簡(jiǎn)介：小H自考復(fù)習(xí)資料，手動(dòng)整理信息文本信息文本一、填空題（每空2分，共58分）（請(qǐng)選擇正確的文字答案填寫，例如塑性變形）塑性變形；斷裂；變形；破壞；交變載荷；斷裂；奧氏體；滲碳體；斷裂前；最大塑性變形；通用橡膠；特種橡膠；含碳量；萬(wàn)分之幾；正火；碳鋼；合金元素；酸性焊條；堿性焊條；表面淬火；表面化學(xué)熱處理；分離工序；整模造型；分模造型；變形工序；挖砂造型；活塊造型；焊芯；藥皮題目題目1正確獲得400分中的400分標(biāo)記題目題干題干金屬材料的力學(xué)性能是指在外載荷作用下其抵抗回答正確回答正確正確答案是變形獲得200分中的200分或回答正確回答正確正確答案是破壞獲得200分中的200分的能力。題目題目2正確獲得400分中的400分標(biāo)記題目題干題干強(qiáng)度是指金屬材料在外載荷作用下，抵抗回答正確回答正確正確答案是塑性變形獲得200分中的200分和回答小H自考復(fù)習(xí)資料，手動(dòng)整理題目題目5正確獲得400分中的400分標(biāo)記題目題干題干疲勞強(qiáng)度是表示材料經(jīng)受無(wú)數(shù)次回答正確回答正確正確答案是交變載荷獲得200分中的200分作用而不引起回答正確回答正確正確答案是斷裂獲得200分中的200分的最大應(yīng)力值。題目題目6正確獲得400分中的400分標(biāo)記題目題干題干優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)有兩位數(shù)字表示，這兩位數(shù)字具體表示鋼中回答正確回答正確正確答案是含碳量獲得200分中的200分是回答正確回答正確正確答案是萬(wàn)分之幾獲得200分中的200分。題目題目7正確獲得400分中的400分

簡(jiǎn)介：中國(guó)計(jì)量學(xué)院現(xiàn)代科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）自動(dòng)上下料機(jī)械手直臂與夾持部件的三維設(shè)計(jì)及主要零部件設(shè)計(jì)學(xué)生姓名XXX學(xué)號(hào)XXXXXX學(xué)生專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí)機(jī)械XX系機(jī)電指導(dǎo)教師XX副教授自動(dòng)上下料機(jī)械手直臂與夾持部件的三維設(shè)計(jì)及主要零部件設(shè)計(jì)摘要摘要機(jī)械手能代替人工操作，起到減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的特點(diǎn)。在實(shí)用的基礎(chǔ)上，對(duì)自動(dòng)上下料機(jī)械手直臂與夾持部件進(jìn)行三維設(shè)計(jì)，其中分為三個(gè)部分，手爪、手腕、直臂。設(shè)計(jì)手爪為平移型夾持式手爪，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為滑動(dòng)絲桿。手腕為回轉(zhuǎn)型，轉(zhuǎn)動(dòng)角度為0180°，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為蝸輪蝸桿。直臂傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為滾珠絲桿。整體機(jī)械手為直角坐標(biāo)型，驅(qū)動(dòng)均為電機(jī)驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，精度高。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞機(jī)械手；直臂與夾持部件；PRO/E三維設(shè)計(jì)；CAD二維設(shè)計(jì)中圖分類號(hào)中圖分類號(hào)TH24

簡(jiǎn)介：LOGO勁芯軸承制造有限公司質(zhì)量是企業(yè)的生命質(zhì)量是企業(yè)的生命第1頁(yè)績(jī)效考核管理辦法績(jī)效考核管理辦法第一章第一章總則總則第一條目的第一條目的為發(fā)現(xiàn)員工工作中存在的問(wèn)題，揚(yáng)長(zhǎng)避短，持續(xù)改進(jìn)提高工作績(jī)效，將員工工作目標(biāo)與企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)以及個(gè)人績(jī)效相結(jié)合，確保員工工作目標(biāo)與企業(yè)目標(biāo)保持一致；建立和完善公司人力資源績(jī)效考核體系和激勵(lì)與約束機(jī)制，對(duì)員工業(yè)績(jī)進(jìn)行客觀、公平、公正地評(píng)價(jià)，并通過(guò)此評(píng)價(jià)合理地進(jìn)行價(jià)值分配，特制訂本辦法。第二條范圍第二條范圍勁芯公司正式錄用員工。