簡介：本文在總結(jié)國內(nèi)外大量文獻資料的基礎(chǔ)上對混粉電火花加工的工藝特性進行了深入研究豐富和完善了混粉電火花模具光整加工技術(shù)現(xiàn)有的工藝規(guī)范針對混粉電火花加工的工藝特性首先分析探討了采用不同種類、不同直徑的粉末對工藝質(zhì)量、放電過程影響規(guī)律隨后又研究了峰值電流、脈沖寬度、加工面積、工具電極材料、工件材料等因素對表面粗糙度影響并分析了各自的影響原因根據(jù)常規(guī)電火花加工和混粉電火花加工的特點本文通過實驗對比發(fā)現(xiàn)了兩者在蝕除速率的相互關(guān)系為實際生產(chǎn)中的成本最優(yōu)化提出可行性建議依據(jù)實驗結(jié)果分析了混粉電火花加工的單通道放電模式的原因最后本文以峰值電流、脈沖寬度、空載電壓、伺服電壓、加工面積等參數(shù)作為實驗的5個因素對混粉電火花光整加工工藝質(zhì)量進行了正交實驗研究得出各電參數(shù)對加工指標影響的敏感程度

簡介：分析了國內(nèi)外產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的特點結(jié)合模具行業(yè)的實際需求以及對模具產(chǎn)品開發(fā)過程數(shù)據(jù)信息的全面分析運用WEB技術(shù)分布式數(shù)據(jù)庫技術(shù)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、成組技術(shù)開展了基于WEB的注塑模具產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的研究與開發(fā)在對模具企業(yè)進行需求分析的基礎(chǔ)上運用軟件工程方法對系統(tǒng)進行了分析與設(shè)計規(guī)劃了系統(tǒng)實現(xiàn)的網(wǎng)絡(luò)體系結(jié)構(gòu)并對其安全策略進行了研究利用成組技術(shù)對模具及其零件按照功能和結(jié)構(gòu)進行了分類建立了注塑模具產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫應用文檔管理的方法對模具產(chǎn)品文檔進行了合理的分類管理運用面向?qū)ο蟮腏AVA技術(shù)和JDBC技術(shù)對系統(tǒng)進行了開發(fā)實現(xiàn)了注塑模具產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理和查詢在對注塑模具產(chǎn)品公共數(shù)據(jù)中心分析研究的基礎(chǔ)上對模具聯(lián)盟企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)交互中心進行了研究與開發(fā)為使模具設(shè)計人員提高產(chǎn)品設(shè)計效率建立了基于網(wǎng)絡(luò)的注塑模具設(shè)計資料查詢系統(tǒng)通過系統(tǒng)實例給出了應用該系統(tǒng)的過程與方法基于WEB的注塑模具產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的建立對于模具企業(yè)的信息化具有重要的意義是模具企業(yè)實現(xiàn)資源共享、數(shù)據(jù)繼承以及并行工程的基礎(chǔ)該課題的研究對于產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù)向行業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展以及組建模具虛擬企業(yè)以及網(wǎng)絡(luò)化制造具有一定的參考價值

