基于弧面凸輪數(shù)控磨削技術的電鍍CBN砂輪的工藝研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、科學技術的迅猛發(fā)展,對機械產(chǎn)品的加工精度和生產(chǎn)效率提出了越來越高的要求。弧面凸輪分度機構具有分度精度高、定位精度高、動力學性能好、承載能力大、傳動速度高、可靠性好等優(yōu)點,廣泛應用于高速間歇分度機構、高效高精度自動機、半自動機和自動生產(chǎn)線中,是包裝、制藥等行業(yè)中實現(xiàn)自動、高效生產(chǎn)不可缺少的部件,也是自動機械中的首選核心部件。
   弧面凸輪分度機構工作時,弧面凸輪工作表面既受摩擦,還承受沖擊,在凸輪工作表面上承受著比心部更高的應力

2、,此應力的大小將直接決定著凸輪分度機構的使用壽命。所以要提高弧面凸輪分度機構的使用壽命,就必須從延長凸輪壽命著手,提高凸輪加工制造精度,即要對弧面凸輪進行高精度的數(shù)控磨削加工。而對于磨削而言,砂輪對磨削加工的精度影響甚大,所以以何種方法制造高精度、高效率、磨削壽命長的砂輪成為了關鍵問題。目前電鍍砂輪不管是在使用性能方面,還是在加工精度和效率方面,都較其他砂輪優(yōu)越。
   首先,對CBN(立方氮化硼)磨料的物理化學性質(zhì)進行分析,選

3、取合適尺寸的CBN磨粒,并對CBN磨粒進行鍍前處理,使CBN磨粒在電鍍之前滿足電鍍的各項條件。為了改善砂輪的磨削狀況,通過對電鍍CBN砂輪表面地貌的分析,得出CBN磨粒在砂輪表面地貌上的分布是雜亂無章的。采用對CBN磨粒進行磁化和在電鍍過程中添加磁場的方法,使得CBN磨粒能夠在砂輪基體表面上有序有向分布,并且CBN磨粒的裸露程度大大高于常規(guī)電鍍砂輪,能夠顯著提高砂輪的磨削效率和加工精度。
   其次,通過分析研究電鍍理論,得出電

4、鍍工藝參數(shù)(如PH、鍍液溫度、鍍液成份、電流密度、陰陽極面積比等)對電鍍CBN砂輪制造過程的影響,然后選擇較為合適的電鍍參數(shù),進行電鍍CBN砂輪的實驗,最終研制出具有磨削效率高、加工精度高的電鍍CBN砂輪。為了達到電鍍工藝對砂輪基體的要求,對電鍍CBN砂輪的基體材料進行選材和結構設計,制定砂輪基體的加工工藝路線,最終加工出具有高精度低表面粗糙度的砂輪基體,并對砂輪基體進行電鍍前處理(如去除毛刺、除油、侵蝕等)。
   最后,按照

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