（后勤勤雜工和試用期員工除外）第三條考核原則第三條考核原則客觀原則對(duì)被考核者的任何評(píng)價(jià)都應(yīng)明確評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，以事實(shí)為依據(jù)，客觀地反映員工的實(shí)際情況，避免因個(gè)人和其他主觀因素影響績(jī)效考核的結(jié)果；自主原則各部門可根據(jù)自身工作特點(diǎn)在一定范圍內(nèi)制定相應(yīng)的考核規(guī)程和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，形成部門的考核實(shí)施細(xì)則，部門內(nèi)所有崗位均有對(duì)應(yīng)的考核指標(biāo)；公開(kāi)原則各級(jí)考核指標(biāo)（含項(xiàng)目、達(dá)到狀態(tài)、權(quán)重和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)）的制定與過(guò)程調(diào)整，對(duì)員工公開(kāi)；反饋原則過(guò)程監(jiān)控結(jié)果和考核結(jié)果要及時(shí)反饋給被考核者本人，肯定成績(jī)，指出不足，并提出今后努力改進(jìn)的方向；改進(jìn)原則考核目的在于監(jiān)督責(zé)任者的職能履行與實(shí)施，促進(jìn)責(zé)任者對(duì)公司、部門經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的有效貫徹與實(shí)現(xiàn)，因此在考核中要注重對(duì)責(zé)任者的自我糾正和改進(jìn)情況的評(píng)價(jià)；第二章第二章考核體系考核體系第四條考核對(duì)象、周期第四條考核對(duì)象、周期Ⅰ類員工計(jì)件、計(jì)時(shí)工資人員及基層普通員工；每月；Ⅱ類員工車間基層管理人員及其他月薪人員；每月度、年度；Ⅲ類員工辦公管理人員；每月度、年度。第五條考核內(nèi)容第五條考核內(nèi)容考核根據(jù)工作標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行考核。第六條考核類型第六條考核類型LOGO勁芯軸承制造有限公司質(zhì)量是企業(yè)的生命質(zhì)量是企業(yè)的生命第3頁(yè)第十條工資核算第十條工資核算1、Ⅱ類員工與Ⅲ類人員工資基本工資績(jī)效工資其他補(bǔ)貼備注其中各部門基本工資詳見(jiàn)表一，由總經(jīng)理確定該員工基本工資備注其中各部門基本工資詳見(jiàn)表一，由總經(jīng)理確定該員工基本工資序號(hào)崗位基本工資崗位技能工資績(jī)效工資全勤工資每月小計(jì)備注1部長(zhǎng)1,200009000080000100003,000002副部長(zhǎng)1,100008000080000100002,800003部門助理1,000007000070000100002,500004室主任900005000060000100002,100005文員800003000040000100001,600006管理部部文員800003000050000100001,700007技術(shù)工藝員800004000050000100001,800008計(jì)量員800004000050000100001,800009外協(xié)檢（含巡檢、代班工作）1,000004000050000100002,0000010巡檢800004000050000100001,8000011倉(cāng)管員800003000040000100001,6000012班長(zhǎng)1,000004000070000100002,2000013副班長(zhǎng)900004000060000100002,0000014機(jī)修900007000080000100002,50000

簡(jiǎn)介：設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目制定撥叉零件的加工工藝制定撥叉零件的加工工藝設(shè)計(jì)及鉆Φ設(shè)計(jì)及鉆Φ22孔的鉆床夾具孔的鉆床夾具全套全套CAD圖紙，工序卡等，聯(lián)系圖紙，工序卡等，聯(lián)系153893706ABSTRCTTHISDESIGNCONTENTHASINVOLVEDTHEMACHINEMANUFACTURECRAFTANDTHEENGINEBEDJIGDESIGN,THEMETALCUTTINGMACHINETOOL,THECOMMONDIFFERENCECOORDINATIONANDTHESURVEYANDSOONTHEVARIOUSKNOWLEDGETHEREDUCTIONGEARBOXBODYCOMPONENTSTECHNOLOGICALPROCESSANDITSTHEPROCESSING￠140HOLEJIGDESIGNISINCLUDESTHECOMPONENTSPROCESSINGTHETECHNOLOGICALDESIGN,THEWORKINGPROCEDUREDESIGNASWELLASTHEUNITCLAMPDESIGNTHREEPARTSMUSTFIRSTCARRYONTHEANALYSISINTHETECHNOLOGICALDESIGNTOTHECOMPONENTS,UNDERSTOODTHECOMPONENTSTHECRAFTREDESIGNSTHESEMIFINISHEDMATERIALSTHESTRUCTURE,ANDCHOOSESTHEGOODCOMPONENTSTHEPROCESSINGDATUM,DESIGNSTHECOMPONENTSTHECRAFTROUTEAFTERTHATISCARRYINGONTHESIZECOMPUTATIONTOACOMPONENTSEACHLABORSTEPOFWORKINGPROCEDURE,THEKEYISDECIDESEACHWORKINGPROCEDURETHECRAFTEQUIPMENTANDTHECUTTINGSPECIFICATIONSTHENCARRIESONTHEUNITCLAMPTHEDESIGN,THECHOICEDESIGNSTHEJIGEACHCOMPOSITIONPART,LIKELOCATESTHEPART,CLAMPSTHEPART,GUIDESTHEPART,TOCLAMPCONCRETEANDTHEENGINEBEDCONNECTIONPARTASWELLASOTHERPARTSPOSITIONERRORWHICHCALCULATESTHEJIGLOCATESWHENPRODUCES,ANALYZESTHEJIGSTRUCTURETHERATIONALITYANDTHEDEFICIENCY,ANDWILLDESIGNINLATERPAYSATTENTIONTOTHEIMPROVEMENTKEYWORDSTHECRAFT,THEWORKINGPROCEDURE,THECUTTINGSPECIFICATIONS,CLAMP,THELOCALIZATION,THEERROR

簡(jiǎn)介：大工19秋機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)在線作業(yè)1試卷總分100得分100一、單選題共10道試題,共60分1用找正法裝夾工件，特別適用于（）生產(chǎn)。A成組B大批量C單件、小批量D中批量答案C2夾具中，（）以定位工作面與工件的定位基準(zhǔn)面相接觸、配合或?qū)?zhǔn)，使工件在夾具中占有準(zhǔn)確位置。A導(dǎo)引元件B對(duì)刀元件C定位元件D夾緊裝置答案C3長(zhǎng)定位套一般可限制工件外圓柱面的（）個(gè)自由度。A4B3C2D1答案A4直徑小于（）MM的定位銷，用T7A材料。A22B20C18D16答案D5制訂夾具公差時(shí)，應(yīng)保證夾具的定位、制造和調(diào)整誤差的總和不超過(guò)工序公差的（）。A1/5B1/4C1/3D1/2答案C6設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)都是體現(xiàn)在（）上的。A工件B定位面C定位基準(zhǔn)D定位元件答案正確16選取調(diào)刀基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡可能不受夾具定位元件制造誤差的影響。答案正確17夾緊裝置夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離加工面。答案錯(cuò)誤18偏心夾緊機(jī)構(gòu)常用的偏心件有圓偏心和偏心軸偏心兩種。答案正確19斜楔夾緊的夾緊行程較大。答案錯(cuò)誤20夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件都必須繪制出零件圖。答案正確大工19秋機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)在線作業(yè)2試卷總分100得分100一、單選題共10道試題,共60分1展成法所能達(dá)到的精度主要取決于（）。A機(jī)床展成運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈精度與刀具的制造精度B切削刃的形狀精度C刀尖成形運(yùn)動(dòng)的精度D刀具的裝夾精度答案A2零件位置精度的獲得與工件的（）有關(guān)。A裝夾方式和加工方法B形狀精度C尺寸精度D加工經(jīng)濟(jì)精度答案A3零件尺寸精度的獲得方法中，（）是根據(jù)預(yù)先編制好的機(jī)床數(shù)控程序?qū)崿F(xiàn)進(jìn)刀的。A調(diào)整法B試切法C數(shù)字控制法D定尺寸刀具法答案C4高精度車床的主軸和內(nèi)圓磨床工件頭架主軸的回轉(zhuǎn)精度一般為（）UM。A810B58C35

簡(jiǎn)介：本科專業(yè)職業(yè)生涯設(shè)計(jì)我的機(jī)械工程師規(guī)劃姓名學(xué)號(hào)200715840430年級(jí)2007專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化系?院?工學(xué)院指導(dǎo)教師2010年2月20日臨沂師范學(xué)院工學(xué)院本科專業(yè)職業(yè)生涯設(shè)計(jì)222硬件系統(tǒng)控制單元22221CPM2A的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和性能介紹22222CPM2A的I/O端子2523信息采集部分27231溫度傳感器PT100272323200系列OEM型壓力傳感器29233A/D7705模擬量采集處理模塊2924PLC與上位機(jī)的連接323系統(tǒng)軟件3531VB60人機(jī)通訊界面的設(shè)計(jì)3832VB60串行通信控件MSCOMM40321MSCOMM通信處理40322MSCOMM控件數(shù)據(jù)通信方式4133CXPROGRAMMER42參考文獻(xiàn)44致謝44

