簡介：重慶大學碩士學位論文鎂合金精密壓鑄成形工藝及模具設計制造姓名郭劍申請學位級別碩士專業(yè)材料加工工程指導教師龍思遠20070430英文摘要ABSTRACTASANENVIROMNENTFIIENDLYMETALLICSTRUCTUREMATODALFOR21“CENTURYMAGNESIUMALLOYSPOSSESSLOWDENSITYHIGHSPECIFICSTRENGTHANDSTIFFNESS，GOODELECTROMAGNETICSHIELDINGCAPABILITYOUTSTANDINGCASTFORMINGCAPABILITYEASYOFRECYCLINGANDEXCELLENTCAPABIATYOFVIBRATIONABSORPTIONANDREDUCTIONOFNOISETHEYFINDMOREANDMOREAPPLICATIONSINAUTOMOBILE，MOTORCYCLEMACHINERYHANDHOLDINGTOOLS，PORTABLEELECTRICAPPLIANCESINDUSTRIES，WHERETHEWEIGHTSAVINGANDDAMPINGPERFORMANCEBECOMESANECESSITYFORPRODUCTPERFORMANCEMOSTIMPORTANTLYMORETHAN90％OFMGALLOYSUSEDFORMANUFACTURINGSTRUCTURES8REFORMEDWITHDIFFERENTFOUNDRYPROCESSES，AMONGWLLICHDIECASTINGISPLAYINGAMOSTIMPORTANTROLETOENSUREASUCCESSFULDIECASTINGPRACTICE，THEDESIGNOFDIECASTINGPROCESS，MOULDDESIGNANDQUALITYINSURANCEOFDIEQUALITYAREMOSTCONCERNEDBASEDONTHEFACTTHATMGDIECASTINGPRACTICEJUSTSTARTEDAFEWCARSAGO，THEREISNOTECHNICALDOCUMENTSTHATISCAPABLEOFGUIDETHEDESIGNANDQUALITYCONTROLOFDIECASTINGPRACTICETHEFOCUSOFTHEPRESENTDISSERTATIONSTUDYISTOPRODUCTAGUIDELINEFORPROCESSINGOPTIMIZATIONMOULDDESIGNANDQUALITYCONTROLVIATHEORETICALANALYSES，NUMERICALSIMULATIONANDPRODUCTIONEXAMINATIONINACOORDANCEWITHTHEDIECASTINGPROPERTIESOFMGALLOYS，MFLSSANDHEATTRANSPORTATIONDURINGDIEFILLINGTEMPERATUREDISTRIBUTIONANDSOLIDIFICATIONANDTHEIRRELATIONSHIPSWITLLTHEFORMATIONOFTHEASSOCIATEDPROCESSINGDEFECTSBASEDONTHEABOVESTUDIES，GUIDELINESFORTHEOPTIMALDESIGNOFMOULDPROCESSINGSTRUCTURESSUCHASGATINGSYSTEMANDOVERFLOWWEREPROPOSEDANDTHEROUTINESOFQUALITYINSURANCEDURINGMOULDMANUFACTURINGWERESUGGESTEDANDEXAMINEDWITLLTHELNASSPRODUCTIONOFMGHANDTOOLINGCASTINGSTHERESULTSINDICATETHAT’UNDERTHEGUIDANCEOFTHEPROPOSEDGUIDELINES，THEPROCESSINGANDMOULDDESIGNCONLEOUTMOREOPTIMAL，ANDTHEDIEQUALITYWASENSUREDDURINGTHEPROCESSOFDIEMANUFACTM婦GTHEPURPOSEOFIMPLEMENTATIONOFDIECASTNUMERICALOPTIMIZATIONANDMOULDDESIGNMANUFACTUREQUALITYILLSURANCECANBEMOREEASILYREACHEDWITHTHEHELPOFTHEGUIDELINESTHETHEORYOFMGDIECASTINGCANBEUSEDTOBACKUPTHEFORMATIONOFPRODUCINGCAPABILITYOFMARKETPRODUCTSKEYWORDSNUMERICALSIMULATIONPROCASTDIECASTHANDTOOL，DIEDESIGNMOULDMANUFACTUREPROCESSREQULREMENM

