新型有機(jī)廢氣吸附劑的開發(fā).pdf

1、隨著工業(yè)化進(jìn)程的快速發(fā)展，石油化工業(yè)釋放的有機(jī)廢氣給我們的生存環(huán)境造成了極其嚴(yán)重的危害。由于吸附法回收技術(shù)成熟、操作簡(jiǎn)單而得到廣泛應(yīng)用，其中吸附劑的性能決定著吸附效果的優(yōu)劣，開發(fā)出一種適用于有機(jī)廢氣的新型高效吸附劑有著良好前景。本文以價(jià)格低廉的農(nóng)作廢棄物（果殼、秸稈）為原材料，經(jīng)過(guò)炭化并利用不同活化劑（KOH、NaOH、ZnCl2、H3PO4）對(duì)其進(jìn)行活化制備活性炭。通過(guò)比較，篩選出KOH為活化劑，并進(jìn)行正交試驗(yàn)，同時(shí)分析了堿炭比、炭化

2、溫度、活化溫度以及活化時(shí)間對(duì)制炭工藝的影響。對(duì)制備的秸稈活性炭進(jìn)行表征，通過(guò)靜態(tài)吸附-解吸循環(huán)實(shí)驗(yàn)以及動(dòng)態(tài)吸附-解吸實(shí)驗(yàn)確定制炭的最佳工藝參數(shù)。探討了活性炭的比表面積、微孔容積及平均孔徑對(duì)吸附效果的影響，開發(fā)出一種適用于吸附有機(jī)廢氣的吸附劑?，F(xiàn)已取得如下成果：
　?。?）針對(duì)橄欖核為原材料制備活性炭，分別在400℃~800℃的活化溫度條件下用上述四種活化劑對(duì)樣品進(jìn)行活化。通過(guò)計(jì)算不同活化劑制炭的得炭率和比較吸附效果篩選出較優(yōu)異的活

3、化劑KOH。
　　（2）由于橄欖核炭化前預(yù)處理較復(fù)雜，選擇廢氣秸稈為原材料，炭化后用KOH活化進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn)。毛豆秸稈吸附率極差從大到小順序?yàn)椋夯罨瘯r(shí)間、活化溫度、炭化溫度、堿炭比，而茄子秸稈吸附率極差從大到小順序?yàn)椋夯罨瘻囟?、活化時(shí)間、堿炭比、炭化溫度。
　?。?）毛豆秸稈最佳制備條件為 A1B3C3D3：堿炭比為1，活化時(shí)間為90 min，活化溫度為750℃，炭化溫度為450℃。茄子秸稈最佳制備條件為A3B2C1D3：堿炭

4、比為5，活化時(shí)間為60 min，活化溫度為650℃，炭化溫度為450℃。在最佳制備條件時(shí)，毛豆秸稈的正己烷吸附率達(dá)到了80.7％，茄子秸稈的正己烷吸附率為55.6％，均達(dá)到了較高的標(biāo)準(zhǔn)。
　?。?）活性炭的吸附性能與解吸性能都受微孔容積、平均孔徑以及微孔分布的影響。對(duì)秸稈活性炭進(jìn)行了靜態(tài)吸附-解吸實(shí)驗(yàn)后，得出活性炭MD3為適用于吸附有機(jī)廢氣的吸附劑。
　?。?）動(dòng)態(tài)吸附試驗(yàn)中，穿透時(shí)間和吸附熱從大到小依次為：橄欖核活性炭、毛