簡(jiǎn)介：基王嬰至Q墨盒盎國(guó)扭撼遮鹽劍造區(qū)甚自動(dòng)焦⑧論文作者簽名越指導(dǎo)教師簽名論文評(píng)閱人1評(píng)閱人2評(píng)閱人3評(píng)閱人4評(píng)閱人5答辯委員會(huì)主席委員1委員2委員3委員4委員5姓名3驅(qū)簽3皇僮，王國(guó)墮名透閱堂焦途塞鲞喳答辯日期浙江大學(xué)研究生學(xué)位論文獨(dú)創(chuàng)性聲明本人聲明所呈交的學(xué)位論文是本人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，論文中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過(guò)的研究成果，也不包含為獲得堂壘態(tài)芏或其他教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或證書而使用過(guò)的材料。與我一同工作的同志對(duì)本研究所做的任何貢獻(xiàn)均己在論文中作了明確的說(shuō)明并表示謝意。學(xué)位論文作者簽名孑氐I乏簽字日期加／鈔年籮月形日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解逝姿盤堂有權(quán)保留并向國(guó)家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交本論文的復(fù)印件和磁盤，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)浙江大學(xué)可以將學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索和傳播，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存、匯編學(xué)位論文。保密的學(xué)位論文在解密后適用本授權(quán)書學(xué)位論文作者簽名簽字日期訟／牛年籮月彤ET翩躲葉書簽字日期矽嘩歹月引

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書1機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書課程名稱機(jī)械制造技術(shù)班級(jí)姓名學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師評(píng)定成績(jī)指導(dǎo)老師簽名2009年12月10日目錄目錄第一章零件分析1機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書3題目所給定的零件是變速器換檔叉，如下圖所示。它位于傳動(dòng)軸的端部，主要作用是換擋。使變速器獲得換檔的動(dòng)力。12．零件的工藝分析由零件圖可知，該零件的材料為35鋼，鍛造成型，由零件的尺寸公差選擇模鍛加工成型，保證不加工表面達(dá)到要求的尺寸公差。該零件需要加工的表面可大致分為以下四類（1）Φ1581的孔。（2）以Φ1581孔的軸心線為基準(zhǔn)的兩平面。（3）以15MM槽為基準(zhǔn)的兩插口端面。

簡(jiǎn)介：寧波工程學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院寧波工程學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造裝備課程設(shè)計(jì)任務(wù)書姓名班級(jí)學(xué)號(hào)一、設(shè)計(jì)題目中心高為200MM的專用車床的主軸箱部件設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù)原始數(shù)據(jù)主要技術(shù)參數(shù)題目12345主電動(dòng)機(jī)功率P/KW2222333主電動(dòng)機(jī)N電/R/MIN10001000150015001500N18090100150200N2160170200250300N3260250300350400N4360350400450500二、工藝要求加工工件材料為棒料鋼材，要求正反轉(zhuǎn)。加工工件表面為外圓柱表面，加工直徑為Φ80（加工零件圖略）。刀具采用硬質(zhì)合金刀。工件裝夾采用專用卡盤（不作設(shè)計(jì)內(nèi)容）。機(jī)床精度等級(jí)為普通級(jí)。三、設(shè)計(jì)內(nèi)容1）運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)根據(jù)給定的轉(zhuǎn)速確定主傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)網(wǎng)、轉(zhuǎn)速圖、傳動(dòng)系統(tǒng)圖、計(jì)算齒輪齒數(shù)。