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簡介：二級同軸式斜齒圓柱齒輪減速器的設(shè)計二級同軸式斜齒圓柱齒輪減速器的設(shè)計每日三班制工作，工作期限為7年。已知條件輸送帶帶輪直徑D320MM,輸送帶運(yùn)行速度V0628M/S,轉(zhuǎn)矩MNT??600一、傳動裝置的總體設(shè)計一、傳動裝置的總體設(shè)計1111傳動方案的確定傳動方案的確定1313傳動比的計算與分配傳動比的計算與分配計算項目計算及說明計算結(jié)果1、總傳動比、總傳動比87375371420???WMNNI總3787?總I2、分配傳動比、分配傳動比根據(jù)傳動比范圍，取帶傳動比，減速傳動比為52?帶I1515523787???帶總III高級傳動比為2189231515III????25?帶I892321??II1414傳動裝置運(yùn)動、動力參數(shù)的計算傳動裝置運(yùn)動、動力參數(shù)的計算計算項目計算及說明計算結(jié)果1、各軸轉(zhuǎn)速各軸轉(zhuǎn)速電動機(jī)軸為0軸，減速器高速軸為Ⅰ軸，中速軸為Ⅱ軸，低速軸為Ⅲ軸，各軸轉(zhuǎn)速為MIN/49837MIN/498378923940145MIN/9401458923568MIN/568521420MIN/14203223112010RNNRINNRINNRINNRNNWM?????????????帶MIN/49837MIN/49837MIN/940145MIN/568MIN/14203210RNRNRNRNRNW?????2、各軸輸入功各軸輸入功率按電動機(jī)額定功率計算各軸輸入功率，即EDPKWPPPKWPPPKWPPPKWPPP379299099042724272970990528252829709906322632296074223W33W232231211201001?????????????????????????聯(lián)軸承齒軸承齒軸承帶???????????KWPKWPKWPKWP7272782289720173W321????

簡介：摘要減速器是一種動力傳達(dá)機(jī)構(gòu)，利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器，將電機(jī)（馬達(dá)）的回轉(zhuǎn)數(shù)減速到所要的回轉(zhuǎn)數(shù)，并得到較大轉(zhuǎn)矩的機(jī)構(gòu)。在目前用于傳遞動力與運(yùn)動的機(jī)構(gòu)中，減速器的應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。幾乎在各式機(jī)械的傳動系統(tǒng)中都可以見到它的蹤跡，從交通工具的船舶、汽車、機(jī)車，建筑用的重型機(jī)具，機(jī)械工業(yè)所用的加工機(jī)具及自動化生產(chǎn)設(shè)備，到日常生活中常見的家電，鐘表等等。其應(yīng)用從大動力的傳輸工作，到小負(fù)荷，精確的角度傳輸都可以見到減速器的應(yīng)用，且在工業(yè)應(yīng)用上，減速器具有減速及增加轉(zhuǎn)矩功能。因此廣泛應(yīng)用在速度與扭矩的轉(zhuǎn)換設(shè)備。減速器一般用于低轉(zhuǎn)速大扭矩的傳動設(shè)備，把電動機(jī)內(nèi)燃機(jī)或其它高速運(yùn)轉(zhuǎn)的動力通過減速器的輸入軸上的齒數(shù)少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來達(dá)到減速的目的，普通的減速器也會有幾對相同原理齒輪達(dá)到理想的減速效果，大小齒輪的齒數(shù)之比，就是傳動比。下面介紹減速器中齒輪類,傳動軸,箱體的典型加工工藝。本文首先對一級圓柱齒輪減速器齒輪進(jìn)行了分析，畫出了零件的毛坯圖和零件圖。其次對零件進(jìn)行了各面的加工工藝編程。本設(shè)計主要分析了一級圓柱齒輪減速器工藝制訂中應(yīng)該注意的問題，如加工路線，定位基準(zhǔn),工藝方法等。［關(guān)鍵詞］減速器減速器齒輪齒輪傳動軸傳動軸箱體箱體加工工藝加工工藝目錄第一章序言1第二章直齒圓柱齒輪221齒輪的工藝規(guī)程編制2211設(shè)計題目2212設(shè)計任務(wù)及內(nèi)容3213設(shè)計要求322確定齒輪的生產(chǎn)類型423齒輪的零件分析5231分析齒輪的結(jié)構(gòu)5232分析齒輪的功用5233齒輪的主要加工表面及技術(shù)要求5234分析齒輪的工藝性624確定齒輪的材料及其毛坯6241確定齒輪的材料7242確定齒輪的毛坯725擬定齒輪的機(jī)械加工工藝路線8251各加工表面的加工方法8252擬定齒輪零件的工藝路線方案926選擇各工序的定位基準(zhǔn)1027選擇加工設(shè)備及工藝裝備10271選擇各工序所用的機(jī)床10272選擇各工序所用的工藝裝備（夾具、刀具、量具）10273各工序選用結(jié)果1128確定各加工表面的工序尺寸及其公差12281加工兩端面，齒頂圓，內(nèi)孔的工序尺寸及公差12

