簡(jiǎn)介：第1頁(yè)沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)試題1答案一,填空題50分1冷沖模是利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其變形或分別，從而獲得沖件的一種壓力加工方法。（4）2沖壓加工獲得的零件一般無(wú)需進(jìn)行（機(jī)械）加工，因而是一種節(jié)約原材料,節(jié)約能耗的少,無(wú)（廢料）的加工方法。23性變形的物體體積保持不變，其表達(dá)式可寫(xiě)成Ε1Ε2Ε30。24材料的沖壓成形性能包括（形態(tài)凍結(jié)性）和（貼模性）兩部分內(nèi)容。25,材料的應(yīng)力狀態(tài)中，壓應(yīng)力的成分（愈大），拉應(yīng)力的成分（愈?。?，愈有利于材料塑性的發(fā)揮。26、用的金屬材料在冷塑性變形時(shí)，隨變形程度的增加，全部強(qiáng)度指標(biāo)均（提高），硬度也（提高），塑性指標(biāo)（降低），這種現(xiàn)象稱為加工硬化。37、件的切斷面由（圓角帶,光亮帶,剪裂帶,毛刺區(qū)）四個(gè)部分組成。48、裁變形過(guò)程大致可分為（彈性變形階段,塑性變形階段,斷裂分別階段）的三個(gè)階段。310,在設(shè)計(jì)模具時(shí)，對(duì)尺寸精度,斷面垂直度要求高的工件，應(yīng)選用（較小）的間隙值；對(duì)于斷面垂直度及尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應(yīng)選用（較大）的間隙值。211、孔時(shí)，因工件的小端尺寸及凸模尺寸一樣，應(yīng)先確定凸模尺寸，即以凸模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凸模磨損到肯定程度仍能沖出合格的零件，故從孔凸模基本尺寸應(yīng)?。ㄔ谥萍淖畲髽O限尺寸旁邊），而沖孔凹?；境叽鐒t按凸?；境叽纾由献钚〕跏茧p面間隙）。212、凸,凹模分別加工的優(yōu)點(diǎn)是凸,凹模具有（互換性），制造周期（短），便于（修理）。其缺點(diǎn)是（制造公差）小，凸,凹模的制造公差應(yīng)符合（ΔPΔD≤△Z）的條件。（5）13、搭邊是一種（工藝）廢料，但它可以補(bǔ)償（定位）誤差和（板料寬度）誤差，確保制件合格；搭邊還可（提高條料的剛性），提高生產(chǎn)率；此外還可避開(kāi)沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被（拉入模具間隙），從而提高模具壽命。514、為了實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大工件或使沖裁過(guò)程平穩(wěn)以減少壓力機(jī)的振動(dòng)，常用（階梯凸模沖裁）法,（斜刃沖裁）和（加熱沖裁）法來(lái)降低沖裁力。315、導(dǎo)料銷(xiāo)導(dǎo)正定位多用于（單工序模）和（復(fù)合模）中，而導(dǎo)正銷(xiāo)通常及（側(cè)刃），也可及（擋料銷(xiāo)）協(xié)作運(yùn)用。316、為了提高彎曲極限變形程度，對(duì)于側(cè)面毛刺大的工件，應(yīng)（先去除毛刺）；當(dāng)毛刺較小時(shí)，也可以使有毛刺的一面處于（彎曲件的內(nèi)側(cè)），以免產(chǎn)生應(yīng)力集中而開(kāi)裂。217、在彎曲變形區(qū)內(nèi)，內(nèi)層纖維切向受（壓縮）應(yīng)變，外層纖維切向受（拉伸）應(yīng)變，而中性層（保持不變）。318、彎曲件需多次彎曲時(shí)，彎曲次序一般是先彎（外角），后彎（內(nèi)角）；前次彎曲應(yīng)考慮后次彎曲有牢靠的（定位），后次彎曲不能影響前次已成形的形態(tài)。3三,簡(jiǎn)答題（20分）1,什么是沖裁間隙沖裁間隙及沖裁件的斷面質(zhì)量有什么關(guān)系沖裁凸模及凹模橫向尺寸的差值稱為沖裁間隙。間隙小沖裁件的斷面質(zhì)量較好2、彎曲回彈的表現(xiàn)形式是什么產(chǎn)生回彈的主要緣由是什么彎曲回彈的表現(xiàn)形式為彎曲半徑的變化和彎曲角的變化。產(chǎn)生回彈的主要緣由是材料的力學(xué)性能,相對(duì)彎曲半徑,彎曲中心角,彎曲方式,模具間隙等。