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文檔簡介
1、冷軋深沖板在拉深成形過程中,由于鋼板本身各向異性的差異以及加工工藝等因素的影響,板料各個纖維角度方向上會呈現(xiàn)出變形不均勻的現(xiàn)象,因此板料的某個方向上會率先達到拉深極限,在該方向上出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。工件出現(xiàn)開裂的情況時,工件產(chǎn)品不合格,無法滿足使用要求。而當(dāng)選擇的拉深成形系數(shù)遠(yuǎn)大于極限拉深系數(shù)時,會增加拉深道次,延長制造周期,造成原材料的浪費和生產(chǎn)成本的增加?;诖吮菊n題探索冷軋深沖板機械性能的各向異性與極限拉深系數(shù)的關(guān)系,找出一種快速確定鋼
2、板極限拉深系數(shù)的方法,同時通過試驗確定冷軋深沖板極限拉深系數(shù)的準(zhǔn)確值,進而補充《沖壓手冊》中的數(shù)據(jù),并推廣到實際生產(chǎn)中,為實際生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)依據(jù)。
本文選用了冷軋板中最具代表性的兩種板料DC04和DC05進行試驗研究,主要內(nèi)容介紹了拉深成形理論,引用了基于塑性應(yīng)變比的極限拉深系數(shù)模型,介紹了各向異性屈服理論,對比塑性應(yīng)變比和屈服應(yīng)力的理論值和單向拉伸試驗的實際值表明,DC04和DC05冷軋板的屈服應(yīng)力在板料各方向上最大偏差均不超
3、過2.6%,塑性應(yīng)變比在板料各方向上最大偏差不超過3.5%,可以證明單向拉伸試驗可靠,同時將單向拉伸試驗中得到塑性應(yīng)變比值和應(yīng)變硬化指數(shù)帶入極限拉深系數(shù)模型中,得到極限拉深系數(shù)的計算值,并依據(jù)計算值大小設(shè)計冷軋板極限拉深系數(shù)的有限元模擬方案,可以有效的節(jié)省模擬時間和計算量,應(yīng)用有限元軟件DYNAFORM模擬出冷軋板的極限拉深情況,將冷軋板極限拉深系數(shù)的計算值和模擬值優(yōu)化后設(shè)計冷軋板的極限拉深系數(shù)試驗方案。
設(shè)計了Ⅰ型拉深模具和
4、Ⅱ型拉深模具對DC04和DC05的拉深極限系數(shù)試驗,得到了板料在45°方向出現(xiàn)開裂情況,結(jié)合材料機械性能在各角度方向上的分布情況,指出材料的屈服應(yīng)力越大和塑性應(yīng)變比越小的方向上,越容易出現(xiàn)拉裂。通過四組拉深極限系數(shù)試驗確定了DC04和DC05極限拉深系數(shù)的試驗值,對比極限拉深系數(shù)模型得到的計算值和有限元模擬得到的模擬值,有限元軟件的模擬值偏差較小,最小偏差為2.6%,而極限拉深系數(shù)模型計算值偏差較大,最大偏差為4.4%,因此,實際工程應(yīng)
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