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文檔簡介
1、中頻感應(yīng)加熱爐是機械鍛打加工件生產(chǎn)中的常用設(shè)備。采用自動控制技術(shù)實現(xiàn)金屬鍛打料加熱生產(chǎn)的自動化,對降低勞動強度、提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗、減少污染等,意義重大。
在中頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)中,加熱料的溫度高低決定著加熱工件的合格與否。如何實現(xiàn)加熱料溫度的精確控制,是控制系統(tǒng)設(shè)計中必須解決的關(guān)鍵技術(shù)問題。
論文針對加熱料的溫度控制問題,分析了系統(tǒng)的工藝流程,基于電學(xué)、熱力學(xué)基礎(chǔ)理論,逐一剖析了各環(huán)節(jié)的輸入、輸出關(guān)系,建立
2、了加熱爐溫度控制系統(tǒng)的傳遞函數(shù)模型,并分析了主要擾動作用對工件溫度控制的影響。針對生產(chǎn)工藝對測試的限制問題,提出了模型參數(shù)離線辨識的小幅度多步階躍響應(yīng)測試方法。系統(tǒng)建模為控制方法的仿真優(yōu)化建立了必要的基礎(chǔ)條件。
針對某中頻感應(yīng)加熱系統(tǒng),分析了其測控要求;以PLC和觸摸屏作為核心設(shè)備,完成了控制系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)、輸入/輸出、人機操作界面、溫度閉環(huán)控制等設(shè)計工作,給出了主要的設(shè)計細(xì)節(jié)。系統(tǒng)聯(lián)調(diào)表明,自動上料、出料等動作可靠,運行平穩(wěn)
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