鑄鋁電機轉子壓鑄模具設計與工藝參數優(yōu)化.pdf

1、鑄鋁電機轉子鼠籠成型過程中，其壓鑄模具與壓鑄機床常常出現匹配程度不高，制定的工藝參數易受到噪聲因素干擾等問題。為了滿足企業(yè)實際需求，以鑄鋁轉子鋁籠為對象，設計一套能夠實現與壓鑄機床最優(yōu)匹配的壓鑄模具，并確定一組能夠保證內部質量最優(yōu)、噪聲因素影響不明顯的工藝參數組合。
　　首先，確定壓鑄模具的澆注系統(tǒng)的形式和結構，對壓鑄機進行了選型與校核。利用p-Q2圖技術對內澆口截面積進行優(yōu)化，當內澆口截面積為307.29mm2時，澆注系統(tǒng)與壓鑄

2、機床的匹配程度達到最優(yōu)。
　　其次，采用數值模擬技術，研究直流道水道模型對溫度場影響，模型在第12次熱循環(huán)中，達到熱平衡狀態(tài)。討論冷卻系統(tǒng)關鍵參數對溫度場的影響，結果表明當水溫為50℃、管壁與型腔距離為52mm、冷卻水道管徑為14mm時，具有合理的模具溫度梯度，并且型腔表面升溫速度高。并驗證在該冷卻系統(tǒng)下，鑄件符合順序凝固，且縮松縮孔率分布降低。
　　再者，對模具進行整體設計，包括模具型腔零件的尺寸進行計算、根據充型過程數值

3、模擬設計排氣槽、頂出機構設計、壓緊機構設計與油缸選型、導向機構設計，并完成模具的整體裝配。對轉子鼠籠的生產工藝進介紹，完成了模具的試模，經過試模發(fā)現轉子表面質量良好。
　　最后，通過數值模擬正交試驗和穩(wěn)健性分析、極差分析，確定慢壓快雎轉換點為250mm，充型速度為2.5m/s，鋁液溫度680℃，模具溫度為280℃，縮松縮孔體積最小為5.816295cc，且對噪聲因素不敏感，影響的主次為鋁液溫度、模具溫度、充型速度、慢壓快壓轉換點。