14落料件尺寸取決于模刃口尺寸。15車(chē)偏心工件的原理是裝夾時(shí)把偏心部分的軸線(xiàn)調(diào)整到和重合的位置上。16采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)符合原則。17明朝宋應(yīng)星所著的是世界上闡述有關(guān)金屬成形加工工藝內(nèi)容最早的科學(xué)著作之一。310物體兩表面相切處不畫(huà)線(xiàn)。（）11主視圖和俯視圖都反映物體的前后位置關(guān)系。（）12在過(guò)渡配合中，無(wú)法計(jì)算最小間隙和最小過(guò)盈。（）13基孔制過(guò)渡配合的軸，其上偏差必定大于零。（）14推力滾動(dòng)軸承主要承受徑向載荷。（）15V帶傳動(dòng)的張緊輪，應(yīng)安放在松邊內(nèi)側(cè)靠近大帶輪處。16自動(dòng)車(chē)床的橫刀架進(jìn)給機(jī)構(gòu)應(yīng)用的是扇形凸輪機(jī)構(gòu)。17常用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承，需求量為軸承空隙的一半。（）18不論用何種方法加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪，齒數(shù)小于17齒時(shí)都將發(fā)生根切現(xiàn)象。（）19螺紋緊聯(lián)接對(duì)預(yù)緊力加以控制，控制方法使用測(cè)力板手或控制螺栓伸長(zhǎng)量的辦法。（）20牙嵌式離合器只能在低速下或停車(chē)后接合（）。21用1000轉(zhuǎn)分的轉(zhuǎn)速車(chē)削直徑5毫米的工件的切削速度比用200轉(zhuǎn)分的轉(zhuǎn)速車(chē)削直徑50毫米的工件的切削速度高。（）22牌號(hào)為YG8的刀具韌性比YG6好。23鐵碳合金相圖中，AECF線(xiàn)是固相線(xiàn)，ACD線(xiàn)是液相線(xiàn)。（）24車(chē)多線(xiàn)螺紋時(shí)，工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，車(chē)刀需精確地移動(dòng)一個(gè)螺距。（）25埋弧焊可以進(jìn)行全位置焊接。（）26基準(zhǔn)是指用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線(xiàn)、面。（）27加工鋼件不能選用金剛石刀具。（）28零件工作時(shí)的拉應(yīng)力應(yīng)盡量與鍛造流線(xiàn)方向一致。（）29最大截面在中部的鑄件，一般采用分塊模三箱造型。（）30塑性變形過(guò)程中一定包含有彈性變形。（）31單件、小批生產(chǎn)多采用工序集中原則。（）32切斷時(shí)的背吃刀量應(yīng)等于工件直徑的一半。（）33刀尖位于主切削刃的最高點(diǎn)時(shí)，切屑排向已加工表面。（）34塞規(guī)通端的公稱(chēng)尺寸等于孔的下極限尺寸。（）35配合表面的粗糙度數(shù)值應(yīng)大于非配合表面。

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題1什么叫材料的塑性塑性有哪兩個(gè)指標(biāo)，如何用公式表示試述塑性的兩個(gè)作用。答塑性是指金屬材料在外力作用下，產(chǎn)生永久變形而不致引起斷裂的性能。指標(biāo)伸長(zhǎng)率Δ和斷面收縮率Ψ。公式表示ΔL1L0L0100ΨF0F1F0100式中L0試樣原始長(zhǎng)度L1試樣拉斷后的長(zhǎng)度F0試樣原始橫截面積F1試樣拉斷后的橫截面積作用1、方便加工2、提高材料的可靠性2說(shuō)明下列力學(xué)性能指標(biāo)的名稱(chēng)、單位、含義。分別指KSB120出哪些指標(biāo)是動(dòng)載下的力學(xué)性能，哪些是靜載下的力學(xué)性能。答ΔB抗拉強(qiáng)度，單位MPA，指金屬材料拉斷前所能承受的最大應(yīng)力。ΔS屈服極限單位MPA，指出現(xiàn)明顯塑性變形時(shí)的應(yīng)力。Δ02條件屈服強(qiáng)度單位MPA，指試樣產(chǎn)生02殘余塑性變形時(shí)的應(yīng)力值。