簡介：模具工業(yè)是國民經(jīng)濟中的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一，模具CAM技術(shù)已經(jīng)在模具工業(yè)中占有很重要的地位，是模具制造中的關(guān)鍵技術(shù)；而模具型腔加工刀具軌跡規(guī)劃技術(shù)是模具CAM技術(shù)中的一個很重要的部分。用于模具設(shè)計的軟件有很多種，這些模具設(shè)計軟件生成的文件格式也各不相同，為了建立一個不依賴于具體系統(tǒng)的中性機制，國際標準化組織ISO制定了一套標準，即STEP標準。STEP標準的一種比較方便、簡潔、成熟的實現(xiàn)方式是中性文件的實現(xiàn)方式，現(xiàn)有的絕大多數(shù)模具的設(shè)計軟件都能導出STEP中性文件。所以本論文使用STEP中性文件作為與模具的各種設(shè)計軟件的接口。論文首先介紹了STEP的概念及STEP中性文件在CAM技術(shù)中的重要性，然后詳細介紹了STEP中性文件的格式，在此基礎(chǔ)上編寫了STEP中性文件的處理程序，即STEP中性文件后處理器。用STEP后處理器處理STEP中性文件后，模具零件就被分成了好幾塊，然后就可以在各個塊上生成刀具軌跡及規(guī)劃刀具軌跡。在生成及規(guī)劃刀具軌跡中，需要把得到的點插值成刀具軌跡曲線，有些曲面也要重新生成。所以接下來簡要介紹了本論文中要用到的B樣條曲線曲面及其正算和反算算法。在CAGDCOMPUTERAIDEDGEOMETRICDESIGN，計算機輔助幾何設(shè)計里，用B樣條基函數(shù)表示幾何曲線曲面的方法是目前的主流方法之一，B樣條方法里有統(tǒng)一、通用、有效的標準算法及強有力的配套技術(shù)。此外，它的正算反算算法都已經(jīng)比較成熟和穩(wěn)定。刀位軌跡規(guī)劃是本論文的重點。本文首先分析了現(xiàn)有的刀位軌跡的生成方法，比較了各種方法的優(yōu)缺點。在確定了刀具及走刀方式后，用改進的等殘留高度算法生成刀具軌跡。目前對含有凸包、凹坑及孤島的模具型腔的研究還很少，本文針對這種類型的模具型腔進行了研究，提出了孤島對加工軌跡影響區(qū)域的概念，通過在影響區(qū)域內(nèi)刀具軌跡的合理規(guī)劃，實現(xiàn)對含孤島零件的高速加工。加工實例表明，這種方法能很好的繞過孤島，并且刀具軌跡光滑，加工效率比原來有所提高。

簡介：點擊查看更多熔融沉積制造精度及快速模具制造技術(shù)的研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：板料拉深成形作為一種十分重要的制造技術(shù)，在汽車制造、航天航空、電子儀器和兵器工業(yè)等制造業(yè)中都有廣泛的應用，而拉深模具的設(shè)計是拉深成形的重要內(nèi)容，基于傳統(tǒng)的模具設(shè)計方法很難完全滿足生產(chǎn)的需要。近些年來，隨著計算機技術(shù)和有限元方法的發(fā)展，板料拉深成形數(shù)值模擬已經(jīng)成為金屬塑性加工領(lǐng)域的重要課題之一，并且國內(nèi)外已經(jīng)開始采用計算機模擬技術(shù)來指導模具設(shè)計。通過對板料拉深成形過程進行數(shù)值模擬，可以全面地了解板料在拉深變形過程中的應力、應變分布，預測成形缺陷的出現(xiàn)，為設(shè)計者提供進行工藝分析和模具設(shè)計的科學依據(jù)，從而可以提高模具的設(shè)計水平、縮短模具的設(shè)計周期、提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。論文針對厚板拉深，分析了圓筒件拉深成形工藝的參數(shù)，確定了本課題的拉深工藝參數(shù)，采用UG軟件設(shè)計出了拉深圓筒件的模具。闡明了拉深成形中本構(gòu)方程、屈服準則、算法選擇、接觸處理、摩擦處理等關(guān)鍵技術(shù)，闡明動力顯式算法拉深成形問題比較有效，處理接觸問題容易，還可以預測拉深成形過程中出現(xiàn)的多種工藝缺陷，如板料的起皺、破裂、回彈。應用有限元軟件LSDYNA分別模擬了5、6、7、8MM厚度板料拉深成形的過程，進行動力顯示算法求解。不僅得到了板料成形過程中的應力、應變情況，預測成形缺陷的出現(xiàn)等信息，而且通過有限元模擬方法對筒形件成形情況進行分析，得到效果圖，可以在零件設(shè)計的初始階段就有效地預測成形缺陷的出現(xiàn)和把握其成形性。為板料拉深模具設(shè)計提出了依據(jù)，有助于改善模具設(shè)計和加工工藝參數(shù)。通過圓筒件拉深成形試驗說明了厚板拉深成形過程數(shù)值模擬方法的合理性、正確性。有限元方法可以有效地數(shù)值模擬厚板拉深成形過程，并用它來代替試驗模擬成形過程，它成為模擬板料拉深成形過程的重要工具和手段，對厚板拉深成形工藝方案的確定具有重要的指導意義。