3、拉深變形區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變的特點(diǎn)是什么拉深變形區(qū)為凸緣部分，切向?yàn)閴簯?yīng)力，徑向?yàn)槔瓚?yīng)力，切向壓應(yīng)力的肯定值最大，所以在切向是壓應(yīng)變，徑向?yàn)槔瓚?yīng)變。4、拉深時(shí)簡(jiǎn)單出現(xiàn)什么樣的質(zhì)量問(wèn)題為什么凸緣的起皺和底部圓角R處的開(kāi)裂，前者是因?yàn)榍邢驂簯?yīng)力太大，后者是R處的塑性變形小，加工硬化現(xiàn)象弱。四,畫(huà)制件圖（畫(huà)制件圖（1010分）分）依據(jù)圖示的凹模簡(jiǎn)圖1,畫(huà)出沖裁件的制件圖；2,畫(huà)出該沖裁件的排樣圖。福建農(nóng)林大學(xué)考試試卷福建農(nóng)林大學(xué)考試試卷（）卷）卷得分一,填空題（每空1分，共21分）1．沖裁斷面的4個(gè)特征區(qū)，分別是圓角帶,光亮帶,斷裂帶和毛刺，它們各自發(fā)生在變形分別第3頁(yè)一,填空題填空題2020分（每空格分（每空格1分）分）1,沖裁工序主要包括落料和沖孔。2,寬板彎曲變形屬于單向應(yīng)力狀態(tài)，拉深變形是三向應(yīng)力狀態(tài)。3,彈壓卸料板具有壓料和卸料的雙重作用。4,材料的塑性越好，塑性變形的穩(wěn)定性越強(qiáng)，許可的最小彎曲半徑就越小。5,沖裁件的切斷面由圓角帶,光亮帶,剪裂帶,毛刺四個(gè)部分組成。6,沖裁工件的校平模具主要有平面模和齒形模兩種。7,筒形件拉深過(guò)程中，凸緣部分的切向壓應(yīng)力使凸緣材料易產(chǎn)生起皺，主要防止措施采納壓料圈和施加大小合適的壓料力。8,依據(jù)材料的合理利用狀況，條料排樣法可分為有廢料排樣,少?gòu)U料排樣和無(wú)廢料排樣。二,單項(xiàng)選擇題單項(xiàng)選擇題2828分（每小題分（每小題2分，錯(cuò)選分，錯(cuò)選,漏選漏選,多選均不得分）多選均不得分）1,拉深后坯料的徑向尺寸（），切向尺寸（A）。A,增大減小B,增大增大C,減小增大2,有凸緣筒形件拉深,其中（A）對(duì)拉深系數(shù)影響最大。A,凸緣相對(duì)直徑B,相對(duì)高度C,相對(duì)圓角半徑3,以下工序不屬于伸長(zhǎng)類變形的是（B）A,內(nèi)孔翻邊B,縮口C,脹形4,圓筒形制件在拉深成形時(shí)，一般是底部厚度略有變簿，且筒壁從下向上漸漸（A）A,厚度增厚B,厚度減簿C,硬度減少5,為使沖裁過(guò)程的順當(dāng)進(jìn)行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹模孔中推出，所須要的力稱為（C）。A,推料力B,斜料力C,頂件力6,點(diǎn)的主應(yīng)力狀態(tài)圖有（C）種。A,3種B,6種C,9種7,分開(kāi)加工的凸模,凹模，為了保證凸模及凹模的沖裁間隙，它們的制造公差必需滿意的條件是（B）。A,B,ZZDPMINMAX?????ZZDPMINMAX?????C,ZZDPMINMAX?????8,彎曲件為（B），無(wú)需考慮設(shè)計(jì)凸,凹模的間隙。A,Π形B,V形C,U形

簡(jiǎn)介：任務(wù)一設(shè)計(jì)項(xiàng)目方案分析任務(wù)一設(shè)計(jì)項(xiàng)目方案分析任務(wù)二設(shè)計(jì)開(kāi)關(guān)外殼的成型零件任務(wù)二設(shè)計(jì)開(kāi)關(guān)外殼的成型零件要求將本產(chǎn)品合理分型，并設(shè)計(jì)出成型零件。設(shè)計(jì)參照如下設(shè)計(jì)參照如下設(shè)計(jì)流程設(shè)計(jì)流程1加載參照模型加載參照模型加載參照模型，一定要使開(kāi)模方向指向坐標(biāo)系的Z軸方向。步驟步驟01建立工作目錄打開(kāi)PRO/E軟件，接著在菜單欄中依次選擇【文件】/【設(shè)置工作目錄】選項(xiàng)，彈出【選取工作目錄】對(duì)話框，然后選擇指定一個(gè)自已建的目標(biāo)文件夾，單擊確定按鈕完成工作目錄的設(shè)置，并將任務(wù)二建立的“KGWKPRT”模型復(fù)制到工作目錄中。步驟步驟02新建文件在菜單欄中依次選擇【文件】/【新建】選項(xiàng)或在【文件】工具條中單擊【新建】按鈕，彈出【新建】對(duì)話框。接著選中【制造】單選按鈕，在“子類型”選項(xiàng)區(qū)中選擇“模具型腔”單選按鈕，在【名稱】文本框中輸入“GJT”，接著選擇MMNSMFGMOLD（公制）模板，然后單擊按鈕進(jìn)入模具設(shè)計(jì)界面，如圖所示。圖步驟步驟03打開(kāi)參照零件在【模具/鑄件制造】工具條中單擊【選取零件】按鈕，彈出【打開(kāi)】置。如圖所示。圖設(shè)置收縮設(shè)計(jì)流程設(shè)計(jì)流程3創(chuàng)建模具工件創(chuàng)建模具工件用手動(dòng)方法創(chuàng)建模具工件。步驟步驟01打開(kāi)拉伸操作窗口操作方法如圖所示。

