斜支板承力框架蠟?zāi)Ｄ＞叩闹圃旒夹g(shù)研究.pdf

1、斜支板承力框架是航空發(fā)動(dòng)機(jī)上重要的承力零件，具有尺寸大、精度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且壁厚較薄等特點(diǎn)，近些年來(lái)這些零件開(kāi)始采用整體精密鑄造的方式來(lái)獲取毛料，斜支板承力框架蠟?zāi)Ｄ＞呔褪侵圃齑祟惥荑T件所用的關(guān)鍵工裝。傳統(tǒng)的斜支板承力框架蠟?zāi)Ｄ＞叽嬖诓僮鞑槐?、加工周期長(zhǎng)、裝配精度低等缺陷，造成相應(yīng)鑄件的合格率較低，在一定程度上延緩了航空發(fā)動(dòng)機(jī)的研制周期。因此通過(guò)研究此類模具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、加工工藝和快速修理方式來(lái)提高模具的加工精度和加工效率，對(duì)于提高鑄件合

2、格率、縮短航空發(fā)動(dòng)機(jī)研制周期具有重大意義。
　　本文以提高斜支板承力框架蠟?zāi)Ｄ＞叩募庸ぞ群图庸ば蕿槟康?，主要開(kāi)展以下研究工作：采用鋼鋁混合的模具材料對(duì)模具加工和使用性能的影響；如何通過(guò)優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)來(lái)提高斜支板承力框架蠟?zāi)Ｄ＞叩募庸すに囆约笆褂眯阅?；如何通過(guò)優(yōu)化加工工藝來(lái)提高斜支板承力框架蠟?zāi)Ｄ＞叩募庸ぞ群图庸ば?；研究裝配導(dǎo)圖的制做方法以及其在模具生產(chǎn)中所起的積極作用；找出影響支板與外環(huán)壁厚偏差的主要因素并提出行之有效的解決

3、措施；如何對(duì)模具加工及調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的尺寸超差問(wèn)題進(jìn)行快速修理。
　　本文以實(shí)際生產(chǎn)中的斜支板承力框架蠟?zāi)Ｄ＞邽檠芯繉?duì)象，從模具材料選擇、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、生產(chǎn)組織和模具調(diào)試對(duì)模具制造過(guò)程中的難點(diǎn)逐一進(jìn)行了剖析。通過(guò)大量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與對(duì)比得出了以下結(jié)論：在大型復(fù)雜蠟?zāi)Ｄ＞叩脑O(shè)計(jì)中，在模具的不同部位合理地選用718鋼材和7075鋁合金，既能保證模具的強(qiáng)度要求又能優(yōu)化模具的加工工藝性，并大幅減輕操作工人的勞動(dòng)量；在模具組件的設(shè)計(jì)中

4、，可以通過(guò)優(yōu)化拼塊的組合形式，來(lái)減少拼塊的數(shù)量和加工誤差的積累，有利于保證模具的精度要求和使用性能；在斜支板承力框架蠟?zāi)５哪＞咴O(shè)計(jì)中，可以通過(guò)過(guò)定位的方式來(lái)提高各拼塊的定位精度；在斜支板承力框架蠟?zāi)Ｄ＞叩募庸ぶ?，運(yùn)用組合加工工藝可以消除積累誤差并大幅度提高模具加工效率和最終的裝配精度；裝配導(dǎo)圖的運(yùn)用能在一定程度上減少質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生并提高生產(chǎn)效率，是一種行之有效的管理方法；支板的壁厚偏差是由模塊的加工誤差和裝配誤差共同引起的，可以通過(guò)對(duì)中