簡介：本文結(jié)合飲料瓶吹塑模具五軸聯(lián)動高速銑削工藝優(yōu)化及數(shù)控編程的課題內(nèi)容，首先對相關(guān)的高速切削技術(shù)、五軸聯(lián)動高速切削機床、CADCAM數(shù)控編程技術(shù)的特點和主要內(nèi)容作了簡要介紹。其次，對高速切削條件下多軸加工中工藝路線的安排、刀具的選用、切削用量的選擇、走刀方向、數(shù)控編程走刀步長、切削行距、以及進退刀控制等對加工精度、加工表面粗糙度和加工效率的影響進行了理論分析和計算機仿真實驗，從而建立起優(yōu)化的刀具軌跡和工藝參數(shù)。最后，對計算機輔助數(shù)控編程中通用后置處理器的結(jié)構(gòu)、原理以及在UGNXCADCAM軟件平臺上進行二次開發(fā)進行了分析和研究；采用CADCAM技術(shù)編制了飲料瓶吹塑模具的數(shù)控加工程序，進行了實際加工，表面粗糙度和加工效率獲得了預期效果。關(guān)鍵詞模具；五軸聯(lián)動；高速銑削；工藝；優(yōu)化；數(shù)控編程

簡介：熱擠壓是優(yōu)質(zhì)高性能奧氏體不銹鋼管材的先進生產(chǎn)工藝。熱擠壓模具結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)對管材質(zhì)量、擠壓能耗和模具壽命都有十分重要的影響。擠壓模具結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計已經(jīng)成為提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的主要途徑。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，數(shù)值模擬已逐漸成為塑性成形模具、工藝分析及優(yōu)化設(shè)計的有效工具。本文圍繞AISI304奧氏體不銹鋼典型規(guī)格管材，進行了管材熱擠壓模具結(jié)構(gòu)和工藝的初步設(shè)計，并在此基礎(chǔ)上建立了管材熱擠壓的數(shù)值模擬模型。利用有限元模擬軟件DEFM2D，對奧氏體不銹鋼管材余弦曲線凹模熱擠壓過程進行了熱力耦合數(shù)值模擬，獲得了應變、應力、速度、溫度和擠壓載荷行程曲線、模具溫度場、表面磨損等詳細信息，分析了管材擠壓過程中的金屬變形規(guī)律。結(jié)合正交試驗設(shè)計、數(shù)值模擬和灰色關(guān)聯(lián)分析，針對AISI304奧氏體不銹鋼典型規(guī)格管材，在斷面縮減率不變的情況下，選擇模具型腔類型、型腔高度、擠壓速度和變形溫度四個設(shè)計變量，以最小擠壓載荷和變形均勻性為目標，進行了管材熱擠壓模具和工藝的單目標和多目標優(yōu)化設(shè)計。對最小擠壓載荷單目標而言，變形溫度的影響高度顯著。當變形溫度為1175℃，擠壓速度為200MMS，采用三次曲線型腔且型腔高度為50MM的模具時，擠壓載荷最?。粚ψ冃尉鶆蛐远?，擠壓速度和變形溫度的影響高度顯著。當變形溫度為1150℃，擠壓速度為100MMS，采用三次曲線型腔且型腔高度為50MM的模具時，變形最均勻；綜合考慮擠壓載荷和變形均勻性時，優(yōu)化的模具結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)是變形溫度1150℃，擠壓速度100MMS，模具型腔采用三次曲線且型腔高度為50MM。針對應用廣泛的中間帶大孔高頸奧氏體不銹鋼法蘭類零件傳統(tǒng)鍛造工藝的不足，提出了一種利用管坯直接鐓擠法蘭的新工藝，并借助DEFM3D軟件對AISI304奧氏體不銹鋼法蘭鍛件的管坯鐓擠成形過程進行了數(shù)值模擬，結(jié)果表明了該工藝的可行性。本文取得的結(jié)論和成果，對實際生產(chǎn)有一定的指導意義和參考價值。