簡介：大型模具環(huán)模真空氣淬工藝研究摘要真空氣淬是提高大型模具表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量的重要熱處理工藝手段。本文通過對大型模具環(huán)模的工作條件、加工過程以及目前存在問題的分析，選擇4CRL3馬氏體不銹鋼制環(huán)模作為研究對象，采用H3636氣淬真空爐，對環(huán)模的真空氣淬工藝進行了研究，重點解決環(huán)模的熱處理變形問題，使其變形量控制在熱處理技術(shù)要求范圍內(nèi)。本論文進行了溫度場的計算和測定，環(huán)模熱處理后又進行了變形量的測定、硬度的測定和金相組織的分析。通過多種工藝試驗和生產(chǎn)應用實踐，環(huán)模的真空氣淬工藝參數(shù)確定為在700℃、850℃分別預熱45分鐘和30分鐘后，再加熱到1060℃保溫30分鐘，然后用2X105PA壓力的氮氣進行氣淬。環(huán)模的回火工藝確定為兩次回火，每次在180。CJI熱保溫3個小時。，／為了能有效地降低環(huán)模的熱處理變形量，還必須配以合適的工裝。【通過分析H3636氣淬真空爐的加熱冷卻特點，設計制作了三種工裝，分別應用于不同尺寸、不同數(shù)量環(huán)模的真空氣淬。其中，對于內(nèi)環(huán)直徑不超過由400MM的環(huán)模，使用不銹鋼套筒見文中工裝I；若是兩個環(huán)模同爐處理，應使用兩根同尺寸的碳鋼園棒見文中工裝II，并同時使用不銹鋼套筒工裝I；對于內(nèi)環(huán)直徑超過巾500MM的大尺寸環(huán)模，應使用鑄鐵套盤見文中工裝STUDYOILVACUUMGASQUENCHINGTECHNOLOGYOFLARGEMOULDCIRCULARMOULDABSTRACTVACUUMGASQUENCHINGISANIMPORTANTMEANSTOIMPROVETHEEXTERNALANDINTERNALQUALIWOFLARGEMOULDTHEVACUUMGAS‘QUENCHINGTECHNOLOGYOFCIRCULARMOULDWASSTUDIEDTHROUGHANALYSISONITSWORKINGCONDITION，PROCESSINGANDEXISTINGPROBLEM4CRL3MARTENSITESTAINLESSSTEELWASSERVEDASTHESTUDIEDOBJECT，H3636VACUUMFURNACEWASUSEDFORGASQUENCHINGTHEEMPHASISISONSOLVINGTHEDEFORMATIONANDONCONTROLLINGTHEDEFORMATIONMAGNITUDETHECALCULATIONANDMEASUREMENTOFTEMPERATUREPROFILEWERECONDUCTCD，THEDEFORMATIONANDHARDNESSAFTERHEATTREATMENTWEREDCTERMINED，ANDTHEMETALLOGRAPHICMICROSTRUCTUREWASOBSERVEDINTHISPAPETTHETECHNOLOGICALPARAMETERSOFGASQUENCHINGOFCIRCULARMOULDWEREDETERMINEDASFOLLOWINGBYMEANSOFSEVERALTECHNOLOGICALEXPERIMENTSANDPRACTICALUSEPREHEATEDAT700。CFOR45RAINANDAT850℃FOR30MIN，THENHEATEDTO1060。CANDREMAINEDFOR30MIN，ANDTHENQUENCHEDBYNITROGENOF2105MPA，ATLASTTEMPEREDTWICE，ONCEAT180℃FOR3HINORDERTEDUCETHEDEFORMATION，SUITABLEFIXTUREALSOSHOULDBEUSEDTHREEKINDSOFFIXTUREAREDESIGNEDFORDIFFERENTSIZESANDDIFFERENT

