純銅連續(xù)擠壓過程微觀組織的研究.pdf

1、本文根據(jù)連續(xù)擠壓的生產(chǎn)條件制定了gleeble-1500熱模擬實驗的實驗方案，測定了純銅在高溫壓縮下的流變應(yīng)力，研究變形參數(shù)對流變應(yīng)力和金相組織的影響，通過分析真實應(yīng)力-應(yīng)變曲線，建立了純銅的本構(gòu)方程，獲得了DEFORM數(shù)值模擬的材料模型；通過真實應(yīng)力-應(yīng)變曲線和金相組織的分析建立了純銅動態(tài)再結(jié)晶的數(shù)學(xué)模型；利用動態(tài)再結(jié)晶的數(shù)學(xué)模型結(jié)合有限元模擬軟件DEFORM-3D，模擬了純銅連續(xù)擠壓過程的微觀組織；制備了純銅連續(xù)擠壓的試樣，分析了連

2、續(xù)擠壓過程的組織演變。研究表明： ⑴根據(jù)連續(xù)擠壓的工藝條件，確定熱壓縮實驗變形溫度為20-800℃，變形速率為0．01/s-1/s，變形后立即淬火。結(jié)果表明：①流變應(yīng)力隨變形溫度的升高而降低，在高溫時隨變形速率的增大而增大；②變形溫度對微觀組織的影響很明顯，在較低的溫度300℃下不發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶，300℃-500℃發(fā)生部分動態(tài)再結(jié)晶，當(dāng)溫度升高到600℃以上，就會發(fā)生完全動態(tài)再結(jié)晶；③變形速率對微觀組織也有一定的影響，在較高溫度

3、下，隨著變形速率的增加，動態(tài)再結(jié)晶晶粒尺寸越小。 ⑵基于純銅的熱模擬試驗和動態(tài)再結(jié)晶的相關(guān)理論，提出了真實應(yīng)力-應(yīng)變曲線和唯象JMA方程的動態(tài)再結(jié)晶模型， ⑶利用動態(tài)再結(jié)晶數(shù)學(xué)模型在有限元模擬軟件DEFORM-3D中模擬純銅熱壓縮變形和連續(xù)擠壓過程，得到的結(jié)論為：變形溫度和變形量均影響晶粒大??；在孔型軋制區(qū)以及摩擦剪切區(qū)晶粒大小基本不變。 ⑷根據(jù)純銅連續(xù)擠壓實驗試樣的金相組織分析可以得到：在孔型軋制區(qū)以及摩擦剪切