簡(jiǎn)介：外文原文ABSTRACTDIEDESIGNINGISADEMANDINGANDHARDWORK．TODESIGNASEPARATEDIEFOREACHPRODUCTISTIMECONSUMINGANDEXPENSIVETASK．THISPAPERPRESENTSANIDEAOFSETSOFSTANDARDREFERENCEDIES．ITGIVESACONCEPTOFFLEXIBLEDIEDESIGNINGUSINGAREFERENCESTANDARDDIEDESIGNEDINAPOPULARCOMMERCIALCAD／CAMSOFTWAREPRO／ENGINEER．RATHERTHANDESIGNINGASEPARATEDIEFOREACHPART，JUSTUPDATETHEDIEDESIGNBYSELECTINGTHEDIEDIMENSIONSASREQUIRED．THEUSEOFTHISCONCEPTWILLPROVETOREDUCETIMEANDCOSTOFPRODUCTINMANUFACTURINGINDUSTRY．KEYWORDSDIE；FLEXIBLEDIEDESIGNINGSYSTEM；STANDARDIZATION；PRO/E；SECONDARYDEVELOPMENTATPRESENT,THEINDUSTRIALDEVELOPEDCOUNTRIESANDREGIONSINTHEMOLDINDUSTRYHASBEENGRADUALLYSTANDARDIZEANDSERIALIZATIONINCHINA,ALTHOUGHTHEMAJORITYDIEWITHINTHEENTERPRISESHAVEBUSINESSSTANDARDS,BUTGENERALLYNOTHIGHDEGREEOFSTANDARDIZATION,STANDARDIZATIONOFSTAMPINGDIEINTHEDIELIMITEDPARTSOFTHEPARTSTOACHIEVEREALSAVINGSSTAMPINGDIEDESIGNTIMEANDSHORTENTHEPROCESSINGCYCLE,COSTSAVINGS,REDUCEDESIGNANDMANUFACTURINGSTAFFWORKLOADPURPOSES,ITNEEDSTODEVELOPAFLEXIBLESTAMPINGDIEDESIGNSYSTEMATTHESAMETIME,STAMPINGDIESERIALIZATIONOFTHESCOPEOFSTANDARDIZATIONANDCANNOTBECONFINEDTODIEPARTOFTHEFIXEDPANELS,BOARDS,THETOPPLATEUNLOADINGDEVICECOMMONLYUSEDCOMPONENTSSUCHASSTAMPINGOREVENDIESTRUCTURE,WESHOULDACHIEVESERIALIZATIONANDSTANDARDIZATIONASCAD/CAMTECHNOLOGYINTHEDESIGNANDMANUFACTUREDIEINTHECOURSEOFEXTENSIVEAPPLICATION,ITSHOULDFIRSTBESTANDARDIZEDSTAMPINGDIEFROMTHECADSYSTEMBEGANSOMELARGESCALECOMMERCIALIZATIONOFTHECAD/CAMSOFTWARE,SUCHASPRO/E,UG,ANDSOONHAVEDEVELOPEDASPECIALIZEDINJECTIONMOLDDESIGNPACKAGEANDSTAMPINGDIEDESIGNFORTHESPECIALSOFTWARE,USERSNEEDTOBEDEVELOPEDLTHEAPPLICATIONTOOLSPRO/EINSTAMPINGDIEDESIGNFLEXIBILITYINTHESYSTEMDEVELOPMENTPRO/ENGINEERBYTHEUNITEDSTATESHASDEVELOPEDASETOFPTCCAD/CAM/CAESOFTWAREPRO/EUSINGASINGLEDATABASEANDFEATUREBASED,THEDESIGNPARAMETERSOFTHEMODEL,PROVIDESUSERSWITH1THEDEVELOPMENTISVERYCONVENIENTFORSTAMPINGDIEFLEXIBLESYSTEMOFTOOLSJUICE11FAMILYTABLEFANAILYFABLEKNOWNASTHEFAMILYTABLE,THESTRUCTUREUSEDTOCREATETHESAMEORSIMILARPARTSOFTHESIZEANDCHARACTERISTICSOFTHESTANDARDIZEDDATABASETABLES,ISDEVOTEDTOTHEESTABLISHMENTOFASTANDARDPARTSLIBRARYTOOLTHEUSEOFTHEFORMERPARTSRELATIONSBETWEENTHEASSEMBLYANDPARTSASSEMBLYINTHEPRESENCEOFMIDDLEANUMBEROFFEATURES13PRO／PROGRAMPRO/PROGRAMPROGRAMISTHEPRO/EOFAPROCEDURALTOOL,SIMILARTOITSGRAMMARVBAANDOFFICESOFTWAREINTHEMACROACERWHENUSERSUSEOFPRO/ENGINEERTODESIGNTHEPRODUCTOFVARIOUSKINDSOFINFORMATIONTODOCUMENTTHEFORMATWILLBERECORDEDTHROUGHTHEPRO/PROGRANDOCUMENTEDITING,CANBEACHIEVEDONTHECHARACTERISTICSOFTHEHIDE,DELETEANDREORDERTHEASSEMBLYOFCOMPONENTSTOADDANDREPLACEMENTOPERATIONTHESEFEATURESSTAMPINGDIESFORTHEESTABLISHMENTOFSTANDARDPARTSLIBRARY,STANDARDSANDFLEXIBLEDESIGNSTRUCTUREOFTHESYSTEMISVERYUSEFULPROGRAMFILESINTHESTRUCTURECANBEBROADLYCLASSIFIEDINTOTHETITLE,SETOFPARAMETERSRELATIONSHIP,TOADDFEATURESPARTSANDUPDATINGTHEQUALITYATTRIBUTES,SUCHASFIVEPARTSIN“INPUTENDINPUT“XIAOLOCATEDBETWEENTHEPARAMETERSOFTHE“RE1ATIONSENDREALATIONS“RELATIONSBETWEENTHEVARIOUSADDINTHE“ADDENDADD“ANDADDEDFEATURESPARTMODULEORPARTSASSEMBLYMODULEPRO/PROGRAMPROVIDESTHREETYPESOFPARAMETERSNUMBERNUMERICALSTRINGSTRINGANDYESNOIT2STANDARDSMOLDBASEOFTHEDEVELOPMENT21STANDARDSMOLDBASECLASSIFICATIONANDORGANIZATIONSDIESTAMPINGDIEISANIMPORTANTPARTTHETYPICALMODELTHEREARETHREETYPESREARGUIDEDMODEBACKPILLARSETS,THEMIDDLEGUIDEDMODECENTERPILLARSETSANDTHEGUIDEDMODEANGLEDIAGONALPILLARSETSEACHTYPEOFDIEALSOINCLUDESAVARIETYOFSPECIFICATIONSACCORDINGTODIEBOUNDARYDEMARCATIONSIZE,REARGUIDED,INALB22SPECIFICATIONS,D0SPECIFICATIONS6LB,MIDDLEGUIDED,INTHENINED0SPECIFICATIONS,THEGUIDEDMODEKOKLBSPECIFICATIONS723INORDERTOFACILITATETHEMANAGEMENTANDDATACALLS,THESTANDARDMODEOFTHEDIRECTORYOFTHEBESTESTABLISHEDINTHEPRO/EINSTALLATIONDIRECTORYASTHREECATEGORIESTHELARGERSTRUCTURALDIFFERENCES,ITMAYDIETHEROOTOFTHEESTABLISHMENTOFTHREEOTHERSUBDIRECTORIES,EACHSUBDIRECTORYCONTAINSALLTHECOMPONENTPARTSMODE,ANDEACHTYPEOFPARTSCANBEADOPTEDPRO/ESOFTWAREFORTHEFAMILYTABLE,ANDTOOLS