簡介：本文以寧波市科技局工業(yè)科研攻關(guān)項目一基于知識工程的塑料模具快速設計系統(tǒng)為背景以注塑模具為主要研究對象將知識工程思想、數(shù)據(jù)庫技術(shù)、推理技術(shù)應用于工程設計目的在于建立基于統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理環(huán)境下的注塑模具輔助設計系統(tǒng)使得企業(yè)設計知識得到最大限度重用本文研究工作主要有以下幾方面1針對塑料材料多樣性和材料選取的困難性深入研究了材料數(shù)據(jù)分類方法以及材料性能與塑件制品的關(guān)系建立了綜合性能數(shù)據(jù)庫包括塑料性能、塑料熔體流動行為、塑料配置與著色等子數(shù)據(jù)庫根據(jù)材料性能對塑件結(jié)構(gòu)的影響建立了材料性能一塑件結(jié)構(gòu)要素映射機制自動求解塑料性能對塑件結(jié)構(gòu)要素的影響以及塑件結(jié)構(gòu)要素功能所要求的材料性能研究開發(fā)了對材料性能數(shù)據(jù)庫的全局查詢導航器通過關(guān)聯(lián)查詢得到與該材料相關(guān)的所有信息并輸出為各種格式的數(shù)據(jù)以備共享2塑料制品設計結(jié)構(gòu)對塑件順利成型、防止產(chǎn)生缺陷從而降低成本和提高設計效率有重要影響考慮塑料制品的加工工藝性針對塑件的側(cè)面凹凸、脫模斜度、塑件壁厚、加強筋、孔設計等十余個方面提供設計方案的支持和檢查以幫助塑件設計者快速設計出結(jié)構(gòu)合理的產(chǎn)品3根據(jù)注塑模具設計具有強經(jīng)驗弱理論的特點深入研究了注塑模具基于范例推理的設計方法在最近鄰法基礎上提出模具范例的相似度算法并充分考慮不同歷史時段技術(shù)發(fā)展水平導致的模具設計和加工手段的進步減小由于龐大的范例庫造成的匹配時間復雜度提出采用過濾機制首先限定一定的搜索范圍只對此范圍內(nèi)的范例進行相似度計算匹配從而最大限度的提高系統(tǒng)計算、匹配效率給出特征權(quán)重調(diào)整的簡潔方法以對傳統(tǒng)最近鄰法產(chǎn)生的不精確性進行修正針對檢索到的模具范例從零部件信息和裝配結(jié)構(gòu)兩個方面進行調(diào)整提出了基于標準件庫的離線式零部件編輯和以配合關(guān)系寄存器為中間件的結(jié)構(gòu)調(diào)整方式提出了一種設計時范例數(shù)據(jù)獲取與重用的設計過程刻錄的在線式范例應用的新方法為基于范例的自動模具設計開辟新途徑4研究了注塑模具設計中快速建模技術(shù)利用參數(shù)化建模技術(shù)研究了模型參數(shù)驅(qū)動的零部件設計方法提出以單遺傳結(jié)構(gòu)的形式描述零件參數(shù)以多級別數(shù)據(jù)存儲結(jié)構(gòu)為零件參數(shù)的存儲方式使得平面二維表格或者復雜的樹狀表格簡化為線性數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)每條記錄成為僅包含參數(shù)控制關(guān)系的單個參數(shù)的數(shù)據(jù)從而建立可動態(tài)擴充的系列化、標準化的零部件設計系統(tǒng)提出基于統(tǒng)一裝配模型的模架設計技術(shù)及特征識別技術(shù)利用冗余控制參數(shù)實現(xiàn)模架變型設計的模架裝配系統(tǒng)利用這些方法和技術(shù)提高了模具設計建模自動化能力和總體設計水平并為企業(yè)實現(xiàn)統(tǒng)一的信息管理打下堅實基礎5建立了基于統(tǒng)一信息管理平臺PDM的企業(yè)集成設計管理環(huán)境以注塑模具設計為例討論了塑料材料性能數(shù)據(jù)庫集成、塑件結(jié)構(gòu)工藝性數(shù)據(jù)集成、基于CBR的模具設計推理方法集成、模型參數(shù)驅(qū)動的零部件設計集成以及基于統(tǒng)一裝配模型的模架設計集成分析了企業(yè)應用軟件工具集成和封裝的方法討論了基于XMI的企業(yè)數(shù)據(jù)傳輸與共享PDM與ERP的集成對于企業(yè)數(shù)據(jù)安全提出了基于對象基于規(guī)則基于任務流程基于項目的綜合控制方法使得統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺下的企業(yè)數(shù)據(jù)安全得到有效保障