Δ1疲勞強(qiáng)度單位MPA，指最大應(yīng)變力ΔMAX低于某一值時(shí)，曲線(xiàn)與橫坐標(biāo)平行，表示循環(huán)周次N可以達(dá)到無(wú)窮大，而試樣仍不發(fā)生疲勞斷裂時(shí)的交變應(yīng)力值。Δ伸長(zhǎng)率單位無(wú)Δ（L1L0L0）100式中L1指試樣拉斷后的長(zhǎng)度L0指試樣原始長(zhǎng)度AK沖擊韌性單位JCM2指金屬材料在沖擊載荷作用下，抵抗斷裂的能力。動(dòng)載荷下的力學(xué)性能Δ1，AK靜載荷下的力學(xué)性能ΔBΔSΔ02Δ3從壓頭的材料、形狀、載荷大小、硬度值計(jì)算方法、應(yīng)用等方面簡(jiǎn)要說(shuō)明布氏硬度、洛氏硬度、微氏硬度三種測(cè)量硬度的方法的特點(diǎn)。答布氏硬度壓頭材料淬火鋼球或硬質(zhì)合金球、形狀球形、載荷大小3000KGF、硬度值計(jì)算方法載荷除以壓痕表面積的值、應(yīng)用鑄鐵、有色金屬、低合金結(jié)構(gòu)鋼等毛坯材料。洛氏硬度壓頭材料頂角為120的金剛石圓錐壓頭、形狀圓錐形、載荷大小75KG或150KG、硬度值計(jì)算方法HRC130K0002、應(yīng)用淬火鋼、調(diào)質(zhì)鋼等成品件。維氏硬度壓頭材料錐面夾角為136的金剛石四棱錐體壓頭、形狀四棱晶粒1、在鑄造生產(chǎn)中采用變質(zhì)處理2、對(duì)于固態(tài)金屬，可以用熱處理或壓力加工的方法。6常見(jiàn)的金屬晶格類(lèi)型有哪幾種奧氏體和淬火獲得的馬氏體中的鐵是什么晶格類(lèi)型答體心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。面心立方晶格。7按晶體結(jié)構(gòu)的基本屬性分，固態(tài)合金中的相分為哪兩大類(lèi)分別在合金中起什么強(qiáng)化作用。指出珠光體中的兩個(gè)強(qiáng)化相分別是什么，各屬于哪種答固溶體，金屬化合物。分別起固溶強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化。珠光體中的兩個(gè)強(qiáng)化相分別指F和FE3C各屬于固溶強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化。8簡(jiǎn)述共晶體和共析體的異同，指出它們分別發(fā)生在鋼還是鑄鐵的冷卻過(guò)程中。答共同點(diǎn)都是在恒溫下產(chǎn)生的。不同點(diǎn)共晶體是在液相下生成的晶體，共析體是在固相下生成的晶體。共晶體發(fā)生在鑄鐵的冷卻過(guò)程中，共析體發(fā)生在鋼的冷卻過(guò)程中。9闡述鋼中的含碳量對(duì)鋼的力學(xué)性能（硬度、抗拉強(qiáng)度、塑性）是如何影響的。答鋼中的含碳量越高，硬度越大，塑性越差，當(dāng)WC≤09時(shí)，隨著含碳量的增加，鋼的強(qiáng)度增加；當(dāng)WC＞09時(shí)，隨著含碳量的增加，鋼的強(qiáng)度降低。10簡(jiǎn)述45鋼和T10鋼的結(jié)晶過(guò)程，指出室溫下的組織分別是什么。答

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題1什么叫材料的塑性塑性有哪兩個(gè)指標(biāo)，如何用公式表示試述塑性的兩個(gè)作用。答塑性是指金屬材料在外力作用下，產(chǎn)生永久變形而不致引起斷裂的性能。指標(biāo)伸長(zhǎng)率Δ和斷面收縮率Ψ。公式表示ΔL1L0L0100ΨF0F1F0100式中L0試樣原始長(zhǎng)度L1試樣拉斷后的長(zhǎng)度F0試樣原始橫截面積F1試樣拉斷后的橫截面積作用1、方便加工2、提高材料的可靠性2說(shuō)明下列力學(xué)性能指標(biāo)的名稱(chēng)、單位、含義。分別指KSB120出哪些指標(biāo)是動(dòng)載下的力學(xué)性能，哪些是靜載下的力學(xué)性能。答ΔB抗拉強(qiáng)度，單位MPA，指金屬材料拉斷前所能承受的最大應(yīng)力。ΔS屈服極限單位MPA，指出現(xiàn)明顯塑性變形時(shí)的應(yīng)力。Δ02條件屈服強(qiáng)度單位MPA，指試樣產(chǎn)生02殘余塑性變形時(shí)的應(yīng)力值。Δ1疲勞強(qiáng)度單位MPA，指最大應(yīng)變力ΔMAX低于某一值時(shí)，曲線(xiàn)與橫坐標(biāo)平行，表示循環(huán)周次N可以達(dá)到無(wú)窮大，而試樣仍不發(fā)生疲勞斷裂時(shí)的交變應(yīng)力值。