2）動(dòng)力計(jì)算選擇電動(dòng)機(jī)型號(hào)，對(duì)主要零件（如帶、齒輪、主軸、傳動(dòng)軸、軸承等）進(jìn)行計(jì)算（初算和驗(yàn)算）。3）繪制下列圖紙1機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)圖（畫在說(shuō)明書上）。2主軸箱部件展開(kāi)圖及主要剖面圖。3主軸零件圖。4）編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書1份寧波工程學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院寧波工程學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造裝備課程設(shè)計(jì)任務(wù)書姓名班級(jí)學(xué)號(hào)一、設(shè)計(jì)題目中心高為200MM的專用車床的主軸箱部件設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù)原始數(shù)據(jù)主要技術(shù)參數(shù)題目678910主電動(dòng)機(jī)功率P/KW2222333主電動(dòng)機(jī)N電/R/MIN10001000150015001500N18090100150200N2160170200250300N3260250300350400N4360350400450500二、工藝要求加工工件材料為棒料鋼材，要求正反轉(zhuǎn)。加工工件表面為外圓柱表面，加工直徑為Φ100（加工零件圖略）。刀具采用硬質(zhì)合金刀。工件裝夾采用專用卡盤（不作設(shè)計(jì)內(nèi)容）。機(jī)床精度等級(jí)為普通級(jí)。三、設(shè)計(jì)內(nèi)容1）運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)根據(jù)給定的轉(zhuǎn)速確定主傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)網(wǎng)、轉(zhuǎn)速圖、傳動(dòng)系統(tǒng)圖、計(jì)算齒輪齒數(shù)。2）動(dòng)力計(jì)算選擇電動(dòng)機(jī)型號(hào)，對(duì)主要零件（如帶、齒輪、主軸、傳動(dòng)軸、軸承等）進(jìn)行計(jì)算（初算和驗(yàn)算）。3）繪制下列圖紙1機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)圖（畫在說(shuō)明書上）。2主軸箱部件展開(kāi)圖及主要剖面圖。3主軸零件圖。4）編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書1份

簡(jiǎn)介：碩士專業(yè)學(xué)位論文面向訂單生產(chǎn)型機(jī)械制造企業(yè)的項(xiàng)目群資源調(diào)度管理研究RESEARCHONRESOURCESCHEDULINGMANAGEMENTOFPROGRAMINMTOMACHINERYMANUFACTURINGENTERPRISES作者戴建武導(dǎo)師劉伊生北京交通大學(xué)2014年6月參久三樂(lè)‘，，L泓學(xué)校代碼10004碩士專業(yè)學(xué)位論文密級(jí)公開(kāi)面向訂單生產(chǎn)型機(jī)械制造企業(yè)的項(xiàng)目群資源調(diào)度管理研究RESEARCHONRESOURCESCHEDULINGMANAGEMENTOFPROGRAMINMTOMACHINERYMANUFACTURINGENTERPRISES作者姓名戴建武導(dǎo)師姓名劉伊生學(xué)號(hào)12125252職稱教授工程碩士專業(yè)領(lǐng)域工業(yè)工程學(xué)位級(jí)別碩士北京交通大學(xué)2014年6月

簡(jiǎn)介：分類號(hào)UDC密級(jí)’●■■■■■●■●■■■■●●■●■●■●■●■●●■●■■■■■■■■■■■■■■■■一學(xué)校代碼Q壘窆2武潷理歹大穿學(xué)位論文一題昏．重魚壑邀劍量些亟墾鱟壟．盎纏煎疊塞魚．亞叁英文THERESEARCHANDDEVELOPMENTOFPROJECTMANAGEMENTSYSTEM題目趔鯉造迪匹世醴幽逝燃研究生姓名萱金壁指導(dǎo)老師姓名至鹽職稱劍耋塾握學(xué)位譴±副指導(dǎo)老師姓名單位名稱職稱郵編學(xué)位430070申請(qǐng)學(xué)位級(jí)剮．塑±學(xué)科專業(yè)名稱墊拯墨堡論文提交日期墊衛(wèi)生蔓』』文答辯日期』豳蔓辱』蟬學(xué)位授予單答辯委員會(huì)2013年5月摘要信息技術(shù)的進(jìn)步和日益加劇的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)使得機(jī)械制造型企業(yè)越來(lái)越重視產(chǎn)品研發(fā)能力。許多企業(yè)實(shí)施支持協(xié)同開(kāi)發(fā)的PDM系統(tǒng)來(lái)增強(qiáng)研發(fā)能力，然而隨著企業(yè)逐漸以項(xiàng)目活動(dòng)主導(dǎo)企業(yè)活動(dòng)，PDM系統(tǒng)在項(xiàng)目管理功能方面的不足顯現(xiàn)出來(lái)。