簡(jiǎn)介：學(xué)校代碼10410序號(hào)050659本科畢業(yè)設(shè)計(jì)題目題目燈座注塑模具的設(shè)計(jì)學(xué)院院工學(xué)院姓名名學(xué)號(hào)號(hào)專業(yè)業(yè)農(nóng)業(yè)機(jī)械化及自動(dòng)化年級(jí)級(jí)05級(jí)指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師二OO九年九年五月五月INJECTIONMOLDOFLAMPHOLDERABSTRACTWORLDWIDECOMPETITIONISBECOMINGINCREASINGLYFIERCELYAMONGMANUFACTURINGINDUSTRYPROVIDINGINDIVIDUALIZEDPRODUCTFORCUSTOMERSWITHHIGHEFFICIENCY,LOWCONSUMPTIONANDHIGHQUALITY,HASBECOMEANIMPORTANTSYMBOLOFCOMPETITIVENESSFORAMODERNENTERPRISEMOULDHASBEENKNOWNAS“THEFATHEROFINDUSTRIAL”THEQUALITYOFMOULD,WILLDIRECTLYAFFECTTHEQUALITYOFPRODUCTS,PRODUCTION,COST,PRODUCTIONOFNEWPRODUCTSANDPRODUCTREPLACEMENTCYCLEOFOLD,THEPACEOFSTRUCTURALADJUSTMENTENTERPRISEPRODUCTSANDMARKETCOMPETITIVENESSANDECONOMICSITUATIONTHEQUALITYOFTHEMOLUDTHEEVERINCREASINGDEMANDSWITHTHEDEVELOPMENTOFPLASTICSINDUSTRY,PLASTICMOULDTISDEVELOPINGMOREANDMORERAPIDLYINRECENTYEARS,THEDEMANDSOFPEOPLEFORALLKINDSOFEQUIPMENTSANDSUPPLIESLIGHTWEIGHTANDBEAUTIFULANDTHEDEMANDOFFEELISBECOMINGHIGHERANDHIGHER,WHICHPROVIDESABROADERMARKETFORTHEPLASTICPRODUCTSTHEDEVELOPMENTOFPLASTICMOULD,ITISNECESSARYTOFOLLOWTHEDEVELOPMENTOFPLASTICPRODUCTSPLASTICMOLDISDEVELOPINGINCREASINGLYTODAY,NODOUBTINJECTIONMOULDPLASTICMOULDHASBECOMETHEREPRESENTATIVEOFTHEDEVELOPMENTOFADVANCED,INTHEPLASTICMOULDTOOCCUPYTHECORESTATUSTHISDESIGNISAPLASTICINJECTIONMOLDFORAPLASTICPRODUCTOFLAMPHOLDERASETOFMOULDWITHONEMODULEANDFOURCAVITIESHASBEENDESIGNEDTHROUGHACOMPREHENSIVEANALYSISOFTHESTRUCTUREANDPROPERTIESADETAILEDDESCRIPTIONOFMOLDINGPARTANDTECHNOLOGICALPROCESS,THESELECTIONOFTECHNOLOGICALPARAMETERSANDCALCULATIONOFTHEIMPORTANTPARTATTHESAMETIME,ADESIGNFORITSMOLDINGPART,INJECTIONSYSTEM,REJECTINGMECHANISMOFINJECTIONMOLDANDOTHERMAKEUPOFTHEMOULD,ASWELLASTHEWORKINGPROCESSOFTHEMOULD,WERESPECIFIEDINDETAILKEYWORDSMANUFACTURINGINDUSTRY、MOULD、PLASTICPRODUCTS、INJECTIONMOLD、PLASTICMOLDING、INJECTIONMOLD、PLASTICPRODUCTOFLAMPHOLDER/LAMPBASE、MOLDINGPART、TECHNOLOGICALPROCESS、INJECTIONSYSTEM、REJECTINGMECHANISMOFINJECTIONMOLD、