簡介：隨著模糊學的發(fā)展模糊數(shù)學在工程上的應用日益廣泛但在板料成形工藝和模具CAD方面的研究還處于探討階段近年來隨著計算機技術(shù)的飛速發(fā)展模具CAD技術(shù)也迅速發(fā)展起來但是由于受成形理論的復雜性和建模方法的限制現(xiàn)在的模具CAD在處理具有中間過渡性質(zhì)的模糊變量時顯得十分棘手因此現(xiàn)有的模具CAD有它的不足之處而對模糊現(xiàn)象的研究和處理是模糊數(shù)學研究的問題如果在模具CAD中引入模糊數(shù)學這個問題就能夠解決該論文詳細分析了目前筒形件拉深工藝和模具CAD中存在的不足介紹了模糊理論基礎的部分知識在對板料圓筒形拉深成形進行了應力應變分析的基礎上利用模糊理論的知識對圓筒形件拉深成形各影響因素進行了量化運用模糊綜合評判的方法建立起了各影響因素的因素集、權(quán)重集以及備擇集建立了求解某種板料在某一條件下的極限拉深系數(shù)M的數(shù)學模型并用該模型對某一實例進行了計算而且用筒壁的拉應力和危險斷面的承載能力進行校核驗證得出了采用模糊綜合評判的方法較傳統(tǒng)的設計方法更加合理的結(jié)論

簡介：南京航空航天大學碩士學位論文面向并行工程的模具車間資源管理姓名張海紅申請學位級別碩士專業(yè)機械電子工程指導教師戴勇200131亙旦莖塹三壁盟堡星圭塑童塑笪里ABSTRACTTHERESOURCEMANAGEMENTSYSTEMOFTHEJINCHENGMOLDSMANUFACTURINGWORKSHOPISAPARTOFTHECONCURRENTMANUFACTURINGEXECUTIONSUBSYSTEMOFTHEJINCHENGCIMSPROJECTSECONDARYPERIODIT’SMAINPURPOSEISTEFORMTHEOLDRESOURCEMANAGEMENTMODEANDESTABLISHANEWRESOURCEMANAGEMENTSYSTEMWHICHSUPPORTSCONCURRENTENGINEERINGCE，INORDERTOSHORTENTHELEADTIME，TOUSETHEBACKINGFUNDEFFICIENTLYANDTOCUTDOWNTHECOSTANDINITIALLYTHETHESISGIVESABRIEFEXPLANATIONOFTHEENTERPRISESMANAGEMENTCATEGORYANDTHEDEVELOPMENTPANORAMAOFCORRESPONDENTMANAGEMENTSYSTEMS，ANDANALYSISTHEIMPORTANTSIGNIFICANCEOFWORKFLOORRESOURCEMANAGEMENTTOTHEMODELOFSINGLEWORKPIECEANDSMALLBATCHMANUFACTURINGINTERMSOFCOSTUMERORDERSINMANUFACTURINGINDUSTRYTHENWECONSTRUCTTHEWORKSHOPENVIRONMENT，WHICHISALSOTHEBACKINGSYSTEMOFCONCURRENTENGINEERING，TOMAINLYCONTRIBUTETECONFIGURETHEWORKSHOPWORKNOWSSECONDARILY，WECONSTRUCTTHEMANAGEMENTMODELSOFMATERIALS，T001SINSTOREANDEQUIPMENTSOFWORKSHOPSAT1AST，THETHESISDETA訂STHECONSEQUENTSOFTWAREDEVELOPMENTWORKOFTHEWORKSHOPRESOURCEMANAGEMENTSYSTEMKEYWORDRESOURCETNANAGEMENTCONCURRENTENGINEERINGWORKSHOPDATABASEMANAGEMENTSYSTEM第1I頁

簡介：模具報價是模具制造企業(yè)技術(shù)、經(jīng)濟、效率和管理的綜合反映，同時也是決定模具制造企業(yè)和客戶間能否成交的一個重要經(jīng)濟條件。隨著模具制造業(yè)的快速發(fā)展，依靠個人經(jīng)驗所進行的報價已不能適應市場競爭和變化的需要。開發(fā)一套既能反映模具制造企業(yè)自身的生產(chǎn)能力，又能在速度、準確程度和詳細程度上滿足客戶需要的模具報價系統(tǒng)成為模具制造商和客戶所共同關(guān)心的問題。本文以注塑模具作為研究對象，首先對其成本構(gòu)成和成本影響因素進行了詳細分析。在此基礎上并結(jié)合國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀，采用工時法、BP神經(jīng)網(wǎng)絡法和CBR方法開發(fā)了一個注塑模具的成本估算系統(tǒng)，為快速準確的進行模具報價提供了一套有效可行的方法。