Δ伸長(zhǎng)率單位無(wú)Δ（L1L0L0）100式中L1指試樣拉斷后的長(zhǎng)度L0指試樣原始長(zhǎng)度AK沖擊韌性單位JCM2指金屬材料在沖擊載荷作用下，抵抗斷裂的能力。動(dòng)載荷下的力學(xué)性能Δ1，AK靜載荷下的力學(xué)性能ΔBΔSΔ02Δ3從壓頭的材料、形狀、載荷大小、硬度值計(jì)算方法、應(yīng)用等方面簡(jiǎn)要說(shuō)明布氏硬度、洛氏硬度、微氏硬度三種測(cè)量硬度的方法的特點(diǎn)。答布氏硬度壓頭材料淬火鋼球或硬質(zhì)合金球、形狀球形、載荷大小3000KGF、硬度值計(jì)算方法載荷除以壓痕表面積的值、應(yīng)用鑄鐵、有色金屬、低合金結(jié)構(gòu)鋼等毛坯材料。洛氏硬度壓頭材料頂角為120的金剛石圓錐壓頭、形狀圓錐形、載荷大小75KG或150KG、硬度值計(jì)算方法HRC130K0002、應(yīng)用淬火鋼、調(diào)質(zhì)鋼等成品件。維氏硬度壓頭材料錐面夾角為136的金剛石四棱錐體壓頭、形狀四棱晶粒1、在鑄造生產(chǎn)中采用變質(zhì)處理2、對(duì)于固態(tài)金屬，可以用熱處理或壓力加工的方法。6常見(jiàn)的金屬晶格類(lèi)型有哪幾種奧氏體和淬火獲得的馬氏體中的鐵是什么晶格類(lèi)型答體心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。面心立方晶格。7按晶體結(jié)構(gòu)的基本屬性分，固態(tài)合金中的相分為哪兩大類(lèi)分別在合金中起什么強(qiáng)化作用。指出珠光體中的兩個(gè)強(qiáng)化相分別是什么，各屬于哪種答固溶體，金屬化合物。分別起固溶強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化。珠光體中的兩個(gè)強(qiáng)化相分別指F和FE3C各屬于固溶強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化。8簡(jiǎn)述共晶體和共析體的異同，指出它們分別發(fā)生在鋼還是鑄鐵的冷卻過(guò)程中。答共同點(diǎn)都是在恒溫下產(chǎn)生的。不同點(diǎn)共晶體是在液相下生成的晶體，共析體是在固相下生成的晶體。共晶體發(fā)生在鑄鐵的冷卻過(guò)程中，共析體發(fā)生在鋼的冷卻過(guò)程中。9闡述鋼中的含碳量對(duì)鋼的力學(xué)性能（硬度、抗拉強(qiáng)度、塑性）是如何影響的。答鋼中的含碳量越高，硬度越大，塑性越差，當(dāng)WC≤09時(shí)，隨著含碳量的增加，鋼的強(qiáng)度增加；當(dāng)WC＞09時(shí)，隨著含碳量的增加，鋼的強(qiáng)度降低。10簡(jiǎn)述45鋼和T10鋼的結(jié)晶過(guò)程，指出室溫下的組織分別是什么。答

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造基礎(chǔ)熱加工部分復(fù)習(xí)題及答案機(jī)械制造基礎(chǔ)熱加工部分復(fù)習(xí)題及答案第一部分第一部分鑄造鑄造一填空填空1影響合金充型能力的主要因素有（合金的流動(dòng)性）（澆注條件）（鑄型條件）。2合金收縮有液態(tài)收縮凝固收縮固態(tài)收縮三個(gè)階段。3（內(nèi)應(yīng)力）是鑄件產(chǎn)生變形、裂紋的主要原因。4鑄件裂紋有（熱裂）（冷裂）兩種形式。5白口鑄鐵C全部以（石墨）形式存在；灰口鑄鐵C全部或大部分以（片狀石墨）形式存在；球墨鑄鐵C大部或全部以（球狀石墨）形式存在；可鍛鑄鐵C大部或全部以（團(tuán)絮裝）形式存在。6在鑄件內(nèi)部或表面有小而分散的光滑孔洞的鑄件缺陷被稱(chēng)為（縮松），在最后凝固的部位形成的大而集中的孔洞是（縮孔）。采用（順序）凝固原則可以減少或消除它們。二簡(jiǎn)答題簡(jiǎn)答題1什么是澆鑄位置澆注位置的選擇原則是什么答澆鑄位置是澆注位置是指澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的空間位置。澆注位置的選擇原則（1）鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或位于側(cè)面。