簡(jiǎn)介：洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）鉸鏈沖壓工藝分析及模具設(shè)計(jì)摘要模具作為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中非常重要的工藝裝備。隨著我國(guó)工業(yè)和高科技產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，沖壓模具的設(shè)計(jì)與制造變得越來(lái)越重要。根據(jù)設(shè)計(jì)鉸鏈的尺寸、材料等要求，首先分析鉸鏈的工藝性，確定沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)方案，即該鉸鏈需要落料沖孔復(fù)合模和彎曲模完成。然后通過(guò)工藝設(shè)計(jì)計(jì)算，確定排樣方式。計(jì)算沖裁力和壓力中心，初選壓力機(jī)，計(jì)算刃口尺寸和公差，最后設(shè)計(jì)和選用零部件。其中在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，主要對(duì)凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料與頂件裝置、沖壓設(shè)備、模架、緊固件等進(jìn)行了設(shè)計(jì)或選擇。繪制模具總裝圖及零件圖，最終完成模具設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞鉸鏈，模具設(shè)計(jì)，落料沖孔，復(fù)合模I洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）目錄前言1第1章加工零件的工藝分析211零件分析2111零件簡(jiǎn)圖2112沖壓件的工藝分析2113分析比較和確定工藝方案2第2章落料沖孔復(fù)合模421工件展開(kāi)圖的尺寸計(jì)算422沖壓模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算5221排樣設(shè)計(jì)5222排樣計(jì)算623確定模具壓力中心624工作力的計(jì)算825計(jì)算凸、凹模刃口尺寸9251落料部分凸凹模尺寸計(jì)算9252沖孔部分凸凹模尺寸計(jì)算11第3章模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1231落料沖孔復(fù)合模結(jié)構(gòu)形式1232落料凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1233沖孔凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1334凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1435定位裝置的選擇1536頂件及卸料裝置的選擇1537模架的選擇1738模柄選擇1839打板的設(shè)計(jì)19310螺釘和銷(xiāo)的選用19311退料板設(shè)計(jì)19III

簡(jiǎn)介：設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第1頁(yè)共27頁(yè)目錄1冷墩的定義及特點(diǎn)冷墩的定義及特點(diǎn)211冷墩的定義212冷墩的優(yōu)點(diǎn)及技術(shù)難點(diǎn)213冷墩的發(fā)展趨勢(shì)32材料分析材料分析521材料化學(xué)成分及機(jī)械性能522材料的力學(xué)性能分析523毛坯尺寸的確定624坯料制備方法625坯料的軟化處理、表面處理及潤(rùn)滑6251坯料的軟化處理6252坯料的表面處理726坯料的潤(rùn)滑處理83成形工序冷墩力的計(jì)算成形工序冷墩力的計(jì)算1031變形程度的計(jì)算1032圖算法冷墩力的計(jì)算1