鋼渣礦物熱悶活化技術(shù)及其產(chǎn)物在建材中的應(yīng)用研究.pdf

1、礦渣和鋼渣是鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的主要固體廢棄物。目前，我國對礦渣已實(shí)現(xiàn)了高價值全部利用，但對鋼渣的綜合利用率不到20％，而且其中絕大多數(shù)屬于低附加值的利用模式。這種利用模式不僅浪費(fèi)資源，也引起環(huán)境污染。除了受鋼渣本身成分波動大、穩(wěn)定性不良、活性不高和易磨性差等因素影響外，鋼渣長期未得到有效利用的關(guān)鍵問題還在于未能解決鋼渣預(yù)處理的技術(shù)難題和對利用鋼渣粉部分替代水泥或替代水泥生產(chǎn)高性能混凝土的研究和應(yīng)用較少。
　　在系統(tǒng)查閱現(xiàn)有鋼渣綜合利用

2、研究成果的基礎(chǔ)上，分析了影響鋼渣高價值資源化利用的主要因素，針對鋼渣在建材領(lǐng)域中應(yīng)用的瓶頸問題，通過工業(yè)試驗(yàn)優(yōu)化了1650℃熔融鋼渣輥壓-有壓熱悶自解技術(shù)工藝參數(shù)；通過鋼渣、礦渣復(fù)合粉的膠砂試驗(yàn)和混凝土試驗(yàn)，研究利用復(fù)合粉制備高性能混凝土的可行性。
　　鋼渣熱悶工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果表明：珠海中冶環(huán)保建筑材料有限公司1650℃熔融鋼渣輥壓-有壓熱悶處理生產(chǎn)線的最優(yōu)工藝控制參數(shù)分別為：鋼渣的進(jìn)罐溫度700℃-800℃，鋼渣進(jìn)罐以粒度大于300

3、mm不大于20%，熱悶壓力控制在0.4～0.7MPa之間，熱悶時間以90min為宜，釆用連續(xù)噴水霧方式。按以上工藝參數(shù)進(jìn)行熱悶鋼渣處理，鋼渣的粉化率最高，處理后的鋼渣穩(wěn)定性最佳。
　　鋼渣、礦渣復(fù)合粉試驗(yàn)結(jié)果表明：①同等細(xì)度條件下，鋼渣活性明顯低于礦渣活性；②復(fù)合粉中鋼渣粉的比例在30%～40%最為經(jīng)濟(jì)；③鋼渣粉和礦渣粉的比表面積分別為400㎡/kg和410㎡/kg，鋼渣粉比例為50%的復(fù)合粉，在配制除C30混凝土外其他強(qiáng)度等級的

4、混凝土?xí)r摻量均不能超過30%；④鋼渣粉和礦渣粉比表面積分別為400㎡/kg和410㎡/kg，采用1:4～2:3比例混勻后可用作混凝土摻合料；⑤鋼渣粉和礦渣粉比表面積分別為500㎡/kg和530㎡/kg，兩者復(fù)合比例控制在1:2～1:1，復(fù)合摻合料的性能將進(jìn)一步提高。
　　從混凝土水化產(chǎn)物、孔結(jié)構(gòu)以及鋼渣粉和礦渣粉的協(xié)同作用等方面對鋼渣粉在混凝土中的作用機(jī)理進(jìn)行了分析研究。結(jié)果表明：在水化早期，鋼渣粉主要起填充作用，對混凝土早期性能