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文檔簡介
1、鎳基高溫合金具有較高的高溫強(qiáng)度、組織穩(wěn)定性、抗氧化性和耐腐蝕性等優(yōu)良性能，在航天航空業(yè)發(fā)動機(jī)等關(guān)鍵組件中被大量使用。在鎳基高溫合金加工過程中，切削力大，切削溫度高，刀具磨損嚴(yán)重。常規(guī)冷卻液的冷卻效果在其加工過程中，隨著切削溫度的升高會減弱。因此為了改善鎳基高溫合金的難加工性，延長刀具使用壽命，提高生產(chǎn)效率，以液氮作為冷卻液的深冷加工得到了廣泛使用。但是關(guān)于深冷加工對表面完整性的影響機(jī)理和規(guī)律的研究還是比較少，為此，本文圍繞高溫合金深冷加
2、工表面完整性開展研究，主要研究內(nèi)容包括：
通過對比分析鎳基高溫合金和45鋼在深冷加工和干切削過程中的切削力和切削溫度，研究深冷加工對機(jī)械載荷和熱載荷的影響。分析切削參數(shù)如切削速度，進(jìn)給和切深，對于深冷加工冷卻效果的影響。最后結(jié)合材料屈服應(yīng)力的熱軟化規(guī)律與有限元仿真解釋深冷加工對于機(jī)械載荷的影響。
從物理層面分析深冷加工殘余應(yīng)力的形成機(jī)理，定量分析并建模熱載荷對殘余應(yīng)力的影響，通過有限元法和移動熱源法預(yù)測在鎳基高溫合金
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