簡介：模具是現(xiàn)代制造業(yè)的重要裝備，其水平標志著一個國家或企業(yè)的制造水平和生產(chǎn)能力。隨著現(xiàn)代工業(yè)快速發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代周期的越來越短，模具的需求量日益增長，模具制造企業(yè)面臨著越來越多的市場機遇。一個模具企業(yè)能否在激烈的市場競爭環(huán)境下，以合理的價格承接模具制造任務(wù)，是模具企業(yè)面臨的一個首要問題。模具的定價是否合理不僅關(guān)系到用戶的切身利益，而且還關(guān)系到模具制造企業(yè)的盈利水平、市場競爭策略以及預定的經(jīng)營目標是否能夠順利實現(xiàn)等。因此，模具價格的估算是模具制造企業(yè)經(jīng)營決策的重要內(nèi)容之一。本文在對常用的模具報價方法分析對比的基礎(chǔ)上，提出了基于實例的價格估算方法。以這種模具價格估算方法為指導，深入研究了模具價格組成特點，并以注射模具為對象，研究了該類模具的報價實例的描述方法，提出了以結(jié)構(gòu)特征屬性和價格組成屬性為二元組的實例模型及實例庫組織方法。并通過引入面向?qū)嵗哪：樵兗夹g(shù)和線性回歸計算方法，實現(xiàn)模具價格的自動計算。在上述研究成果的基礎(chǔ)上，作者以J2EE為開發(fā)平臺，采用MVC框架結(jié)構(gòu)，開發(fā)出了一套注射模具報價系統(tǒng)。該系統(tǒng)提供了四種方法進行模具生產(chǎn)成本估算，并實現(xiàn)了不同模具制造企業(yè)對報價單的自由定制。本文所論述的注射模具報價系統(tǒng)的原理和方法對其它類型模具報價也具有一定的借鑒意義和實用價值。

簡介：隨著計算機輔助設(shè)計與制造CADCAM工程的普及和推廣，CADCAM技術(shù)已在許多企業(yè)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，鑄造這一古老的傳統(tǒng)行業(yè)也因CADCAM技術(shù)的引入，迸發(fā)了新的活力。目前，通用CAD軟件在我國的應用越來越廣泛，而對通用CAD軟件的二次開發(fā)卻相對落后。國外的CADCAM軟件在設(shè)計標準、規(guī)范及標準件庫上和國內(nèi)企業(yè)的需求存在差異，而且適用于鑄造專業(yè)的更少，因此。以商品化的CADCAM軟件為平臺進行二次開發(fā)，積極研究和探索鑄造工藝過程CADCAM技術(shù)，使之適合國內(nèi)鑄造企業(yè)的設(shè)計要求，是鑄造業(yè)信息化、現(xiàn)代化的必由之路。本文主要以三維參數(shù)化設(shè)計軟件PROENGINEER為平臺，以三維參數(shù)化、模塊化設(shè)計為核心，在對軟件系統(tǒng)各組成模塊及其提供的幾種二次開發(fā)工具熟悉和掌握的基礎(chǔ)上，采用PROTOOLKIT二次開發(fā)工具編程和建立參數(shù)化模型相結(jié)合的方法，應用可執(zhí)行文件EXE的連接方式建立了鑄造模具、澆冒口系統(tǒng)等參數(shù)化設(shè)計CAD系統(tǒng)。本文首先研究了基于特征的參數(shù)化、變量化、模塊化設(shè)計在機械設(shè)計中的重要地位，分析了當前鑄造模具的參數(shù)化設(shè)計系統(tǒng)研究的國內(nèi)外現(xiàn)狀，比較了幾種不同軟件在開發(fā)研究三維鑄造模具的參數(shù)化設(shè)計系統(tǒng)的優(yōu)缺點，提出了開發(fā)研究基于PROENGINEER軟件的三維鑄造模具的參數(shù)化設(shè)計系統(tǒng)的目的和意義。其次，研究了開發(fā)參數(shù)化設(shè)計系統(tǒng)的基本步驟和注意事項，并對信息、菜單、對話框二次開發(fā)技術(shù)進行了分析和開發(fā)了一些事例。再次，討論了參數(shù)化設(shè)計系統(tǒng)的基本原理，構(gòu)建了鑄造模具工藝裝備系統(tǒng)的總體框架和模樣系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冒口系統(tǒng)、工裝系統(tǒng)各個分系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框架，著重研究了與三維參數(shù)化設(shè)計相關(guān)的PROENGINEER二次開發(fā)技術(shù)PROGRAM編程建模、族表建模、用戶自定義特征創(chuàng)建和訪問等及開發(fā)步驟。最后，詳細介紹了鑄造模具的參數(shù)化設(shè)計系統(tǒng)的實施過程及應用實例。本文最后對全文作了總結(jié)，同時指出了本課題還有待于進行深入研究的一些問題。