存在的不足有缺乏針對(duì)機(jī)械制造業(yè)項(xiàng)目管理的研究；任務(wù)執(zhí)行信息的流動(dòng)性較差；直接修改任務(wù)進(jìn)度導(dǎo)致的誤差；項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)于項(xiàng)目的控制能力較弱。本文針對(duì)機(jī)械制造業(yè)項(xiàng)目管理特點(diǎn)，研究并開(kāi)發(fā)PDM中的項(xiàng)目管理系統(tǒng)。將工作流技術(shù)與項(xiàng)目管理進(jìn)行集成以增強(qiáng)項(xiàng)目任務(wù)執(zhí)行和項(xiàng)目狀態(tài)變更的流程性；通過(guò)關(guān)聯(lián)文檔、更新任務(wù)進(jìn)度和任務(wù)通知功能增強(qiáng)項(xiàng)目信息流動(dòng)性；通過(guò)提出一種任務(wù)進(jìn)度算法降低人工直接修改進(jìn)度導(dǎo)致的誤差通過(guò)項(xiàng)目跟蹤功能和更改項(xiàng)目狀態(tài)功能增強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目的控制力。本文主要做了如下的工作系統(tǒng)地分析面向機(jī)械制造業(yè)的項(xiàng)目管理系統(tǒng)。在總結(jié)國(guó)內(nèi)外對(duì)項(xiàng)目管理研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，分析面向機(jī)械制造業(yè)的項(xiàng)目管理系統(tǒng)框架結(jié)構(gòu)和功能模塊；分析項(xiàng)目管理系統(tǒng)與PDM系統(tǒng)中的工作流模塊、電子倉(cāng)庫(kù)模塊和資源模塊進(jìn)行信息交互的過(guò)程。研究項(xiàng)目管理系統(tǒng)中采用的關(guān)鍵技術(shù)。提出了以項(xiàng)目執(zhí)行過(guò)程中產(chǎn)生的文檔為連接點(diǎn)，將項(xiàng)目任務(wù)與工作流技術(shù)進(jìn)行集成的模型；采用工作流技術(shù)對(duì)項(xiàng)目流程進(jìn)行建模，依據(jù)項(xiàng)目流程將項(xiàng)目劃分為多個(gè)子項(xiàng)目并依次執(zhí)行采用用戶角色權(quán)限模型建立項(xiàng)目管理系統(tǒng)訪問(wèn)控制模型，制定了權(quán)限等級(jí)規(guī)則來(lái)解決項(xiàng)目管理權(quán)限與PDM其它權(quán)限之間的沖突問(wèn)題，通過(guò)配置用戶權(quán)限實(shí)現(xiàn)用戶對(duì)項(xiàng)目管理系統(tǒng)的授權(quán)操作；提出了一種計(jì)算項(xiàng)目任務(wù)進(jìn)度的算法通過(guò)任務(wù)執(zhí)行的時(shí)間、任務(wù)關(guān)聯(lián)的文檔的數(shù)目和任務(wù)關(guān)聯(lián)文檔的工作流狀態(tài)來(lái)計(jì)算相應(yīng)任務(wù)的進(jìn)度。在以上研究的基礎(chǔ)上，采用UML語(yǔ)言對(duì)項(xiàng)目管理系統(tǒng)進(jìn)行需求建模、結(jié)構(gòu)建模和系統(tǒng)活動(dòng)建模采用SOL語(yǔ)言在SOLSERVER2005平臺(tái)上構(gòu)建項(xiàng)目管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)；采用ICEINTERNETCOMMUNICATIONSENGINE技術(shù)對(duì)項(xiàng)目管理系統(tǒng)的通信接口進(jìn)行封裝；采用C語(yǔ)言在VISUALSTUDI02010平臺(tái)上對(duì)項(xiàng)目管理系統(tǒng)進(jìn)行開(kāi)發(fā)，并對(duì)主要的功能模塊進(jìn)行了封裝。然后以某企業(yè)的機(jī)械轉(zhuǎn)向器項(xiàng)目為例，驗(yàn)證了項(xiàng)目管理系統(tǒng)中的各個(gè)功能模塊。最后，總結(jié)本文的內(nèi)容，提出研究中的一些不足，并為以后的研究工作指明了方向。關(guān)鍵詞項(xiàng)目管理，機(jī)械制造業(yè)，工作流，項(xiàng)目任務(wù)進(jìn)度，UML

