基于實(shí)例的注塑模具CAD-CAE-CAM集成技術(shù)研究.pdf

1、隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展,在注塑模具的設(shè)計(jì)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM集成技術(shù)成為必然,注塑模具中應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)塑件設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、制造和成型工藝的一體化。這極大地提高模具設(shè)計(jì)能力和水平、提高模具制造的質(zhì)量和精度、提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度、縮短模具的研制周期、降低制品生產(chǎn)成本并可激發(fā)模具工程設(shè)計(jì)人員的創(chuàng)新思維的能動(dòng)性。計(jì)算機(jī)CAD/CAE/CAM技術(shù)在模具行業(yè)中的廣泛應(yīng)用越來(lái)越受到重視。
　　 只有實(shí)現(xiàn)

2、CAD、CAM、CAE三者之間的完善結(jié)合,才能充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。本文基于手機(jī)外殼為例研究CAD/CAE/CAM集成系統(tǒng)在注塑模具中的應(yīng)用。
　　 本文首先敘述了注塑模具CAD/CAE/CAM一體化設(shè)計(jì)流程,并對(duì)國(guó)內(nèi)外注塑模具CAD/CAE/CAM的研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)做了簡(jiǎn)單介紹,其中重點(diǎn)簡(jiǎn)述了國(guó)內(nèi)外應(yīng)用較為成熟的注塑成型CAD/CAE/CAM軟件的特點(diǎn)。
　　 文章以注塑模具設(shè)計(jì)理論為基礎(chǔ),總體設(shè)計(jì)注塑模具各

3、機(jī)構(gòu),利用高端軟件CATIA v5完成普通手機(jī)外殼的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。整個(gè)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)包括手機(jī)外殼特征模型的創(chuàng)建;凸模與凹模的設(shè)計(jì);模架、澆注和冷卻系統(tǒng)等的導(dǎo)入,利用系統(tǒng)自帶的運(yùn)動(dòng)仿真模塊對(duì)模具進(jìn)行開(kāi)模仿真。利用有限元計(jì)算方法,依據(jù)熱傳導(dǎo)學(xué)及高分子聚合物流變學(xué)基本理論,運(yùn)用注塑模具分析軟件Moldflow Insight對(duì)制品進(jìn)行CAE優(yōu)化分析,其中包括最佳澆口、填充、流動(dòng)、冷卻和翹曲分析等,根據(jù)分析結(jié)果確定出澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),利用計(jì)算機(jī)完

4、成多次試模,研究了兩種不同的保壓曲線對(duì)塑件成型質(zhì)量的影響,最終優(yōu)化保壓曲線,降低了制件翹曲變形量,結(jié)合實(shí)際的要求和現(xiàn)實(shí)的模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)對(duì)設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行修改,以保證制品的質(zhì)量,最終確定滿足制件注塑要求的工藝條件。最后,以計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)為基礎(chǔ),利用CATIAV5軟件對(duì)手機(jī)外殼注塑模具(主要是型腔和型芯)進(jìn)行數(shù)控加工過(guò)程仿真,完成復(fù)雜曲面以及帶有直壁的復(fù)雜型腔的加工,將加工過(guò)程中遇到的問(wèn)題發(fā)現(xiàn)在正式生產(chǎn)前,最后自動(dòng)編制出數(shù)控機(jī)床識(shí)別的NC代