基于價值流分析的F注塑成型廠生產(chǎn)改善研究.pdf

1、塑料制品是人們生產(chǎn)生活中非常重要的物資，而注塑成型是塑料成型的最主要方式。所以研究和改進注塑成型的生產(chǎn)管理過程并使其降低成本、提高效率具有重要的現(xiàn)實意義。精益生產(chǎn)通過在生產(chǎn)過程中推動準(zhǔn)時生產(chǎn)，自動化等理念使企業(yè)能夠達成零庫存，杜絕浪費，提升系統(tǒng)柔性及零缺陷等管理目標(biāo)，進而降低企業(yè)的運營成本，提升企業(yè)的競爭力。所以，利用精益生產(chǎn)的方式對注塑成型廠進行改造，并解決注塑成型廠所面臨的實際問題，正是本文的目的所在。
　　在對F注塑成型廠進

2、行精益改善的過程中，本文首先從價值流管理的方法入手，對整個注塑成型廠的生產(chǎn)過程進行了完整的分析，發(fā)現(xiàn)影響注塑成型廠精益流動的最大障礙有四個:塑料原材料的庫存，塑件零件庫存，印刷件的庫存及組立件的庫存。
　　針對所發(fā)現(xiàn)的問題，在結(jié)合了精益生產(chǎn)的原則思想及F注塑成型廠實際生產(chǎn)條件的前提下，對注塑成型廠的生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)加工工藝和生產(chǎn)物流管理等制定出了具體的改善方案。對于塑料原材料的庫存，通過增加送貨的頻率及建立儲存?zhèn)}庫的方式與供貨商

3、一起降低及控制原料庫存的成本;對于塑件零件庫存及組立件的庫存，通過自動物料掃描系統(tǒng)、自動生產(chǎn)計劃系統(tǒng)及快速切換的推行將生產(chǎn)計劃由周計劃改為日計劃，降低了生產(chǎn)的批量，并使得注塑成型廠的生產(chǎn)能夠快速的隨客戶的需求變化而及時調(diào)整，從而使庫存減少;對于印刷件的庫存，通過對印刷及裝配生產(chǎn)工藝的改善將兩個原本孤立的生產(chǎn)單元組合成一個生產(chǎn)單元，實現(xiàn)了“一個流”及“拉動”，徹底的消滅了印刷件的庫存。
　　F注塑成型廠通過對上述改善方案的實施，大大