基于應(yīng)變式傳感器的拉削負載檢測系統(tǒng)研制.pdf

1、拉床可在金屬零件加工中提供較大的切削力及較高的加工精度，這也是拉削加工相比于其他金屬加工來說無法替代的優(yōu)點。在拉削加工中，對拉削負載的檢測可以實時反應(yīng)拉刀的狀態(tài)，提早發(fā)現(xiàn)刀具的磨損，降低刀具出現(xiàn)斷裂的幾率，因此對拉削負載的實時監(jiān)測裝置的研究具有重要意義。
　　在此基礎(chǔ)上本文通過對應(yīng)變傳感器的應(yīng)用，提出了一種基于應(yīng)變傳感器的拉削負載檢測裝置。設(shè)計了應(yīng)變傳感器的放大電路，建立了以PLC為基礎(chǔ)的信號采集裝置，找出了拉刀上應(yīng)力與位置的關(guān)系

2、，通過Ansys軟件的仿真，對理論模型進行了修正；設(shè)計了檢測系統(tǒng)的標定實驗，并在不同工況條件下進行了拉削負載檢測實驗，對實驗結(jié)果進行了分析。
　　第1章中，介紹了國內(nèi)外學(xué)者對切削力檢測方面的研究，主要介紹了應(yīng)變式和電壓式的切削力檢測裝置，并說明了本文的主要工作內(nèi)容。
　　第2章中，介紹了拉削負載檢測系統(tǒng)的組成，分析了應(yīng)變傳感器的工作原理，說明了檢測系統(tǒng)的硬件組成以及型號的選型，選擇了拉床上合理的應(yīng)變片布點位置；設(shè)計了應(yīng)力信號

3、的放大電路，并測試了放大電路的性能；設(shè)計了基于PLC的拉削負載檢測系統(tǒng)的采集程序，編寫了基于c++builder的上位機程序。
　　第3章中，首先建立了拉刀靜態(tài)載荷下的受力模型，并得出了靜態(tài)載荷下拉刀上應(yīng)力與位置之間的關(guān)系；用Ansys軟件對拉刀進行了有限元分析，得出了仿真模型下的應(yīng)力與位置之間的關(guān)系，對比了理論模型與仿真模型之間的區(qū)別并且對理論模型進行了修正，為拉削負載檢測裝置提供了理論基礎(chǔ)。
　　第4章中，設(shè)計了拉削負載