簡(jiǎn)介：（申請(qǐng)工學(xué)碩士學(xué)位論文）培養(yǎng)單位機(jī)電工程學(xué)院學(xué)科專業(yè)機(jī)械工程研究生邵曉亮指導(dǎo)老師王琳教授2012015年5月面向機(jī)械產(chǎn)品制造的項(xiàng)目進(jìn)度管理技術(shù)研究獨(dú)創(chuàng)性聲明本人聲明，所呈交的論文是本人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果。盡我所知，除了文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，論文中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過(guò)的研究成果，也不包含為獲得武漢理工大學(xué)或其他教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或證書而使用過(guò)的材料。與我一同工作的同志對(duì)本研究所做的任何貢獻(xiàn)均已在論文中作了明確的說(shuō)明并表示了謝意。簽名日期學(xué)位論文使用授權(quán)書學(xué)位論文使用授權(quán)書本人完全了解武漢理工大學(xué)有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，即學(xué)校有權(quán)保留并向國(guó)家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)武漢理工大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部?jī)?nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或其他復(fù)制手段保存或匯編本學(xué)位論文。同時(shí)授權(quán)經(jīng)武漢理工大學(xué)認(rèn)可的國(guó)家有關(guān)機(jī)構(gòu)或論文數(shù)據(jù)庫(kù)使用或收錄本學(xué)位論文，并向社會(huì)公眾提供信息服務(wù)。（保密的論文在解密后應(yīng)遵守此規(guī)定）研究生（簽名）導(dǎo)師（簽名）日期

簡(jiǎn)介：上海交通大學(xué)博士后研究工作報(bào)告面向工程機(jī)械制造業(yè)產(chǎn)品服務(wù)的信息化技術(shù)的研究及應(yīng)用博士后周偉導(dǎo)師姚振強(qiáng)教授流動(dòng)站機(jī)械工程工作完成日期2010年9月1012年9月上海交通大學(xué)機(jī)械與動(dòng)力工程學(xué)院中國(guó)上海二零一二年九月上海交通大學(xué)博士后工作報(bào)告版權(quán)使用授權(quán)書本工作報(bào)告作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國(guó)家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)上海交通大學(xué)可以將本報(bào)告的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本報(bào)告。保密口，在一年解密后適用本授權(quán)書。本工作報(bào)告屬于不保密口。請(qǐng)?jiān)谝陨戏娇騼?nèi)打“√”作者簽名導(dǎo)師簽名日期年月日日期年月日

簡(jiǎn)介：碩士學(xué)位論文攀枝花市機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)線路研究作者姓名劉方學(xué)科、專業(yè)機(jī)械制造及其自動(dòng)化學(xué)號(hào)212011080201024指導(dǎo)教師曾富洪完成日期2014年4月密級(jí)攀枝花市機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)線路研究分類號(hào)密級(jí)UDCXIHUAUNIVERSITYMASTERDEGREEDISSERTATIONRESEARCHOFTECHNICALLINEOFPANZHIHUACITYMACHINERYMANUFACTURINGINDUSTRYCANDIDATELIUFANGMAJORMECHANICALDESIGNANDTHEORYSTUDENTID212011080201024SUPERVISORPROFZENFUHONGAPRIL,2014CLASSIFIEDINDEXUDC

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)考試試題帶答案一、金屬切削基礎(chǔ)知識(shí)1車削時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速升高后，也隨之增加。ABA切削速度B進(jìn)給速度C進(jìn)給量D切削深度2切削過(guò)程中，主運(yùn)動(dòng)是。其特點(diǎn)是。切下切屑的運(yùn)動(dòng)、速度快，只有一個(gè)3鏜床鏜孔時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是。鏜刀連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)4當(dāng)車床上的掛輪架和進(jìn)給箱的速比一定時(shí)，如主軸轉(zhuǎn)速變快，此時(shí)進(jìn)給量加快。╳5拉削加工時(shí)，機(jī)床無(wú)需進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。√6切削加工時(shí)，須有一個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的有。