（2）鑄件寬大平面應(yīng)朝下，這是因?yàn)樵跐沧⑦^(guò)程中，熔融金屬對(duì)型腔上表面的強(qiáng)烈輻射，容易使上表面型砂急劇地膨脹而拱起或開(kāi)裂，在鑄件表面造成夾砂結(jié)疤缺陷。（3）面積較大的薄壁部分應(yīng)置于鑄型下部或垂直、傾斜位置。（4）形成縮孔的鑄件，應(yīng)將截面較厚的部分置于上部或側(cè)面，便于安放冒口，使鑄件自下而上朝冒口方向定向凝固。（5）應(yīng)盡量減小型芯的數(shù)量，且便于安放、固定和排氣。2簡(jiǎn)述定向凝固和逐層凝固的含義分別是什么答逐層凝固是鑄件凝固的一種方式，隨著溫度的下降，固體層不斷加厚、液體層不斷減少，直達(dá)鑄件的中心。定向凝固也稱(chēng)為順序凝固，是在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位通過(guò)安放冒口等工藝措施，使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固；然后是靠近冒口部位凝固，最后是冒口本身的凝固。3簡(jiǎn)述白口鑄鐵、灰口鑄鐵、球墨鑄鐵和可鍛鑄鐵C存在形式答（1）白口鑄鐵C全部以滲碳體形式存在；（2）灰口鑄鐵C全部或大部分以片狀石墨形式存在；（3）球墨鑄鐵C大部或全部以球狀石墨形式存在；（4）可鍛鑄鐵C大部或全部以團(tuán)絮狀石墨形式存在。4鑄件分型面的選擇原則是什么答（1）便于起模，使造型工藝簡(jiǎn)化。（2）盡量將鑄件重要的加工面或大部分加工面、加工基準(zhǔn)面放在一個(gè)砂箱中，以免產(chǎn)生錯(cuò)箱、披縫和毛刺，降低鑄件精度和增加清理工作量。（3）使型腔和主要芯位于下箱，便于下芯、合型和檢查型腔尺寸5鑄件壁厚的設(shè)計(jì)原則有哪些答（1）鑄件的最小壁厚鑄件的最小壁厚主要取決于合金的種類(lèi)、鑄件的大小及形狀等因素。（2）鑄件的臨界壁厚在砂型鑄造條件下，各種鑄造合金的臨界壁厚約等于其最小壁厚的三倍。（3）鑄件壁厚應(yīng)均勻、避免厚大截面，當(dāng)鑄件各部分的壁厚難以做到均勻一致，甚至存在有很大差別時(shí)，為減小應(yīng)力集中采用逐步過(guò)渡的方法，防止壁厚突變。6簡(jiǎn)述拉深件的結(jié)構(gòu)工藝性原則答1）拉深件形狀應(yīng)力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)。2）空心零件不宜過(guò)高或過(guò)深。3）拉深件的圓角半徑應(yīng)盡量放大。7簡(jiǎn)述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性原則答1）彎曲件形狀應(yīng)盡量對(duì)稱(chēng)。2）彎曲半徑不小于最小彎曲半徑，并考慮材料的纖維方向。3）應(yīng)使彎曲區(qū)與孔邊保持一定的距離4）彎邊直線(xiàn)高度應(yīng)大于板厚的兩倍。5）為有效防止裂紋，可事先鉆出止裂孔。第三部分第三部分焊接焊接一填空填空1焊接方法可分為（熔焊）、（壓焊）和（釬焊）三大類(lèi)。2電阻焊通常分為（點(diǎn)焊）、（縫焊）和（對(duì)焊）三種形式。3常見(jiàn)的焊接接頭形式有（焊縫）、（熱影響區(qū)）、（熔合區(qū)）4直流電焊機(jī)正接是工件為（正極）焊條為（負(fù)極）；反接工件為（負(fù)極），焊條為（正極）。5焊條由（藥皮）和（焊芯）兩部分組成。6焊條按熔渣性質(zhì)分（酸性焊條）（堿性焊條）兩類(lèi)。7根據(jù)釬料熔點(diǎn)的高低不同，釬焊可分為（軟釬焊）和（硬釬焊）。8釬料熔點(diǎn)低于（450度）的釬焊叫（軟釬焊）。9間接評(píng)估焊接性有（碳當(dāng)量法）和（冷裂紋敏感系數(shù)法）兩種方法。10鑄鐵的焊補(bǔ)方法有（氣焊）和（焊條電弧焊）兩種方法。二簡(jiǎn)答題簡(jiǎn)答題1焊接方法可分為哪幾類(lèi)各有什么特點(diǎn)答焊接方法可分為三大類(lèi)，即熔焊、壓焊和釬焊。（1）熔焊加熱速度快，加熱溫度高，接頭部位經(jīng)歷熔化和結(jié)晶的過(guò)程。熔焊適合于各種金屬和合金的焊接加工。（2）壓焊必須對(duì)焊件施加壓力，適合于各種金屬材料和部分非金屬材料的焊接加工。（3）釬焊采用熔點(diǎn)比母材低的金屬材料作釬料，不僅適合于同種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類(lèi)材料的焊接加工。