結(jié)合注塑模具成本估算問題的特點，提出了基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡的成本估算方法，建立了注塑模具成本估算的三層BP神經(jīng)網(wǎng)絡模型。在成本分析和參考工時技術(shù)參數(shù)法的基礎上，選取了10個成本影響因素作為神經(jīng)網(wǎng)絡的輸入。給出了樣本數(shù)據(jù)的預處理以及學習因子、動量系數(shù)、隱含層節(jié)點數(shù)等的確定方法，對BP神經(jīng)網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化，從而提高了網(wǎng)絡的收斂速度和逼近精度。將基于實例的推理應用于注塑模具成本估算，構(gòu)建了系統(tǒng)成本估算的CBR模型。采用框架表達法對注塑模具實例進行了表示；在實例的檢索機制中，構(gòu)建了兩種檢索模型基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡的檢索模型和基于最近鄰居法的檢索模型，并給出了一種權(quán)重動態(tài)調(diào)整方法；采用了交互式改寫法、基于規(guī)則改寫法和指數(shù)平滑改寫法三種實例改寫方法，為實例改寫提供了一整套方法，從而實現(xiàn)了實例改寫的多方法集成；制定了一個實例學習策略，保證了加入到實例庫中的新實例的“質(zhì)量”，提高了系統(tǒng)的效率。在上述理論研究的基礎上，通過三個具體的注塑模具實例分別對系統(tǒng)所用的三種成本估算方法的運行過程進行了簡單介紹。

簡介：汽車、民用家電、航空航天及高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，對模具自由曲面的加工質(zhì)量和效率提出了越來越高的要求。然而，研磨、拋光等后續(xù)精加工工序在目前仍主要依賴于熟練工人的手工操作，已成為低成本、短周期和高質(zhì)量制造模具的薄弱環(huán)節(jié)。因此，深入開展模具拋光自動化加工的理論與技術(shù)研究勢在必行。本文針對課題小組設計的五軸關(guān)節(jié)型機械手，采用開放式體系結(jié)構(gòu)，建立了“PC機＋運動控制卡＋交流伺服驅(qū)動器＋交流伺服電機傳感器”的硬件控制系統(tǒng)；基于WINDOWS和VISUALC60軟件，初步開發(fā)出了一套人機交互式的機器人自動拋光加工控制軟件?；贒H方法建立了拋光加工的機器人數(shù)學模型，推導出機器人的運動學方程，應用新的方法快速、準確地求出了逆運動學解。在不限制機器人運動范圍的基礎上，解決機器人關(guān)節(jié)變量多解所導致的關(guān)節(jié)值突變問題。通過實驗證實了所提算法的正確性和有效性，滿足了實時運動控制的要求。系統(tǒng)地研究了拋光工具的軌跡規(guī)劃問題，提出了基于行切法軌跡規(guī)劃的拋光加工原理，將累加弦長三次參數(shù)樣條曲線的擬合、插補方法應用于機器人自動拋光控制算法中，通過對算法參數(shù)的設置，實時生成可控精度的拋光加工軌跡。最后，提出了CP控制方式的關(guān)節(jié)軌跡連續(xù)控制算法，實現(xiàn)機器人連續(xù)、協(xié)調(diào)運動。

簡介：該文在介紹快速成形與制造技術(shù)和快速模具制造技術(shù)基本原理與分類的基礎上對疊層實體制造技術(shù)（LOM）和CAD三維造型設計進行了研究給出了CAD三維造型設計的一般設計過程總結(jié)出了解決復雜產(chǎn)品設計的造型技巧介紹了疊層實體制造的具體制作工藝對影響作為電弧噴涂原型母模的LOM原型的表面精度的因素進行了分析通過試驗總結(jié)出了提高LOM原型精度的措施該文對電弧噴涂快速注塑模具制造過程進行了研究給出了其制作的工藝流程介紹了?？虺叽缭O計與制作方法、噴涂底板的設計與制作方法、脫模劑的選取原則與使用技巧模具基體材料的選擇、配比與制備重點對電弧噴涂殼體制作進行了研究針對影響噴涂金屬殼體質(zhì)量的環(huán)境因素、噴涂均勻性、尺寸厚度等因素進行了分析并提出了解決方案對影響噴涂金屬殼體質(zhì)量的工藝參數(shù)如噴少功率與噴涂電流、壓縮空氣壓力與流量、噴涂距離與角度、噴槍移動速度進行了分析通過試驗得出了獲得較高質(zhì)量的噴涂金屬殼體的較佳噴涂工藝參數(shù)