簡介：點擊查看更多ZG88′H680-16等份子午線輪胎活絡(luò)模具的CAD-CAM技術(shù)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：點擊查看更多基于快速原型的電鑄模具成形工藝研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：點擊查看更多模具CAD系統(tǒng)中優(yōu)化排樣技術(shù)的研究與實現(xiàn).pdf精彩內(nèi)容。

簡介：大連理工大學碩士學位論文摘要隨著微機電系統(tǒng)技術(shù)的發(fā)展對微型制件需求的不斷增長，以傳統(tǒng)的微細加工方法成形微小制件難以滿足微系統(tǒng)的應用要求，而用微型模具成形微小制件，具有生產(chǎn)效率高，制件質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，成為微成形加工領(lǐng)域的重要工藝發(fā)展方向。本課題在介紹微型制件及微型模具成形特點的基礎(chǔ)上，全面分析了各種微細加工方法的技術(shù)特點及其在微型模具制造中的應用狀況，重點闡述了以LIGA和準LIGA技術(shù)為代表的光加工技術(shù)的原理及應用，并以此作為本課題試驗部分的理論依據(jù)。在試驗中，通過UVLIGA技術(shù)中的SU8膠光刻和鎳的微電鑄工藝過程制作出了微型齒輪型腔鑲塊，鑲塊采用45鋼為基底，與電鑄生長其上的鎳層共同構(gòu)成微型齒輪型腔。同時分析總結(jié)了試驗過程中的各個工藝參數(shù)對試驗結(jié)果造成的影響以及改進方案。最后對本試驗所用微型注塑模具進行了總體結(jié)構(gòu)設(shè)計，清楚的分析了模具設(shè)計的整個過程以及與普通模具設(shè)計的不同之處，得到了模具的裝配圖和零件圖。同時為了更好的進行微型注塑試驗，采用MOLDFLOW軟件對PP材料的注塑填充過程進行了模擬，分析了注射壓力，料溫和模溫等工藝參數(shù)在微型注塑填充過程中可能起到的影響作用。關(guān)鍵詞微型模具UVLIGA微電鑄模具設(shè)計填充模擬獨創(chuàng)性說明作者鄭重聲明本碩士學位論文是我個人在導師指導下進行的研究工作及取得研究成果。盡我所知，除了文中特別加以標注和致謝的地方外，論文中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫的研究成果，也不包含為獲得大連理工大學或其他單位的學位或證書所使用過的材料。與我一同工作的同志對本研究所做的貢獻均己在論文中做了明確的說明并表示了謝A。作者簽名日期

