大型精密齒圈加工表面完整性研究.pdf

1、大型精密齒圈作為加工大型結(jié)構(gòu)件數(shù)控裝備傳動(dòng)系統(tǒng)的重要基礎(chǔ)部件,其自身的制造問題對(duì)數(shù)控裝備齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)中存在的振動(dòng)、噪聲、固有間隙、磨損和運(yùn)動(dòng)響應(yīng)速度有著直接影響,從而會(huì)影響數(shù)控裝備的加工精度。大型精密齒圈的表面完整性是其加工質(zhì)量的一個(gè)重要組成部分,如何提高齒面加工表面完整性是大型齒圈制造中的關(guān)鍵技術(shù)。本文結(jié)合我國大型精密齒圈國產(chǎn)化需求,其齒圈加工工藝中的銑齒、磨齒加工表面完整性進(jìn)行了研究,所完成的主要工作和成果如下:
　　1.通過

2、大型齒圈的銑削正交實(shí)驗(yàn),分析了銑齒工藝參數(shù)對(duì)主軸電流和齒圈表面質(zhì)量的影響。研究表明在實(shí)驗(yàn)所選擇的參數(shù)范圍內(nèi),銑削轉(zhuǎn)速對(duì)表面粗糙度Ra的影響最為顯著,軸向進(jìn)給速度的影響次之,而徑向切深對(duì) Ra影響則是不顯著的;銑削參數(shù)對(duì)齒面顯微硬度 H的影響均不顯著;軸向進(jìn)給速度對(duì)齒面殘余應(yīng)力σ的影響最為顯著,銑削速度的影響次之,而徑向切深對(duì)齒面殘余應(yīng)力σ的影響不顯著。
　　2.通過大型齒圈的順銑齒、逆銑齒對(duì)比實(shí)驗(yàn),分析了兩種不同的銑齒方式對(duì)齒圈表

3、面質(zhì)量的影響。研究表明在相同實(shí)驗(yàn)條件下,逆銑齒相較于順銑齒刀具更易磨損;兩種銑削方式對(duì)表面加工硬化和殘余應(yīng)力沒有顯著的不同影響。
　　3.通過大型齒圈的磨齒實(shí)驗(yàn),分析了磨齒工藝參數(shù)對(duì)齒圈的齒面粗糙度的影響規(guī)律,給出了齒面粗糙度的優(yōu)化參數(shù)組合;分析了磨齒加工的齒面形貌和金相組織;得到了磨齒工藝參數(shù)對(duì)齒面加工硬化的影響規(guī)律;獲得了磨齒工藝參數(shù)對(duì)齒面殘余應(yīng)力的影響規(guī)律。研究表明磨齒加工能夠獲得低表面粗糙度值,殘余壓應(yīng)力和較小加工硬化程度