注塑成型不良案例分析(日本)

1、注塑成型不良的案例分析注塑成型不良的案例分析一、飛邊一、飛邊(披鋒披鋒)系指從模具分型面拼出熔融樹脂的現(xiàn)象在成形作業(yè)當(dāng)中屬于最惡劣的情況特別是當(dāng)飛邊粘在模具面上殘留下來(lái)直接鎖模的話則損傷模具分型面。一旦出現(xiàn)這種情況該損傷部分又會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生新的飛邊怎么也沒辦法所以需特別注意不要出現(xiàn)飛邊1、不得施加過(guò)高的射出壓力熔融粘度低的樹脂如尼龍、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等，流動(dòng)性好，往往從模具縫隙出現(xiàn)“邊緣鼓出”現(xiàn)象，因此，不得施加過(guò)高的射出壓力和保壓

2、壓力。當(dāng)有出現(xiàn)飛邊的傾向時(shí)，應(yīng)盡早讓保壓轉(zhuǎn)換用限位開關(guān)動(dòng)作，減少計(jì)量。降低射出壓力。另外，保壓壓力也有過(guò)高的時(shí)候，對(duì)于這些流動(dòng)好的樹脂，不要從一開始就施加高保壓壓力。應(yīng)邊觀察成形品的狀況，邊一點(diǎn)一點(diǎn)提高壓力。2、最初鎖模力不足時(shí)，當(dāng)然會(huì)產(chǎn)生飛邊，不了解所用模具所需鎖模力究竟有多大，就不可能作出斷。先利用鎖模力調(diào)整手柄，增加鎖模力試試看。上圖為在模具接觸面（分型面）形成的飛邊。飛邊主要是發(fā)生在分型面，但其它如在小頂桿周圍、抽芯周圍有時(shí)也出

3、現(xiàn)飛邊。所謂縱向飛邊，幾乎均起因于模具精度不夠。象尼龍之類熔融粘度低的樹脂，特別容易產(chǎn)生飛邊，如聚碳酸酯之類粘度高的樹脂則難于產(chǎn)生飛邊。4、樹脂溫度過(guò)低，則粘度過(guò)高，流動(dòng)性差，有時(shí)會(huì)造成模具填充不完全。不管怎么說(shuō)，樹脂溫度偏低一些好，過(guò)高則收縮加大，保證不了精度，或是造成熱分解而炭化，應(yīng)始終記住按標(biāo)準(zhǔn)溫度進(jìn)行設(shè)定。5、模具引起的填充不足現(xiàn)象也多得出人意料。模具內(nèi)熔融樹脂的通道澆口、注料口的通過(guò)面積小，則阻壓力，妨礙了塑料流入，應(yīng)根據(jù)所用

4、樹脂的特性，設(shè)計(jì)相應(yīng)的模具，同一模具用于多種材料，難于得到同樣的效果。另外，對(duì)高粘度的樹脂，追求成形品精度時(shí)，需提高模具溫度，有助于樹脂流動(dòng)，所以說(shuō)與模具溫度有很大關(guān)系。偶爾，因模腔的形狀造成封入空氣，則該部分呈現(xiàn)填充不足現(xiàn)象。這樣的模具則需要排除空氣用的“排氣槽”。6、其它方面，如射出速度過(guò)慢，或是由于發(fā)生了縱向飛邊，而不能提高保壓，則造成充填不足。三、縮水三、縮水在成形品表面發(fā)生的不良現(xiàn)象屬于最多的一類，因熱收縮造成體積變化引起的，