033總冷墩力1134壓力機(jī)的選擇（冷墩設(shè)備的選擇）114模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)1341冷墩模具設(shè)計(jì)的基本要求13411模具設(shè)計(jì)時(shí)需考慮的安全措施13412冷墩模具的整體設(shè)計(jì)1342凸、凹模的設(shè)計(jì)14421凸模的設(shè)計(jì)14422凹模的設(shè)計(jì)和尺寸1543凸、凹模固定圈的設(shè)計(jì)1744預(yù)應(yīng)力圈1745壓力墊板的設(shè)計(jì)1846頂出裝置的設(shè)計(jì)1847頂出裝置的設(shè)置1948導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)（導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì)）2049模架的設(shè)計(jì)205模具材料的選擇模具材料的選擇21參考文獻(xiàn)24致謝25設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第3頁(yè)共27頁(yè)1冷墩的定義及特點(diǎn)冷墩的定義及特點(diǎn)11冷墩的定義冷墩的定義冷墩是精密塑性體積成形技術(shù)中的一個(gè)重要組成部分。冷墩是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放入模具模腔內(nèi)，在強(qiáng)大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬?gòu)哪Ｇ恢袛D出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的冷墩件。顯然，冷墩加工是靠模具來(lái)控制金屬流動(dòng)，靠金屬體積的大量轉(zhuǎn)移來(lái)成形零件的。12冷墩的優(yōu)點(diǎn)及技術(shù)難點(diǎn)冷墩的優(yōu)點(diǎn)及技術(shù)難點(diǎn)目前，冷墩技術(shù)已在緊固件、機(jī)械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、軍工等工業(yè)部門(mén)中得到較為廣泛的應(yīng)用，已成為金屬塑性體積成形技術(shù)中不可缺少的重要加工手段之一。二戰(zhàn)后，冷墩技術(shù)在國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的汽車(chē)、摩托車(chē)、家用電器等行業(yè)得到了廣泛的發(fā)展應(yīng)用，而新型冷墩材料、模具新鋼種和大噸位壓力機(jī)的出現(xiàn)便拓展了其發(fā)展空間。日本80年代自稱，其轎車(chē)生產(chǎn)中以鍛造工藝方法生產(chǎn)的零件，有30～40是采用冷墩工藝生產(chǎn)的。隨著科技的進(jìn)步和汽車(chē)、摩托車(chē)、家用電器等行業(yè)對(duì)產(chǎn)品技術(shù)要求的不斷提高，冷墩生產(chǎn)工藝技術(shù)己逐漸成為中小鍛件精化生產(chǎn)的發(fā)展方向。與其他加工工藝相比冷墩有如下優(yōu)點(diǎn)1）節(jié)約原材料。冷墩是利用金屬的塑性變形來(lái)制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷墩的材料利用率一般可達(dá)到80以上。2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。用冷墩工藝代替切削加工制造零件，能使生產(chǎn)率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍。3）制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T8級(jí)，表面粗糙度可達(dá)R02～R06。因此，用冷墩加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進(jìn)行精磨。4）提高零件的力學(xué)性能。冷墩后金屬的冷加工硬化，以及在零件內(nèi)部形成

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