AA刨斜面B磨外圓C銑斜齒D滾齒7切削加工時(shí)，須有兩個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的有。B、DA刨斜面B磨外圓C銑直齒D滾齒8調(diào)整好切削用量后，過(guò)程中切削寬度、切削深度是變化的。CA車削B刨削C銑削D鏜削9所有機(jī)床都有主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。╳10切削運(yùn)動(dòng)中，具有間歇運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)的機(jī)床有。B、FA車床B插床C磨床D鏜削E拉床F刨床11切削運(yùn)動(dòng)中，具有往復(fù)運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)的機(jī)床有。C、FA車床B插床C磨床D鏜削E拉床F刨床12任何表面的形成都可以看作是沿著運(yùn)動(dòng)而形成的。母線、導(dǎo)線13切削用量包括、和。切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量二、刀具知識(shí)14刀具的主偏角是在平面中測(cè)得的。AA基面B切削平面C正交平面D進(jìn)給平面15刀具的住偏角是和之間的夾角。刀具進(jìn)給正方向、主切削刃16刀具一般都由部分和部分組成。切削、夾持17車刀的結(jié)構(gòu)形式有等幾種。整體式、焊接式、機(jī)夾重磨式和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式18在車刀設(shè)計(jì)、制造、刃磨及測(cè)量時(shí)必須的主要角度有。主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角19后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的，并配合前角改變切削刃的與。摩擦強(qiáng)度、鋒利程度20刀具的刃傾角在切削中的主要作用是。DA使主切削刃鋒利B減小摩擦C控制切削力大小D控制切屑流出方向21車刀刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)軸線，車外圓時(shí)，。C、DA工作前角變小B工作前角不變C工作前角變大D工作后角變小E工作后角不變F工作后角變大22車床切斷工件時(shí)，工作后角變小?！?3一般來(lái)說(shuō)，刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性就越低。√24高速鋼是當(dāng)前最典型的高速切削刀具材料。╳25硬質(zhì)合金是最適合用來(lái)制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。╳26制造成型刀具和形狀復(fù)雜刀具常用的材料是高速鋼。√27選用你認(rèn)為最合適的刀具材料。低速精車用高速銑削平面的端銑刀用。高速43切削過(guò)程中切削力的來(lái)源主要是和。變形抗力和摩擦力44切削用量對(duì)切削力的影響程度由小到大的順序是。切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量45切削用量對(duì)切削溫度的影響程度由大到小的順序是。切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量46切削用量對(duì)切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。╳47當(dāng)切削熱增加時(shí)，切削區(qū)的溫度必然增加。╳48切削面積相等時(shí)，切削寬度越大，切削力越。AA大B小C不變D不確定。49切削區(qū)切削溫度的高度主要取決于。A、CA切削熱產(chǎn)生的多少B切屑的種類C散熱條件D切屑的形狀。50金屬切削過(guò)程中主要產(chǎn)生、、等物理現(xiàn)象。積屑瘤、切削力、切削熱、刀具磨損、加工硬化、切屑等，任填其三51在什么切削速度范圍內(nèi)最容易產(chǎn)生積屑瘤答2030M/MIN。52車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，切削力中三個(gè)分力以對(duì)工件的彎曲變形影響最大。CA主切削力B進(jìn)給抗力C背向力D摩擦力。53金屬切削時(shí)，切削力經(jīng)常分解為哪三個(gè)力答主切削力、進(jìn)給抗力和背向力。54切削用量中，對(duì)刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。╳54A切削用量中，對(duì)刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是。CBAA切削速度B進(jìn)給量C背吃刀量。55減小切屑變形的措施主要有、。增大前角、提高切削速度56切削用量中對(duì)切削力影響最大的因素是背吃刀量。√57影響切削力大小的首要因素是工件材料?！?7A影響切削力大小的首要因素是。工件材料