簡介：點擊查看更多35Kv電纜終端應力錐硅橡膠注射模具計算機輔助設計.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：點擊查看更多筒形件拉深模具CAPP中模糊信息優(yōu)化技術(shù)的應用與開發(fā).pdf精彩內(nèi)容。

簡介：重慶大學碩士學位論文管材剖切技術(shù)及模具的研究姓名顧琪申請學位級別碩士專業(yè)材料加工工程指導教師王孝培200152重慶大學碩士學位論文ABSTRACTABSTRACTTHISPAPERHASSYSTEMATICALLYANDCOMPREHENSIVESTUDIEDTHETUBEENDNOTCHINGPROCESSITOPTIMIZESTHEDESIGNPARAMETERANDRESEJ／EHESTHESHAPEOFCROSSSECTIONFORTHEFIRSTTIMEIN砒UPDATESTHEKERNELANDUPGZADESTHEEDITIONBYOBJECTARYLTHEREFLXEFOURPARTSINTHEPAPEZITINCLUDEPREFACE，“PROCESSANALYSISOFTUBESHEARING，STUDYOFTUBE’SNOTHINGTECHNOLOGY，STUDYOFSOFTWAZENDCADSYSTEMPREFACEBRIEFLYINTRODUCETHESI阱I6C姐CEANDPROSPECTOFTUBEENDNOTCHINGPROCESS，BACKGROUNDOFRESEARCHANDMAINTASKOFTHISPAPERINTHECHAPTEROFTUBESHEARINGINTRODUCETHEALLKINDSOFMETHEDSANDITSPROBLEMOFTUBESHEAFIGANDCONTRASTTHEMTHENFOCUS01“1THEMETHEDOFONESHEARINGANATWOSHEAFINGOPTIMIZETHECUTTINGT001INCHAPTEROFTUBEENDNOTH逗，RESEARCHDETERMINATIONOFTHESHAPEOFNOTHINGCURERANDOFCRITICALANGLETOSUTENOTHINGFROMSIDEFACEOFTUBEORNOLITINTEGRATEDEXPATIATIONTHEDEFORMINGMECHANISMOFNOTHIN舀OPTIMIZETHEPARAMETEROFC11缸NGTOOLS，THENSTUDYANDOPUMIZETHESHAPEOFGROSSSECTIONOFCU砸NGPLATEATLASTRECOMMENDTHEPROBLEMOFDESIGNINNOTHINGT001INCHAOTER4，INTRODUCTTHEDEVELOPMENTOFTHEEXPLOREOFAUTOCADANDOBJETARXANDSUBROUTINELL0INTHESOFTWARENDCADV20KEYWORDSDEFORMINGMECHANISMOFNOROPTIMIZETHEPARAMETEROFCUTTINGTOOLSOPTIMIZETHESHAPEOFCUTTINGPHTEII

簡介：點擊查看更多鋁合金壓鑄模具鋼8407表面噴丸處理及其熱熔損、熱疲勞性能研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：山東人學碩士學位淪文摘要，從90年代開始，市場環(huán)境發(fā)生了巨大變化。面對市場，不但要迅速地設計出符合人們消費需求的產(chǎn)品，而且必須很快地生產(chǎn)制造出來，搶占市場。快速原型技術(shù)創(chuàng)立了，N品1發(fā)的新模式，使設計』L|J以前所未有的直觀方式體會設計的感覺，感性而迅速的驗證和檢查所設計的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和外形，從而使設計工作進入了一種全新的境界，改善了設計過程中的人機交流，縮短了產(chǎn)品開發(fā)的周期，加快了產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度，降低了企業(yè)投資新產(chǎn)品的風險，加強了企業(yè)引導消費的力度。近年來，由于快速成型技術(shù)的迅速發(fā)展，出現(xiàn)了一個新的領(lǐng)域一快速模具制造技術(shù)。由于采用快速原型直接或間接制作模具，使模具的制造時間和成本大大縮短。