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文檔簡介
1、在生產(chǎn)膠基的過程中,切膠步驟始終是制約膠基產(chǎn)量與質(zhì)量的一個重要瓶頸工序。在傳統(tǒng)切膠工藝中,切膠機一般使用液壓系統(tǒng)來進行切膠動作。在長時間的使用過程中,切膠機油缸內(nèi)液壓油的滲漏是不可避免的,同時由于要用液壓系統(tǒng)來控制切膠機切刀下刀的位置,切膠的速度也存在一定的困難,導(dǎo)致了許多生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)口香糖,泡泡糖的最重要的基本原料---膠基的過程中,一直很難控制改道工序生產(chǎn)的產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量。
本文利用Por/E軟件建立了切膠機的3D模型
2、,建立了適應(yīng)現(xiàn)代食品生產(chǎn)要求的切膠機新模型,通過三維設(shè)計,完成整機設(shè)計;利用Ansys軟件建立了切膠機的有限元的模型,對切膠機的靜態(tài)強度和剛度進行了有限元分析;在此基礎(chǔ)上,對切膠機進行了模態(tài)分析,得到了切膠機前四階固有頻率和振型。
然后,對切膠機的控制系統(tǒng)的硬件和軟件進行了選型和設(shè)計,通過對切膠機控制系統(tǒng)的硬件選型,設(shè)計了切膠機伺服控制系統(tǒng)圖和接線圖,分配了切膠機的系統(tǒng)PLC主控制器I/O的端口,設(shè)計了切膠機的控制主程序方框圖
3、和主程序模塊、手動加工模塊、自動加工模塊以及報警模塊等梯形圖。最后,進行了實驗研究,相比于傳統(tǒng)的切膠機,在工作時產(chǎn)生的油污以及切口的不平整,新式切膠機所切割的產(chǎn)品的切口平整光滑,從實驗結(jié)果可以得出:傳統(tǒng)切膠機切割實驗物料所需時間約為440秒,新式切膠機切割實驗物料所需時間約為250秒,節(jié)省切割時間約190秒。新機器切割同樣產(chǎn)品所需時間僅為舊機器的56.8%。研發(fā)的切膠機提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,同時解決了原有設(shè)備的液壓油滲漏產(chǎn)生的污染產(chǎn)
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