銑削變曲率曲面硬態(tài)模具鋼的讓刀誤差預(yù)測研究.pdf

1、在模具行業(yè)中，已逐步采用對淬火后的模具鋼進(jìn)行精加工處理工藝。由于硬態(tài)加工中讓刀誤差問題尤為凸顯，讓刀誤差直接影響著模具生產(chǎn)拋光時間，進(jìn)而導(dǎo)致模具生產(chǎn)時間延長，總體生產(chǎn)成本增加，所以對曲面加工中讓刀誤差的研究尤為重要?；谝陨蠁栴}，本文選取變曲率曲面加工讓刀誤差進(jìn)行研究，旨于為合理的加工工藝提供指導(dǎo)，提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。
　　本文對變曲率曲面硬態(tài)加工讓刀誤差進(jìn)行研究，主要內(nèi)容如下：
　　應(yīng)用平面槽切平均銑削力的多樣

2、式切削系數(shù)法進(jìn)行槽切實(shí)驗(yàn)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，仿真得到的銑削力與實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證得到的銑削力，無論在變化趨勢上還是數(shù)值上都吻合良好。顯示了仿真結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果具有良好的一致性。
　　考慮在不同類型曲面(包括凸曲面和凹曲面)情況下，曲率半徑和傾角對切削刃的切入角、切出角和軸向極限位置角產(chǎn)生的影響。在研究中，利用解析法得出變曲率曲面上的刀具-工件切觸模型。基于微元銑削力模型，通過坐標(biāo)變換與積分處理，得到工件坐標(biāo)系下完整的銑削力模型。利用Matlab仿真

3、軟件對銑削力模型進(jìn)行仿真，將仿真得到的銑削力與實(shí)驗(yàn)測得的銑削力進(jìn)行對比分析，證明了仿真模型準(zhǔn)確可靠。
　　對刀具系統(tǒng)的變形進(jìn)行的研究。在傳統(tǒng)的兩段式懸臂梁的基礎(chǔ)上進(jìn)行擴(kuò)展，得到對刀具系統(tǒng)受力產(chǎn)生的變形量描述更為準(zhǔn)確的三段式懸臂梁模型。利用ANSYSWorkbench軟件對刀具系統(tǒng)的受力變形進(jìn)行有限元仿真并與得到的三段式懸臂梁模型進(jìn)行對比，證明了所建立的三段式懸臂梁模型可以精準(zhǔn)地預(yù)測刀具系統(tǒng)的變形量，為后續(xù)的誤差預(yù)測奠定了基礎(chǔ)。