硅橡膠澆注法制作的快速模具由于具有良好的柔性和彈性，能夠制作結(jié)構(gòu)復雜、花紋精細、無拔模斜度或倒拔模斜度以及具有深凹槽的零件，因而倍受關(guān)注。了本文在介紹快速原型和快速模具制造技術(shù)發(fā)展的基礎上系統(tǒng)介紹了快速原型技術(shù)的基本原理，應用和分類，并詳細介紹了疊層實體快速原型制造技術(shù)LOM的基本原理和主要特點，給出了LOM原型前處理、疊層制作和后處理三個階段的具體制作工藝，分析了主要工藝參數(shù)對原型制作效率和制作質(zhì)量的影響。重點研究了影響原型制作精度的主要因素和提高原型制作質(zhì)量的處理措施，通過LOM原型吸濕變形的實驗研究發(fā)現(xiàn)，LOM原型疊層方向的尺寸對水分特別敏感，酬濕性極差，提出了LOM原型防濕處理方法并實驗證明了良好的防濕效果。分析了三維造型軟件、快速原型系統(tǒng)切片軟件輸出與處理STL數(shù)據(jù)文件精度值的設定對疊層切割狀況的影響并給出了合理的確定原則。本文對基于LOM原型的硅橡膠模具制造技術(shù)和利用硅膠模進行產(chǎn)品真空注型技術(shù)進行了詳細的研究，給出了基于LOM原型的硅橡膠模具制作的具體』J藝過程和工藝參數(shù)，介紹了型框尺寸計算方法、硅膠材料用量計量方法、分型面選取原則及應注意的事項、澆道設置位置及方位的原則及刀剖開模的技巧等若干關(guān)鍵技術(shù)問題，給出7“N用硅膠模進行產(chǎn)品真空注型的工藝流程和每一環(huán)節(jié)的具體工藝參數(shù)，介紹了確保注型產(chǎn)品質(zhì)量的攪拌時間、關(guān)泵和放氣時間等關(guān)鍵工藝參數(shù)的控制技巧及澆注材料用量的計量和調(diào)整方法。山東人學碩士學位論文ABSTRACTTHEMARKETENVIRONMENTHASHADAGREATCHANGESINCE1990’SWESHOULDDESIGNTHEPARTACCORDINGWITHPEOPLE’SREQUIREMENTANDPRODUCEITQUICKLYTOOCCUPYTHEMARKETWECANCREATEANEWMODETOMAKEPRODUCTBYRAPIDPROTOTYPINGANDMANUFACTURINGTECHNOLOGYRPMUSINGTHISTECHNOLOGYTHEDESIGNERCANTOUCHTHEPRODUCTDIRECTLYANDVALIDATETHESTRUCTUREANDSHAPEOFTHEPRODUCTQUICKLYSOTHEPERIODTODESIGNANEWPARTISSHORT，ANDTHEPRODUCT’SUPDATINGSPEEDISQUICKTHERISKOFACORPORATION’SINVESTMENTTOTHENEWPRODUCTREDUCESRECENTLYANEWFIELD，RAPIDTOOLINGRT，COMESFORTHBECAUSEOFTHEDEVELOPMENTOFRPMTHECOSTANDTIMETOMAKEMOLDCANREDUCEBYRPGREATLYTHEPRINCIPLE，APPLICATION，ASSORTMENTOFRPMISPROPOSEDBASEDONTHERAPIDPROTOTYPINGANDMANUFACTURINGTECHNOLOGYRPMANDTHERAPIDTOOLINGMANUFACTURINGTECHNOLOGYRTINTHISPAPERTHELAMINATEDOBJECTMANUFACTURINGLOMPRINCIPLEANDMAINCHARACTERISINTRODUCEDINDETAILTHETHREESTAGESOFLOM，F(xiàn)ORMERMANAGEMENT，LAMINATEDPROCESS，LATERMANAGEMENT，AREGIVENTHEMAINFACTORTHATINFLUENTSTHEQUALITYOFPROTOTYPINGISINVESTIGATEDANDPROPOSETHEMEASURETOSOLVEITINTHERESEARCHTOTHEMOISTUREABSORPTIONDISTORTIONWEFOUNDTHATTHEDIMENSIONOFLOMPROTOTYPINGISSENSITIVETOTHEWATERTHEEFFECTSOFPROCESSPARAMETERSONMANUFACTURINGEFFICIENCYANDQUALITYOFTHELOMPROTOTYPEAREANALYZEDTHEMAINFACTORSINFLUENCINGONTHEPROTOTYPEQUALITYAREGIVENANDTHERELATIVEDEALINGMETHODSAREPROPOSEDTHECADDATEPREPARATIONINPREPROCESSING，MACHINEPARAMETERSSELECTIONINMANUFACTURINGTHEPROTOTYPEANDTHEWORKINGCONTENTSINPOSTPROCESSINGAREINTRODUCEDTHEFABRICATINGPROCESSOFASILICONMOLDBASEDONTHELOMPROTOTYPEANDTHERAPIDVACUUNLCASTINGTECHNOLOGYOFARESINPRODUCTUSINGTHESILICONMOLDAREINVESTIGATEDTHENTHEDETAILEDMEASURESANDRELATIVETECHNIQUESFORIMPROVINGTHEQUALITYANDDECREASINGTHECOSTINMANUFACTURINGTHESILICONMOLDARESUGGESTEDTHEMAINPROCESSANDTHETECHNIQUESPARAMETERAREGIVENINTHEPAPERTHEMETHODTOIIL

簡介：該文首先從特征和功能兩個不同的角度對覆蓋件模具零件進行了深入的分析將面向功能的設計思想和特征建模技術(shù)結(jié)合起來提出了面向功能的覆蓋件模具特征建模方法將覆蓋件模具零件劃分為緊密特征、過渡特征和非緊密特征為三維覆蓋件模具零件設計軟件的開發(fā)奠定了基礎該文討論了覆蓋件模具設計由二維向三維轉(zhuǎn)化過程中存在的問題分析和研究了覆蓋件模具型面設計中的問題總結(jié)了型面產(chǎn)生缺陷的原因和相應的處理方法并以UG曲面造型為基礎開發(fā)了方便的型面處理工具分析了減輕筋的設計方法建立了減輕筋參數(shù)化模型并在此基礎上實現(xiàn)減輕筋參數(shù)化設計研究了CADCAM的模塊之間參數(shù)傳遞并在三維覆蓋件模具CAD系統(tǒng)中成功地實現(xiàn)了信息共享與集成使系統(tǒng)各模塊功能獨立關(guān)系協(xié)調(diào)在理論研究的基礎上對三維覆蓋件拉延模具CAD系統(tǒng)進行了功能需求分析完成了系統(tǒng)的總體設計并以UG為平臺開發(fā)了三維覆蓋件拉延模具CAD系統(tǒng)包括初始化模塊、型面處理模塊、減輕筋自動布置模塊、零件設計模塊和裝配設計模塊

簡介：遺傳算法GEICALGITHM是一種借鑒生物界自然選擇和進化機制發(fā)展起來的高度并行、隨機、自適應的全局優(yōu)化概率搜索算法。其優(yōu)勢在于能夠高效處理傳統(tǒng)優(yōu)化算法難以解決的復雜的非線性問題。由于其簡單易行，不受搜索空間的限制性假設的約束，具有隱含并行性以及較強的魯棒性和全局搜索能力，已被廣泛應用于函數(shù)優(yōu)化、機器學習、自適應控制系統(tǒng)等眾多領(lǐng)域。模具優(yōu)化設計理論與方法是當前國際上一個前沿課題以及人們熱衷的研究領(lǐng)域。由于優(yōu)化過程中，目標和約束函數(shù)基本上是設計變量的隱函數(shù)，使得靈敏度分析和函數(shù)計算變得十分困難，因此，研究模具設計的高性能優(yōu)化方法，在保證找到最優(yōu)解的同時，提高計算效率至關(guān)重要。本文的主要工作是研究遺傳算法的改進，并將其應用到模具優(yōu)化設計中。首先，概述了模具優(yōu)化設計和遺傳算法的歷史及發(fā)展現(xiàn)狀，介紹了遺傳算法的特點及應用，簡述了其基本原理以及技術(shù)實現(xiàn)。其次，提出一種基于物種方程和KRIGING算子的多種群遺傳算法。該算法中，令物種方程中的參數(shù)作為個體的設計變量進行實數(shù)編碼，方程的穩(wěn)態(tài)解作為一種修正的算術(shù)交叉算子參與遺傳操作，增加個體多樣性；加入KRIGING算子，根據(jù)所有個體的信息模擬出最優(yōu)解，以提高全局搜索能力及計算效率；采用移民策略，增加種群問的信息交流，加快各種群向最優(yōu)解收斂。大量的數(shù)值算例表明了改進算法的高效性和適用性。最后，將改進的遺傳算法與注塑模流動數(shù)值模擬程序ZMOLD相結(jié)合，對變厚度板和手機殼上面板澆口位置進行了優(yōu)化設計，結(jié)果表明了本算法對模具優(yōu)化設計中單澆口位置優(yōu)化是有效的，對模具的優(yōu)化技術(shù)和制造水平的提高起到積極作用。