連續(xù)擠壓包覆機(jī)擠壓輪用鋼的研究.pdf

1、利用JMatPro軟件分析Cr、V、Mo、N含量對(duì)鋼中相組成、析出相類(lèi)型及析出相比例的影響,設(shè)計(jì)出擠壓輪實(shí)驗(yàn)鋼的化學(xué)成分。通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究Cr、V、Mo、N含量變化對(duì)鋼的顯微組織、力學(xué)性能和熱疲勞性能的影響規(guī)律,優(yōu)化出實(shí)驗(yàn)鋼成分;對(duì)優(yōu)化成分的實(shí)驗(yàn)鋼進(jìn)行熱處理工藝優(yōu)化,最后對(duì)熱疲勞性能的影響機(jī)理進(jìn)行了研究探討。
　　 設(shè)計(jì)的擠壓輪模具鋼Cr、Mo、V、N的含量范圍分別為3～4wt％、1.1～1.4wt%、1.0～1.5wt%、0.00

2、8～0.02wt%。通過(guò)組織、力學(xué)性能以及熱疲勞性能綜合分析,最佳V、Cr、N、Mo成分分別為1.0wt%、3.75wt%、0.01wt%和1.39wt%。通過(guò)研究淬火溫度、回火溫度對(duì)組織、力學(xué)性能的影響得出最佳熱處理工藝為:880℃×1h+720℃×1h球化退火,1080℃淬火,550℃×2h一次回火+530℃×2h二次回火。
　　 TEM和EDS分析發(fā)現(xiàn):Cr含量為5wt%時(shí),有富Cr面心立方結(jié)構(gòu)的M23C6型合金碳化物析出