2焊接變形的基本形式有哪些防止和減小焊接變形的措施有哪些當(dāng)焊接變形產(chǎn)生后應(yīng)如何去矯正答焊接變形的基本形式收縮變形、角變形、彎曲變形、扭曲變形、波浪變形。防止和減小焊接變形的措施1反變形法；2剛性固定法；3合理選擇焊接方法和工藝參數(shù)；4合理安排焊接順序；5焊前預(yù)熱和焊后緩冷。常用的矯正變形方法機(jī)械矯正法；2火焰矯正法。3焊縫布置應(yīng)考慮哪些原則答（1）盡量使焊縫處于平焊位置（2）焊縫位置應(yīng)便于完成焊接操作（3）焊縫應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力最大和應(yīng)力集中位置（4）焊縫應(yīng)盡量分散布置，避免密集和交叉（5）焊縫布置應(yīng)盡量對(duì)稱(chēng)（6）焊縫布置應(yīng)避開(kāi)機(jī)械加工表面

簡(jiǎn)介：大工14秋機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)在線(xiàn)作業(yè)1二、單選題（共10道試題，共50分。）1反求設(shè)計(jì)思想屬于反向推理（B）思維體系。A正向B逆向C以上選項(xiàng)都對(duì)D以上選項(xiàng)都不對(duì)2（B）能自鎖。A滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)B滑動(dòng)絲杠螺母機(jī)構(gòu)C以上選項(xiàng)都對(duì)D以上選項(xiàng)都不對(duì)3虛擬產(chǎn)品是虛擬環(huán)境中的（A）。A產(chǎn)品模型B真實(shí)產(chǎn)品C以上選項(xiàng)都對(duì)D以上選項(xiàng)都不對(duì)4絲杠螺母機(jī)構(gòu)（螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）主要用來(lái)（C）。A將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變換為直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)B將直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)變換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C以上選項(xiàng)都對(duì)D以上選項(xiàng)都不對(duì)5絲杠螺母機(jī)構(gòu)（A）滑動(dòng)摩擦機(jī)構(gòu)。A包括B不包括C以上選項(xiàng)都對(duì)D以上選項(xiàng)都不對(duì)6絲杠和螺母相對(duì)運(yùn)動(dòng)的組合情況中，其基本傳動(dòng)形式（A）“螺母固定、絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)并移動(dòng)”。A對(duì)B錯(cuò)3滾珠絲杠副中滾珠的外循環(huán)方式包括螺旋槽式。AA對(duì)B錯(cuò)4機(jī)電一體化系統(tǒng)設(shè)計(jì)類(lèi)型包括開(kāi)發(fā)性設(shè)計(jì)。AA對(duì)B錯(cuò)5滾珠絲杠副共分為7個(gè)精度等級(jí)。AA對(duì)B錯(cuò)6機(jī)電一體化系統(tǒng)的構(gòu)成要素中，電動(dòng)機(jī)屬于執(zhí)行元件系統(tǒng)。AA對(duì)B錯(cuò)7機(jī)電一體化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的考慮方法包括機(jī)電互補(bǔ)法。AA對(duì)B錯(cuò)8不進(jìn)行任何變換和調(diào)整、輸出即為輸入等，僅起連接作用的接口，稱(chēng)為零接口。AA對(duì)B錯(cuò)9滑動(dòng)絲杠螺母機(jī)構(gòu)有自鎖功能。AA對(duì)B錯(cuò)