簡介：模具企業(yè)因為其生產(chǎn)制造的內(nèi)在原因，在生產(chǎn)過程中存在的許多不確定因素，因此模具企業(yè)項目生產(chǎn)經(jīng)常存在生產(chǎn)拖期現(xiàn)象。項目的最后完工時間是否延期是模具企業(yè)收益保證的生命線，在模具企業(yè)生產(chǎn)中，項目延期主要通過追加資源的趕工手段來保證項目的正常完工。由于一般一個大中型模具企業(yè)在一個加工時段有多套模具在制，并且模具企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模相對于其它制造企業(yè)偏小，其關(guān)鍵資源（CNC，EDM）的價格昂貴，其數(shù)量相對有限。關(guān)鍵資源的稀缺，經(jīng)常成為模具企業(yè)生產(chǎn)加工過程的瓶頸。因此企業(yè)管理者經(jīng)常需要在生產(chǎn)過程中進行決策控制。決策層對多項目采取決策控制手段都是在某項目一個制造節(jié)點完工時刻進行，因此求解模具多項目進度監(jiān)控問題是典型的隨機環(huán)境下SEMIMARKOV決策過程。本研究分析求解了SEMIMARKOV決策問題中存在的幾個難點問題，針對其中的軌跡演化擴散難點因為存在項目狀態(tài)轉(zhuǎn)移軌跡擴散現(xiàn)象，所以需要通過探索合理的啟發(fā)式規(guī)則來建立有限時間內(nèi)可計算并高精度地求解近似軌跡空間?；谲壽E收斂系數(shù)原則，建立了一種全新的符合工程實踐的基于項目時間懲罰系數(shù)的啟發(fā)式算法?？偨Y(jié)了兩種啟發(fā)式算法的優(yōu)缺點，得出本文所建立的基于項目時間懲罰系數(shù)的啟發(fā)式算法，該方法在解決項目軌跡演化收斂方面具有非常大的優(yōu)勢?？紤]到軌跡的異?？赡苄裕瑸榱耸菇⒌慕魄蠼廛壽E空間具有一定的魯棒性，本文結(jié)合項目時間懲罰系數(shù)和高概率可能存在軌跡這兩種思路，形成了較完備的求解SEMIMARKOV決策問題的近似軌跡空間。在解決了求解精度的基礎(chǔ)上，利用當前成熟的并行計算理論，在保證并行計算的可靠性，處理器的可擴縮性，通信的低時延性的原則上，充分考慮每個并行處理器的計算覆蓋粒度。基于項目時間懲罰系數(shù)的啟發(fā)式算法，在軌跡演化收斂計算中建立了相應的并行計算算法，根據(jù)仿真事例在并行虛擬計算平臺的仿真實驗結(jié)果，得出了在基于啟發(fā)規(guī)則的軌跡收斂計算中應用并行計算能大幅度地提升計算速度的結(jié)論。

簡介：消失模鑄造在我國有了較大規(guī)模的應用，出現(xiàn)了一批采用該上藝生產(chǎn)閥門的鑄造企業(yè)，生產(chǎn)出的灰鐵和球鐵閥門受到了閥門行業(yè)的好評。但是，產(chǎn)品對象只局限于小型閥門。受武漢亞美蝶閥一委托，華中科技大學與武鋼軋輥綜合一合作，對消失模鑄造能否生產(chǎn)出中大型蝶閥閥體的命題進行了探索。本文重點在發(fā)泡模具CAD及泡沫模樣的質(zhì)量控制方面開展了研究。在借鑒小型蝶閥閥體發(fā)泡模具CAD經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，分析了中大型蝶閥閥體的結(jié)構(gòu)特點，考察了現(xiàn)有成型設(shè)備，采用三維CAD軟件完成了五款DN_500DN600DN900DN1000和DN1200中大型蝶閥閥體發(fā)泡模具的設(shè)計。為實現(xiàn)中型蝶閥DN_500和DN600閥體泡沫模樣在簡易立式成型機上整體成型之需要，提出了一種獨特的機器開合成型與手上輔助脫模相結(jié)合的模具結(jié)構(gòu)。在否定了大型蝶閥DN900DN1000和DN1200閥體泡沫模樣在簡易立式成型機上整體成型之方案后，提出了合理的分片設(shè)計方案，既充分利用了現(xiàn)有成型設(shè)備，又大大降低了模具成本。在簡易立式成型機上對五款中大型蝶閥閥體的發(fā)泡模具進行調(diào)試，制定出了EPS泡沫模樣的發(fā)泡成型上藝，較好地控制了泡沫模樣的質(zhì)量，實現(xiàn)了泡沫模樣的批量生產(chǎn)。參與鑄造上藝指導，實現(xiàn)了中大型蝶閥閥體鑄件的批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量得到用戶認I。采用消失模閥體鑄件的中大型蝶閥受到好評。