雙錐度模下生物質(zhì)壓縮特性的研究.pdf

1、我國生物質(zhì)資源豐富,生物質(zhì)固化成型技術(shù)越來越受到人們的重視。其中生物質(zhì)液壓成型機是現(xiàn)在應用較為廣泛的一種常溫開式壓縮成型機,我國對生物質(zhì)液壓成型機的模具結(jié)構(gòu)的研究只限于直筒和單錐度模具。其中直筒的加工工藝比較簡單,但物料壓縮成型的效果較差,保型時間也較低;單錐度模具在壓縮的過程中產(chǎn)生的摩擦力較大,容易造成物料阻塞壓不出的現(xiàn)象,而且在成型過程中會造成錐角處的嚴重磨損,從而影響生物質(zhì)的成型效果。論文首次提出常溫開式雙錐度模成型方式,并通過試

2、驗及有限元分析力求找到一些合適的工藝參數(shù)。本文主要研究內(nèi)容主要有以下幾個方面:
　　1.論文設計了一雙錐度模具,即模具帶有從大到小兩個不同的錐度,物料依次經(jīng)過兩個錐度,受到兩次預壓力的作用被擠壓出成型筒?；趶椝苄粤W的理論,對模具在工作的過程中進行了受力分析,研究模具的結(jié)構(gòu)尺寸對成型密度的影響。得出物料的成型效果與雙錐度模的尺寸結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系;物料在擠壓的過程中,模具縱向截面上的應力是橫截面上的應力的兩倍。
　　2.加工三

3、種不同結(jié)構(gòu)尺寸的雙錐度模,在北京林業(yè)大學工學院實驗室的生物質(zhì)常溫開模成型試驗臺上對多種生物質(zhì)原料進行壓縮成型試驗。利用壓力采集器測取不同物料在三種不同模具下的壓力峰值,研究雙錐度模具下物料擠壓過程中的壓力峰值的規(guī)律,以及壓力峰值與密度的關(guān)系,并將其與單錐度模具下物料的成型規(guī)律相比較。將雙錐度模與單錐度模下物料的成型密度進行比較,發(fā)現(xiàn)雙錐度下物料的成型效果更好。
　　3.利用ANSYS軟件對生物質(zhì)壓縮成型過程進行模擬,得到生物質(zhì)在雙