簡(jiǎn)介：111車(chē)床有哪些主要類(lèi)型簡(jiǎn)述各種車(chē)床的工藝范圍及組成車(chē)床有哪些主要類(lèi)型簡(jiǎn)述各種車(chē)床的工藝范圍及組成答車(chē)窗的種類(lèi)很多，按其結(jié)構(gòu)和用途，可分為臥式車(chē)床、立式車(chē)床和轉(zhuǎn)塔車(chē)床。臥式車(chē)床適用于中小型的軸類(lèi)和盤(pán)套類(lèi)零件的加工，可車(chē)削內(nèi)外圓柱面、各種圓錐面成型面及端面。臥式車(chē)床和立式車(chē)床都是由主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、床鞍、刀架、尾座和床身等部件組成。立式車(chē)床主要用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸小、且形狀比較復(fù)雜的大型或重型零件。轉(zhuǎn)塔車(chē)床適用于加工形狀比較復(fù)雜的小型棒料零件工料，它比臥式車(chē)床少了尾座和絲杠多一個(gè)可以縱向移動(dòng)的多工位的刀架。22車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)和兩個(gè)主要參數(shù)是什么車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)和兩個(gè)主要參數(shù)是什么答主運(yùn)動(dòng)有工件的旋轉(zhuǎn)和車(chē)刀的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主要參數(shù)是床身上最大回轉(zhuǎn)直徑和最大工件長(zhǎng)度。33試寫(xiě)出試寫(xiě)出CA6140CA6140臥式車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)路線(xiàn)表達(dá)式。臥式車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)路線(xiàn)表達(dá)式。答44在CA6140CA6140臥式車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)、車(chē)螺紋運(yùn)動(dòng)、縱向和橫向進(jìn)給運(yùn)臥式車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)、車(chē)螺紋運(yùn)動(dòng)、縱向和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、快速運(yùn)動(dòng)等傳動(dòng)鏈中，哪條傳動(dòng)鏈的兩端面之間具有嚴(yán)格的動(dòng)、快速運(yùn)動(dòng)等傳動(dòng)鏈中，哪條傳動(dòng)鏈的兩端面之間具有嚴(yán)格的傳動(dòng)比哪條傳動(dòng)鏈?zhǔn)莾?nèi)連鏈傳動(dòng)比哪條傳動(dòng)鏈?zhǔn)莾?nèi)連鏈答車(chē)螺紋具有嚴(yán)格的傳動(dòng)比是內(nèi)連鏈。55銑削、車(chē)削、鏜削、鉆削各有什么特點(diǎn)和不同銑削、車(chē)削、鏜削、鉆削各有什么特點(diǎn)和不同答銑削主要用于加工平面、溝槽、復(fù)雜曲面，以及進(jìn)行孔的加工的等。銑刀的刀具比較復(fù)雜，一般為多刃刀，效率比較高。車(chē)削使用范圍廣，易于保證零件表面的位置精度，可用于有色金屬的加工、切削平穩(wěn)、成本低。鏜削是加工外形復(fù)雜的大型零件、加工范圍廣、可獲得較高的精度和較低的表面粗糙度、效率低，能夠保證孔及孔系的位置精度。66成批和大量生產(chǎn)中，目前多采用端銑還是周銑為什么成批和大量生產(chǎn)中，目前多采用端銑還是周銑為什么答目前多采用端銑，由于端銑的效率比周銑大，因此在成批生產(chǎn)中多用端銑。77實(shí)際生產(chǎn)中，目前多采用順銑還是逆銑為什么實(shí)際生產(chǎn)中，目前多采用順銑還是逆銑為什么答實(shí)際生產(chǎn)中多用逆銑因?yàn)轫樸娗闆r下銑刀的切削力會(huì)使工件向前竄動(dòng)竄動(dòng)是由于工作臺(tái)的進(jìn)給絲杠螺紋間有間隙且間隙在運(yùn)動(dòng)的前方順銑時(shí)受前向突然增大的切削力使工作臺(tái)和工件向前跳31414簡(jiǎn)述砂輪的自銳性。簡(jiǎn)述砂輪的自銳性。答在磨削過(guò)程中，砂輪的磨粒由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差，切削力變大，當(dāng)切削力超過(guò)粘合劑強(qiáng)度時(shí)，磨鈍的磨粒脫落，露出一層新的磨粒，這就是砂輪的自銳性。