過共晶高鉻鑄鐵雙金屬復合錘頭的制備及組織分析.pdf

1、錘式破碎機錘頭材料存在耐磨損性能差、硬度和韌性偏低、使用壽命較短、容易斷裂等問題和不足，不能滿足錘頭的工況要求。本文選用耐磨性能較好的過共晶高鉻鑄鐵和韌性好的碳鋼分別作為錘頭的工作面和非工作面，采用雙液澆注的方法，制備了過共晶高鉻鑄鐵—碳鋼雙金屬復合錘頭。由于過共晶高鉻鑄鐵與亞共晶高鉻鑄鐵不同，前者碳含量和鉻含量較高，所以過共晶高鉻鑄鐵中的碳化物數(shù)量比較多，會導致硬度和耐磨性能比亞共晶高鉻鑄鐵有明顯的提高，但是過共晶高鉻鑄鐵在其凝固過程

2、當中有粗大的初生碳化物析出，而這些粗大的碳化物消弱了基體之間的聯(lián)系，這必然降低材料的耐磨性能。
　　本文在合理的過共晶高鉻鑄鐵成分基礎上，通過不同鑄型獲得不同的冷卻速度來研究冷卻速率對過共晶高鉻鑄鐵組織的影響，同時了研究澆注溫度的改變對過共晶高鉻鑄鐵中初生碳化物的影響，在此基礎上，本文采用雙液澆注法（先澆注碳鋼，后澆注過共晶高鉻鑄鐵）試制了雙金屬復合錘頭，研究了不同鑄型對雙金屬澆注實驗中過共晶高鉻鑄鐵組織的影響。在細化過共晶高鉻鑄

3、鐵的組織，提高其硬度及耐磨性能的前提下，通過改變不同的澆注溫度以及不同的界面溫度，研究了不同工藝參數(shù)對過共晶高鉻鑄鐵和碳鋼雙金屬復合錘頭微觀結構的影響。
　　研究表明:當鑄型的冷卻速度提高后，過共晶高鉻鑄鐵組織中初生M7C3型碳化物顯著改變，M7C3碳化物由粗大板條狀變?yōu)榧毿〉牧切螇K狀，而且數(shù)量增多，分布也更均勻。形態(tài)的改變使M7C3碳化物對基體的割裂作用大大減小，基體的連續(xù)程度也有所增加。細化后初生M7C3碳化物的等效直徑約為