簡介：機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計計算說明書計算說明書目錄課程任務(wù)書課程任務(wù)書3一、傳動裝置的總體設(shè)計一、傳動裝置的總體設(shè)計41、選擇電動機(jī)42、確定傳動裝置的傳動比的分配6二、標(biāo)準(zhǔn)直齒圓錐齒輪設(shè)計二、標(biāo)準(zhǔn)直齒圓錐齒輪設(shè)計81、選擇齒輪材料82、按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計83、確定齒輪傳動主要參數(shù)和幾何尺寸94、校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度10三、圓柱斜齒輪設(shè)計三、圓柱斜齒輪設(shè)計111、選擇齒輪材料112、按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計123、確定齒輪傳動主要參數(shù)和幾何尺寸144、校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度15四、高速齒輪軸四、高速齒輪軸的設(shè)計的設(shè)計16?1、選擇材料確定許用應(yīng)力162、計算軸的載荷163、初估軸的最小直徑選擇聯(lián)軸器164、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計17五、中間齒輪軸五、中間齒輪軸的設(shè)計的設(shè)計18??1、選擇材料確定許用應(yīng)力182、計算軸的載荷183、初步估算軸的最小直徑194、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計19六、低速齒輪軸六、低速齒輪軸的設(shè)計的設(shè)計20???

簡介：一、電動機(jī)的選擇一、電動機(jī)的選擇設(shè)計帶式送輸機(jī)減速器傳動方案。已知卷筒直徑D250MM，輸送帶工作拉力F1450N，輸送帶速度V155M/S，在室內(nèi)常溫下兩班制。連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)。1電動機(jī)的選擇（1）選擇電動機(jī)類型和結(jié)構(gòu)形式減速器在常溫下連續(xù)工作，載荷平穩(wěn)，對啟動無特殊要求，但工作環(huán)境灰塵較多，工業(yè)用電380V電源三相交流。故選用Y型全封閉自扇冷式籠型三相異步電動機(jī)，結(jié)構(gòu)形式為臥式電動機(jī)。（2）確定電動機(jī)的功率工作機(jī)所需功率PWKWFV2521000551414501000???電動機(jī)的選擇功率PD?PW電動機(jī)到輸送帶的總效率為ΗΗ1Η32Η3Η4Η5由表127查得V帶傳動效率Η1096；軸承效率Η2096兩對齒輪軸承和一對卷筒軸承；齒輪副效率Η3097齒輪精度為8級；齒輪聯(lián)軸器效率Η4099；卷筒效率Η5096帶入得ΗΗ1Η32Η3Η4Η509609630970990960783PDKW87427830252PW???查本設(shè)計書表131，選擇電動機(jī)額定功率3KW。（3）確定電動機(jī)的轉(zhuǎn)速NWMIN/R4118250551100060DV100060??????????按表126推存的傳動比合理范圍，取V帶傳動的傳動比′124；由I機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計表21知一級圓柱齒輪減速器傳動比′236；I中心高H外型尺寸L（AC/2AD）HD底腳安裝尺寸AB軸伸尺寸DE裝鍵部位尺寸FG132475345315216140388010332計算傳動系統(tǒng)的總傳動比和分配各級傳動比（1）傳動系統(tǒng)總傳動比減I184118960??WMNN（2）分配傳動比V帶傳動比為2～4，取I025，則取減速器傳動比24352180???IIIA減所的減速器傳動比值符合一般二級展開式圓柱齒輪減速器傳動比的常用范圍。3機(jī)械傳動系統(tǒng)運(yùn)動和動力參數(shù)的計算1各軸的輸入功率電動機(jī)KW3PPEDI??Ⅰ軸KW8829603PPPEDEDI??????????Ⅱ軸KW682970960882PP32PIIII????????????卷筒軸KW552990960682PP2424PIIIIIII????????2各軸的轉(zhuǎn)速Ⅰ軸MIN/R38452960INN0MI???Ⅱ軸MIN/R52118243384INNIIII???卷筒軸52118NNIIIII??

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