正是砂輪的自銳性使得砂輪可進(jìn)行連續(xù)加工。1515在無(wú)心外圓磨床上磨外圓與在萬(wàn)能外圓磨床上磨外圓相比有何優(yōu)在無(wú)心外圓磨床上磨外圓與在萬(wàn)能外圓磨床上磨外圓相比有何優(yōu)缺點(diǎn)缺點(diǎn)答無(wú)心磨床適用于大批量生產(chǎn)中磨削細(xì)長(zhǎng)軸及不帶中心孔的軸、套、銷(xiāo)等零件，用它磨外圓可保證較高的同軸度和精度。而萬(wàn)能磨床主要用于磨削內(nèi)外圓柱圓錐面、階梯軸軸肩、端面和簡(jiǎn)單的成形回轉(zhuǎn)體表面，但精度不高且自動(dòng)化程度不高，磨削效率低。1616磨內(nèi)圓遠(yuǎn)不如磨磨內(nèi)圓遠(yuǎn)不如磨WAIWAI圓應(yīng)用廣泛，為什么圓應(yīng)用廣泛，為什么答因?yàn)榕c外圓磨削相比，內(nèi)圓磨削有以下特點(diǎn)（1）磨削精度較難控制。（2）磨削表面粗糙度大。（3）生產(chǎn)效率低。1717簡(jiǎn)述電火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加工的表面形簡(jiǎn)述電火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加工的表面形成原理和應(yīng)用范圍。成原理和應(yīng)用范圍。答電火花加工基于電火花腐蝕原理，是在工具電極與工件電極相互靠近時(shí)，極間形成脈沖火花放電，在電火花通道中產(chǎn)生瞬間高溫，使電極表面放電處金屬迅速融化，甚至汽化。電火花加工適應(yīng)性強(qiáng)，任何硬脆、軟韌材料及難切削加工的材料只要能導(dǎo)電都可以加工。電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽(yáng)極溶解的化學(xué)原理對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。電解加工應(yīng)用范圍廣，可加工任何高硬度、高強(qiáng)度、高韌性的難加工金屬材料。激光加工是利用光學(xué)系統(tǒng)將光聚焦成一個(gè)極小的光斑，從而獲得極高的能量密度和極高的溫度，在此溫度下，任何堅(jiān)硬的材料都將急劇融化和蒸發(fā)，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的擊波，是融化的物質(zhì)爆炸式地噴射出去來(lái)加工的。激光加工幾乎對(duì)任何難加工的金屬和非金屬材料都可以加工。超聲波加工是利用超聲頻震動(dòng)的工具端面沖擊工作液中的懸浮磨粒，由磨粒對(duì)工件表面撞擊拋磨來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件加工的一種方法。超聲波加工適宜加工各種硬脆材料，特別是電火花加工和電解加工難以加工的不導(dǎo)電材料和半導(dǎo)體材料；對(duì)于導(dǎo)電的硬質(zhì)合金、淬火鋼等也能加工，到效率不高。1818特種加工在成形工藝方面和切削加工有什么不同特種加工在成形工藝方面和切削加工有什么不同答（1）加工時(shí)不受工件的強(qiáng)度和硬度等物理、機(jī)械性能的制約，故可加工超硬脆材料和精密微細(xì)零件。（2）加工時(shí)主要用電能、化學(xué)能、聲能、光能、熱能等去除多余材料，而不是靠機(jī)械能切除多余材料。（3）加工機(jī)理不同于切削加工，不產(chǎn)生宏觀(guān)切屑，不產(chǎn)生強(qiáng)烈的彈塑性變形，故可獲得很低的表面粗糙度，其殘余應(yīng)力、冷作硬化、熱影響度等也遠(yuǎn)比一般

簡(jiǎn)介：第1頁(yè)共10頁(yè)機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)一、單項(xiàng)選擇題（本大題共一、單項(xiàng)選擇題（本大題共2626小題，每小題小題，每小題3分，共分，共7878分）分）題號(hào)題號(hào)1234567891010答案答案AABCDAABCD題號(hào)題號(hào)11121314151617181920答案答案AABCDAABCD題號(hào)題號(hào)212223242526答案答案ABABAB1、采用“少品種、大批量”的做法，強(qiáng)調(diào)的是“規(guī)模效益”，這種制造模式被稱(chēng)為（）。A“傳統(tǒng)模式”C“敏捷制造”B“精益生產(chǎn)”D“精益敏捷柔性”2、機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)各末端執(zhí)行件之間的運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)性和均勻性精度，稱(chēng)為（）。A傳動(dòng)精度C幾何精度B運(yùn)動(dòng)精度D定位精度3、機(jī)床的基礎(chǔ)坐標(biāo)系為OXYZ。機(jī)床的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)系規(guī)定為分別沿X、Y、Z直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的軸為X、Y、Z軸；分別繞X、Y、Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)的軸為（）；分別平行于X、Y、Z軸的輔助軸為U、V、W軸。AX、Y、Z軸CU、V、W軸BA、B、C軸DO、P、Q軸4、可靠度是產(chǎn)品的可靠性度量標(biāo)準(zhǔn)，是指產(chǎn)品在規(guī)定的（），規(guī)定的條件完成規(guī)定任務(wù)的概率。A產(chǎn)品數(shù)量C時(shí)間B概率D能力5、推力軸承不采用（）位置配置形式。A前端配置B后端配置C兩端配置D分段配置6、主軸部件的構(gòu)成中沒(méi)有（）。A滾珠絲杠C密封件B傳動(dòng)件D定位元件第3頁(yè)共10頁(yè)17、動(dòng)壓軸承的油膜承載能力與工作狀況有關(guān)，（），油膜的承載能力越大。A轉(zhuǎn)速越高，間隙越小C轉(zhuǎn)速越低，間隙越小B轉(zhuǎn)速越高，間隙越大D轉(zhuǎn)速越低，間隙越大18、適應(yīng)設(shè)計(jì)和變參數(shù)設(shè)計(jì)統(tǒng)稱(chēng)為（）。A創(chuàng)新設(shè)計(jì)C模塊化設(shè)計(jì)B變型設(shè)計(jì)D虛擬設(shè)計(jì)19、使用要求相同的零部件按照現(xiàn)行的各種標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造，稱(chēng)為（）。A產(chǎn)品系列化C標(biāo)準(zhǔn)化B結(jié)構(gòu)典型化D零部件通用化20、傳動(dòng)件和主軸組件分別裝在兩個(gè)箱內(nèi)，中間采用帶或鏈傳動(dòng)，稱(chēng)為（）。A外鏈傳動(dòng)布局B內(nèi)鏈傳動(dòng)布局C集中傳動(dòng)布局D分離傳動(dòng)布局21、一組功能、工作原理和結(jié)構(gòu)相同，而尺寸和性能參數(shù)不同的產(chǎn)品，稱(chēng)為（）。A縱系列產(chǎn)品B橫系列產(chǎn)品C跨系列產(chǎn)品D基型產(chǎn)品22、刀具的切削刃是線(xiàn)切削刃，與工件發(fā)生線(xiàn)吻合，因此發(fā)生線(xiàn)由切削刃實(shí)現(xiàn)，發(fā)生線(xiàn)的形成不需要刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，該發(fā)生線(xiàn)的生成方法為（）。A軌跡法B成形法C相切法D展成法23、常用于通用機(jī)床主傳動(dòng)之中的機(jī)床輸出軸轉(zhuǎn)速數(shù)列是（）。A按等比級(jí)數(shù)排列B按等差級(jí)數(shù)排列C按泰勒級(jí)數(shù)排列D無(wú)規(guī)則排列24、擬定轉(zhuǎn)速圖時(shí)，每一變速組內(nèi)的傳動(dòng)副數(shù)目一般應(yīng)取（）。A1或2B2或3C3或4D4或525、可靠度是（）的函數(shù)。A時(shí)間B產(chǎn)品數(shù)量C產(chǎn)品質(zhì)量D產(chǎn)品外形26、在基型產(chǎn)品基礎(chǔ)上，通過(guò)增減、更換或修改某些零部件，實(shí)現(xiàn)功能擴(kuò)展的派生產(chǎn)品，稱(chēng)為（）。A縱系列產(chǎn)品B橫系列產(chǎn)品